【روزانہ کا موضوع】【تعمیراتی ورژن 20160914】
Thread Content
شرکت کا انعام: 2 دولت۔ صحیح جواب کا انعام: 9 دولت۔ براہِ کرم، پانی سے چلنے والے پتھریلے فرش کی تعمیر کے طریقہ کار کو مختصراً بیان کیجیے۔ پانی سے ٹھنڈا کرکے پتھروں سے فرش بنانے کا طریقہ کار یہ ہے: پہلے بنیادی سطح کو صاف کیا جاتا ہے → پھر اسے پانی سے دھوکر نم کیا جاتا ہے → اس کے بعد نشانات لگائے جاتے ہیں → پھر سیمنٹ مورٹار سے سطح کو ہموار کیا جاتا ہے → اس کے بعد اسے خشک ہونے دیا جاتا ہے → پھر اس میں پتھر لگائے جاتے ہیں → پھر سیمنٹ اور پتھروں سے مرکب تیار کیا جاتا ہے → اس کے بعد اسے پھر خشک ہونے دیا جاتا ہ٤.١ ٹھیکہ کاری کا عمل: بنیادی تیاریاں → سطح کی سطحیت کا تعین کرنا → سطح کو ہموار کرنے والے مواد کا استعمال → مواد کو خشک ہونے دینا → سطح پر لکیریں کھینچنا → سطح کو ہموار کرنے کے لئے مواد کا استعمال → سیمنٹ کے مرکب کا استعمال → سطح پر پتھروں کا استعمال → سطح کو ہموار کرنا → آزمائشی پالشنگ → درمیانی اور باریک پالشنگ → سطح کو چمکدار بنانا → آکسالک ایسڈ سے صفائی کرنا → واکس لگا کر سطح کو چمکدار بنانا۔
(1) بنیادی سطح کی تیاری: بنیادی سطح کی ہمواری اور سطحی سطح کی جانچ کی جاتی ہے؛ ابھری ہوئی جگہوں کو درست کیا جاتا ہے، اور زمین پر موجود گرد و غبار، فضلہ اور تیل جیسے مواد کو صاف کر دیا جاتا ہے۔ (2) پانی سے بھگونا: فرش پر پلاسٹر لگانے سے ایک دن پہلے، زمین کو پانی سے بھگو دیں۔ (3) بنیادی پلاسٹر تیار کرنا: بنیادی پلاسٹر کے لئے مواد کا تناسب یہ ہے کہ فرش کے لئے یہ تناسب 1:3 ہے، جبکہ فرش کے کناروں کے لئے یہ تناسب 1:3 ہی رہتا ہے، لیکن یہاں پلاسٹک سیمنٹ ماسٹرڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ مطلوب ہے کہ مختلف اجزاء کا تناسب درست ہو، اور ان کو یکساں طور پر ملا دیا جائے۔ (4) ریبن بنانا اور فرش کی سطح کا تعین کرنا: دیوار پر +50 سینٹی میٹر کی افقی لکیر کی بنیاد پر زمین کی سطح کا تعین کیا جاتا ہے، سطح کی موٹائی کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، دیوار کے کنارے سے لکیریں کھینچی جاتی ہیں، اور ان لکیروں کی مدد سے سخت موٹے مواد سے ریبن بنائے جاتے ہیں؛ ریبنوں کے درمیانی فاصلہ عموماً 1-1.5 میٹر ہوتا ہے۔ جن فرشوں پر ڈرینیج کے لئے سوراخ ہوتے ہیں، وہاں ڈیزائن کے مطابق مناسب ڈھلان دی جاتی ہے؛ عام طور پر پانی کے بہاؤ کی سمت میں ڈھلان کی شرح 0.5%-1% ہوتی ہے۔ دیواروں پر لگائے گئے پلاسٹر کی موٹائی کے حساب سے، کونوں پر پیمائش کرکے، پاؤں کی سطح کی موٹائی اور اونچائی کا تعین کیا جاتا ہے۔ نچلی تہہ پر لگائے گئے پلاسٹر کی موٹائی کے مطابق ہی ریبن لگائے جاتے ہیں، اور ان کے درمیانی فاصلہ عموماً 1-1.5 میٹر ہوتا ہے۔ (5) بنیادی پرت کی تیاری: سیمنٹ کے محلول کو 1:0.5 کے تناسب میں تیار کرکے، بنیادی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
(4) سطح کو ہموار کرنا اور فرش کی حدود متعین کرنا۔
(5) بنیادی پلاسٹر لگانا۔
(6) بنیادی پلاسٹر کی دیکھ بھال کرنا۔
(7) سطح پر خصوصی پٹیاں لگانا۔
(8) سطح پر پتھریلے مواد لگانا۔
