Thread Content
حفاظتی نگرانی کے ادارے نے میری فیکٹری کی کئی بار جانچ کی، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے الیکٹرک موٹروں کے دھماکہ خیز نہ ہونے سے متعلق شکایات درج کیں۔ لیکن فی الحال، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ایسے الیکٹرک موٹروں کو تبدیل کرنے میں بہت زیادہ خرچ آتا ہے (مثلاً امونیا کمپریسر، ہائڈروجن-نائٹروجن کمپریسر وغیرہ)۔ حفاظتی نگرانی کے ادارے کے ماہرین کے مطابق، فیکٹری کے علاقوں میں مثبت دباؤ والی ہوا کی فراہمی سے ان علاقوں کو دھماکہ خیز نہ ہونے والے علاقوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن تفتیش کے بعد پتا چلا کہ مثبت دباؤ والی ہوا کی فراہمی کے لئے بھی سخت شرائط ہیں۔ لہذا میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ کیا دھماکہ خیز علاقوں کو دھماکہ خیز نہ ہونے والے علاقوں میں تبدیل کرنے کے لئے کوئی خاص شرائط اور قواعد موجود ہیں؟ کیا صرف موٹر اور کنٹرول باکس کے لئے ہی مثبت دباؤ والی ہوا فراہم کی جاسکتی ہے؟ کیا کوئی مخصوص PPT یا مثالیں تجویز کی جاسکتی ہیں؟ reward_7ree
سب سے پہلے یہ سمجھنا ضروری ہے کہ آخر یہ علاقہ دھماکہ خیز مواد سے محفوظ علاقہ کیوں ہے؟ کیا اس کی وجہ یہ ہے کہ یہاں قابل اشتعال گیسوں کی کثافت مقرر کردہ حد سے زیادہ ہے؟ اگر ایسا ہی ہے، تو ورکشاپ کو ہوا دینا ضروری ہے، یعنی مثبت دباؤ پیدا کرنا ضروری ہے۔
مکمل طور پر بند سیمنٹ کی دیواریں تعمیر کرکے آلات کو دیگر آلات سے مکمل طور پر الگ کیا جاتا ہے؛ دور سے، غیر دھماکہ خیز علاقوں سے، سینٹریفیوجل فینوں کے ذریعہ ہوا فراہم کی جاتی ہے، اور ہوا نکالنے والے راستوں پر آگ روکنے والے آلات نصب کئے جاتے ہیں۔
بزرگو، میرے پاس ایک سوال ہے۔ کیا آپ کی فیکٹری میں موجود آلات، پرانے ہونے کی وجہ سے دھماکہ سے بچنے کے معیارات پر پورا نہیں اترتے، یا پھر اصل ڈیزائن ہی دھماکہ سے بچنے کے معیارات کے مطابق نہیں بنایا گیا تھا، یا پھر بعد میں فیکٹری کی صلاحیتوں میں اضافے کی وجہ سے ایسا ہوا؟ سب سے پہلے اس خطرے کی وجوہات کو جاننا ضروری ہے، تب ہی ہم کوئی حل تلاش کر سکتے ہیں۔ 50058 میں پیش کردہ تمام طریقے استعمال نہیں کئے جا سکتے۔
موضوع کے مصنف نے آپ لوگوں کی حقیقی صورتحال کے بارے میں واضح طور پر بات نہیں کی۔ امونیا سے متعلق دھماکہ خیز ماحول سے بچنے کے لئے پہلے کوئی سخت قواعد و ضوابط موجود نہیں تھے۔ امونیا ہوا سے ہلکا ہوتا ہے، اور اس کی بو بہت تیز ہوتی ہے۔ اس کا دھماکہ ہونے کی حد 15.5% سے 27% کے درمیان ہے۔ موجودہ معیارات “دھماکہ خیز اور آگ کے خطرے والے ماحول میں بجلی کے آلات کی تعمیر کے لئے معیارات” GB 50058 کے مطابق، دھماکہ خیز علاقوں کی تقسیم، خطرے کے منبع کی سطح اور ہوا کی گردش کی صورتحال کے حساب سے کی جانی چاہیے۔ امونیا کمپریسر روم کو زون 2 میں شامل کیا جاسکتا ہے، اور علاقے کی تقسیم کو ہوا کی گردش کی صورتحال کے حساب سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ تجویز یہ ہے کہ کسی قابل اعتماد پیشہ ور ڈیزائننگ ادارے سے رابطہ کیا جائے؛ وہ مناسب اصلاحی اقدامات تجویز کریں گے، اور اپنے ڈیزائن پیش کریں گے۔ آپ ان ڈیزائنوں کو سکیورٹی نگرانی ادارے کے پاس جمع کروائیں، اور اگر انہیں منظور کر لیا گیا تو اسی ڈیزائن کے مطابق اصلاحات کی جا سکتی ہیں۔
ڈیزائن ادارے کے نقشوں میں دھماکہ سے بچنے والے علاقوں کی منصوبہ بندی ہی نہیں کی گئی، دھماکہ سے بچنے والے موٹروں کی منصوبہ بندی تو بالکل ہی نہیں کی گئی۔ میں نے ماہرین سے پوچھا کہ کیا موٹروں کو تبدیل کیے بغیر بھی کام چل سکتا ہے؟ ماہرین نے کہا کہ ایسا ممکن نہیں، لیکن انہوں نے ایک مشورہ دیا کہ اگر ڈیزائن ادارہ یہ ثابت کر دے کہ فیکٹری میں مثبت دباؤ والا ہوا کا نظام موجود ہے، تو ماہرین اسے قبول کر لیں گے۔ دراصل، ڈیزائن ادارے کو ہی اس کی ذمہ داری لینی پڑے گی۔
سخت الفاظ میں، آپ کو عملی استعمال سے پہلے ایک خصوصی حفاظتی ڈیزائن دستاویز تیار کرنی چاہیے۔ اس حفاظتی ڈیزائن دستاویز کی منظوری حفاظتی نگرانی کے نظام کے ماہرین کی جانب سے دی جانی چاہیے (اس منظوری کے لئے مخصوص قواعد موجود ہیں)، اور اسے “تینوں اصولوں” کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ لگتا ہے کہ آپ نے اس پہلو کو مناسب طریقے سے پورا نہیں کیا ہے۔
دولت کے لئے التجا ہے، مجھے 3836 ڈاؤن لوڈ کرنا ہے۔
علاقے میں وینٹیلیشن فین نصب کیے جا سکتے ہیں، اس کے علاوہ وینٹیلیشن پائپ بھی لگائے جا سکتے ہیں، تاکہ باہر کی ہوا پائپوں کے ذریعے آلات تک پہنچ سکے۔