(9) سطح کو چمکدار بنانا۔
(10) سطح پر واکس لگانا۔
3.1 سطح کو ہموار کرنا
3.1.1 پلاسٹر لگانا، ریبن بنانا: اس کا طریقہ وہی ہے جو فرش پر سیمنٹ مورٹار لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ 3.1.2 سادہ سیمنٹ پلاسٹر کی تہ: اس کی تیاری کا طریقہ، فرش پر سیمنٹ پلاسٹر لگانے جیسا ہی ہے۔ 3.1.3 سیمنٹ مورٹار سے سطح کو ہموار کرنا: سطح کو ہموار کرنے کے لئے 1:3 تناسب والا خشک اور سخت سیمنٹ مورٹار استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے مورٹار کو سطح پر پھیلا دیا جاتا ہے، پھر اسے پلیٹ سے ہموار کیا جاتا ہے، اور بعد میں لکڑی کے آلے سے اسے مزید ہموار کیا جاتا ہے۔ سطح کو ہموار اور ٹھوس ہونا چاہیے؛ سطح کو ہموار کرنے کے بعد، اگلے دن اس پر کم از کم ایک دن تک پانی ڈال کر نگہداشت کی جانی چاہیے۔
⑴ پلاسٹر لگانا، سطح کو ہموار بنانا: اس کا طریقہ وہی ہے جو فرش پر سیمنٹ مورٹار لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ⑵سادہ سیمنٹی مرکب کی پرت: اس کی تیاری کا طریقہ فرش پر سیمنٹی مرکب لگانے جیسا ہی ہے۔ ⑶سیمنٹ مورٹار سے سطح کو ہموار کرنا: سطح کو ہموار کرنے کے لئے 1:3 تناسب والا خشک اور سخت سیمنٹ مورٹار استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے مورٹار کو سطح پر پھیلا دیا جاتا ہے، پھر اسے پلیٹ سے ہموار کیا جاتا ہے، اور بعد میں لکڑی کے آلے سے اسے مزید ہموار اور مضبوط کیا جاتا ہے۔ سطح کو ہموار کرنے کے بعد، اگلے دن اس پر کم از کم ایک دن تک پانی ڈال کر نگہداشت کی جانی چاہیے۔ ۲۔ دو حصوں میں تقسیم کرنے والی لکیریں بنانا: ⑴ سطح کو ہموار کرنے کے عمل کے بعد، ایک دن کے بعد، پہلے ڈیزائن کے مطابق سطح پر عمودی اور افقی لکیریں کھینچی جاتی ہیں، پھر ان لکیروں کے مطابق ہی سطح کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ⑵خالص سیمنٹ کے مرکب سے، تقسیم کرنے والی لکیروں کے نیچے آٹھ کے نشان کی شکل میں ایک مضبوط بنیاد تیار کی جائے (یہ بنیاد، سطح کے ساتھ تقریباً 30 ڈگری کے زاویے پر ہونی چاہیے)، اور تانبے کی لکیروں میں استعمال ہونے والے تاروں کو بھی مناسب طریقے سے دفن کر دیا جائ خالص سیمنٹ کے مرکب کو لگانے کی اونچائی، تقسیم کرنے والی لکیروں سے 3 سے 5 ملی میٹر کم ہونی چاہیے۔ تقسیم کرنے والی لکیریں مضبوطی سے نصب ہونی چاہئیں، اور ان کے درمیانی حصے بھی مضبوطی سے جڑے ہونے چاہئیں۔ اوپری سطحیں ایک ہی سطح پر ہونی چاہئیں، اور اس کی ہمواری اور سیدھے ہونے کی جانچ کے لئے لکیریں استع ⑶جب ڈیوائڈرز مناسب طریقے سے نصب ہو جائیں، تو ہر 12 گھنٹے بعد پانی دینا ضروری ہے؛ کم از کم دو دن تک اس طرح ہی پانی دینا چاہیے۔ ۳. پتھریلے مواد سے بنایا گیا سطحی پرت: ⑴ سیمنٹ اور پتھروں کے مرکب کی مقدار کو ضروری ہے کہ خاص تناسب کے مطابق ہی استعمال کیا جائے۔ رنگین سنگ مرمر بنانے کے لئے، پہلے سفید سیمنٹ اور رنگدار مواد کو مناسب تناسب میں لے کر اچھی طرح ملا دینا چاہیے۔ ملاوٹ کے بعد اس مرکب کو کئی بار چھاننا ضروری ہے، تاکہ رنگدار مواد سفید سیمنٹ میں یکساں طور پر مخلوط ہو جائے۔ اس کے بعد، سیمنٹ اور پتھروں کو مناسب تناسب میں ملا کر پانی کے ساتھ اچھی طرح مکس کرنا چاہیے۔ ⑵سیمنٹ اور بجری کے مرکب کو لگانے سے ایک دن پہلے، بنیادی سطح پر پانی چھڑک کر اسے نم کر دیں۔ ڈیوائڈرز کے اندر جمع ہونے والا پانی اور تیرتی ہوئی ریت کو صاف کردیں، پھر اس جگہ سادہ سیمنٹ مرکب لگائیں۔ سیمنٹ کی قسم، پتھروں سے بنے مرکب کی سیمنٹ کی قسم کے برابر ہونی چاہیے۔ اس کے بعد سیمنٹ اور پتھروں سے بنا مرکب کو ڈیوائڈرز کے ارد گرد لگائیں، ڈیوائڈرز کے کنارے سے تقریباً 10 سینٹی میٹر کے دائرے میں موجود سیمنٹ اور پتھروں سے بنے مرکب کو ہلکے ہاتھوں سے ہموار کردیں، تاکہ ڈیوائڈرز کی حفاظت ہوسکے۔ اس کے بعد پورے علاقے پر سیمنٹ مرکب لگائیں، اور لکڑی کی یا لوہے کی چھڑی سے اسے ہموار کردیں؛ لیکن دبانے والے آلات کا استعمال نہ کریں۔ سطحی پرت، تقسیم کرنے والی لکیروں سے تقریباً 5 ملی میٹر اونچی ہونی چاہیے۔ اگر کسی جگہ پتھروں کا مرکب بہت موٹا ہو، تو اسے لوہے کے آلے سے ہٹا دینا چاہیے، اور ارد گرد کے علاقے کو ہموار کرکے مضبوط کرنا چاہیے۔ جہاں سیمنٹ کا مرکب زیادہ موٹا ہو، وہاں مناسب مقدار میں پتھر ڈال کر اسے ہموار کرنا چاہیے، تاکہ سطح ہموار رہے اور پتھر یکساں طور پر تقسیم ہو جائیں۔ ⑶پتھروں سے بنی سطح کو کم از کم دو بار برش سے صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ سطح ہموار ہو جائے۔ پتھروں کی تقسیم یکساں ہونی چاہیے؛ اگر پتھر بہت کم ہوں تو فوراً انہیں پورا کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد لوہے کے آلے سے سطح کو ہموار کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ سطح پر کوئی ناہمواری باقی نہ رہے۔ تقاضا یہ ہے کہ لہروں کو سطح پر ہموار کیا جائے، اور ٹکڑوں کی سطح پر موجود پتھروں کو ہٹا دیا جائے۔ ⑷اگر ایک ہی سطح پر مختلف رنگوں کے نمونے موجود ہوں، تو پہلے گہرے رنگوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور بعد میں ہلکے رنگوں کا۔ جب پہلی قسم کا رنگ جم جائے، تب ہی دوسری قسم کا رنگ لگایا جائے۔ دو مختلف رنگوں کے پیسٹوں کو ایک ساتھ استعمال نہیں کرنا چاہیے، تاکہ رنگوں کا آپس میں ملاپ نہ ہو۔ لیکن اس کے درمیانی وقفے کو زیادہ نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر ہر دوسرے دن اسے لگایا جاسکتا ہے۔ ⑸دیکھ بھال: پتھروں سے بنی سطح کو تیار کرنے کے بعد، اگلے دن اس پر پانی ڈال کر اس کی دیکھ بھال کرنی ضروری ہے۔ اور انسانوں کے داخلے کو روکنے کے لئے سخت حفاظتی اقدامات کئے جانے چاہئیں ٹھیک کرنے کے لئے:
٤- پالش کرنا:
(۱) بڑے رقبوں پر کام کرتے وقت مشینی پالشنگ مشینوں کا استعمال بہتر ہے؛ چھوٹے رقبوں یا کونوں پر چھوٹی، ہاتھ سے چلانے والی پالشنگ مشینوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جہاں مشینی طریقے سے پالش کرنا ممکن نہ ہو، وہاں ہاتھ سے ہی پالش کیا جاسکتا ہے۔ پیسنے سے پہلے آزمائشی طور پر پیسنا ضروری ہے؛ اگر آزمائش کے بعد پتھروں میں کوئی حرکت نہ ہو، تو پھر ہی پیسنا شروع کیا ج عام طور پر، پیسنے کا وقت درجہ حرارت اور سیمنٹ کی قسم سے متعلق ہوتا ہے۔ ⑵پالش کرنے کے عمل میں “دو بار پلاسٹر لگانا اور تین بار پالش کرنا” کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے؛ یعنی پورے پالش کرنے کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور پلاسٹر لگانے کا عمل دو بار انجام دیا جاتا ہے۔ الف: پہلی بار 60 سے 80 نمبر کے بڑے پتھروں سے پیسنا، پیسنے کے دوران مسلسل صاف پانی سے دھونا، اور پیسے گئے مادہ کو فوراً صاف کرنا۔ پورے پانی سے پیسے گئے آٹے کو یکساں، ہموار اور بالکل صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ پتھروں کی سطح اور تمام خطوط کی سطح واضح طور پر نظر آئیں۔ بی: پالش کرنے کے بعد، فوراً ہی مٹی کے محلول کو صاف کر دینا ضروری ہے۔ جب یہ تھوڑا خشک ہو جائے، تو اس پر اسی رنگ کا سیمنٹ کا محلول لگانا چاہیے؛ تاکہ ریت کے گڑھے اور دراڑیں بھر سکیں۔ جہاں پتھر الگ ہو گیا ہے، وہاں بھی مناسب طریقے سے بھرنا ضروری ہے۔ جب مختلف رنگوں کے محلول استعمال کیے جائیں، تو پہلے گہرے رنگ کا محلول لگانا چاہیے، اور پھر ہلکے رنگ کا۔ ج، پلاسٹر لگانے کے بعد 3 سے 4 دن تک اسے اسی حالت میں رہنے دینا ضروری ہے، اس کے بعد 100 سے 150 نمبر کے پتھروں سے دوبارہ پالش کرنا ہوگا؛ طریقہ وہی ہوگا جو پہلی بار استعمال کیا گیا تھا۔ سطح کو اس حد تک ہموار کرنا ضروری ہے کہ اس پر کوئی دھندلاپن یا عدم وضاحت باقی ن رہے۔ ڈی: پیسنے اور صاف کرنے کے بعد، اس پر ایک پرت وہی رنگ کا سیمنٹ مرہم لگایا جاتا ہے۔ 3 سے 4 دن تک مزید دیکھ بھال جاری رکھیں، اس کے بعد 180 سے 240 نمبر کے باریک پتھروں سے تیسری بار پتھر کو پیسیں؛ تاکہ پتھر کے ذرات واضح طور پر نظر آئیں، سطح ہموار اور چمکدار ہو جائے، اور کوئی چھوٹے سوراخ یا خراش باقی نہ رہے۔ اس کے بعد اسے صاف پانی سے دھو کر پھر سے دیکھ بھال کریں۔ ⑶آکسالک ایسڈ کے ذریعہ روشنی پیدا ہوتی ہے۔ پیسنے کے بعد حاصل ہونے والی سطح کی جانچ کی جاتی ہے؛ اگر وہ ہموار اور چمکدار ہو تو، اس پر آکسالک ایسڈ استعمال کرکے اسے مزید چمکدار بنایا جاسکتا ہے۔ آپریشن کے دوران 10% سے 15% کی شرح میں آکسالک ایسڈ کا محلول لگایا جاسکتا ہے، یا براہِ راست سنگِ مرمر کی سطح پر مناسب مقدار میں پانی ڈال کر اس پر آکسالک ایسڈ کا پاؤڈر چھڑکا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد 280 سے 320 نمبر کے باریک پتھروں سے سطح کو اچھی طرح پیسا جاتا ہے، یہاں تک کہ سطح ہموار ہوجائے۔ پھر کپڑے سے اس سفید مادہ کو صاف کریں، اور پانی سے اچھی طرح دھوکر خشک کر لیں۔ ⑷موم لگا کر پالش کرنا۔ موم کو پگھلانے کے لئے، کیروسین کو 1:4 کے تناسب میں استعمال کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد مناسب مقدار میں ترپینٹائن شامل کرکے ایک پتلی، یکساں ساخت والا مرکب تیار کیا جاتا ہے۔ اس مرکب کو کپڑے کی مدد سے سنگِ فرش کی سطح پر ہلکے ہاتھوں سے لگایا جاتا ہے۔ جب موم خشک ہو جائے، تو کپاس سے لپٹے ہوئے لکڑی کے ٹکڑے کو پتھر کی جگہ استعمال کرتے ہوئے پولشن مشین کے پلیٹ پر رکھ کر سطح کو ہموار اور چمکدار بنایا جاتا ہے، یہاں تک کہ سطح مکمل طور پر ہموار اور چمکدار نہ ہو جائے۔