گلیڈ میں الکلی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے متعلق مسائل
Thread Content
فی الحال کلور-الکلی مارکیٹ کمزور ہے، اور بہت سے پیداواری ادارے نصف صلاحیت یا کم صلاحیت کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔ شمالی ماڈل کے الیکٹرولائزرز میں، خصوصاً سردیوں کے دوران کم بوجھ پر کام کرتے وقت، ٹینک کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے اکثر بھاپ کا استعمال ضروری ہوتا ہے۔ یہاں دو سوالات ہیں، جن کے بارے میں سب لوگوں سے رائے مانگنا چاہتا ہوں! 1۔ اسوکا گائی کے آپریشنل ضوابط کے مطابق، پہلے اعلی برقی کثافت کے لئے درجہ حرارت 90 ڈگری سیلسیس سے کم ہونا ضروری تھا، جبکہ بعد میں یہ شرط 87 ڈگری سیلسیس سے کم رکھی گئی۔ اس سے یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ کم بوجھ کی صورت میں بھی الیکٹرولائزر کے درجہ حرارت کو 86-87 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھا جاسکتا ہے، مثلاً جب 6KA کا بوجھ استعمال کیا جائے تو کیا الیکٹرولائزر کا درجہ حرارت 86-87 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھا جاسکتا ہے؟ اگر ایسا ممکن نہیں، تو کیا کوئی ایسی جدول موجود ہے جس میں برقی دباؤ کے مطابق بہترین کارکردگی کے لئے مناسب درجہ حرارت درج ہو، تاکہ اس کی بنیاد پر آپریشن کو کنٹرول کیا جا سکے؟ 2۔ اگر الیکٹرولائزر کو کم بوجھ پر چلاتے وقت اس کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے، تاکہ بجلی کی کھپت کم ہو، تو ضروری ہے کہ E-273 ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے بھاپ کا استعمال کرکے الیکٹرولائزر میں داخل ہونے والے کیمیکل کے درجہ حرارت کو بڑھایا جائے (وہ کمپنیاں جن کے پاس ثانوی بھاپ موجود ہے، عموماً ایسا ہی کرتی ہیں)۔ اگر نیو زیرو پولریٹی والے الیکٹرولائزر کو موسم سرما میں 6 کیلو امپیئر کی شدت پر چلایا جائے، تو الیکٹرولائزر کے درجہ حرارت کو 86 ڈگری سیلسیس تک رکھنے کے لئے، الیکٹرولائزر میں استعمال ہونے والے کیمیکل کے درجہ حرارت کو 92 ڈگری سیلسیس تک لانا بھی کافی نہیں ہوگا! تو، اس سلاٹ میں داخل ہونے والے الکلی کے درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ کتنا کنٹرول کیا جاسکتا ہے؟ آپریشنل ہدایات میں اس کا ذکر نہیں ہے! براہِ کرم، میری رہنمائی فرمائیں!
ٹینک میں داخل ہونے والے الکلی کا درجہ حرارت، ٹینک کے درجہ حرارت کے مطابق ہی کنٹرول کیا جاتا ہے؛ ٹینک میں داخل ہونے والے الکلی کے درجہ حرارت کے لئے کوئی خاص شرط نہیں ہے۔ لیکن 6KA پر کام کرتے وقت، ٹینک کے درجہ حرارت کو تقریباً 82 ڈگری رکھنا بہتر ہے۔
یہ بنیادی طور پر کرنٹ کی کارکردگی پر اثر ڈالتا ہے۔ اوپر جو کہا گیا، وہ درست ہے؛ بنیادی طور پر تو ٹینک کے درجہ حرارت پر ہی توجہ دی جاتی ہے، کیوں کہ ٹینک کا درجہ حرارت براہِ راست کرنٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ان پٹ کرنٹ بہت کم ہو، تو ٹینک کا درجہ حرارت برقرار نہیں رہ سکتا۔ لیکن عام طور پر، جب الیکٹرولائزر شروع کیا جاتا ہے، تو کم کرنٹ سے شروع کرکے آہستہ آہستہ کرنٹ بڑھایا جاتا ہے، اور اس دوران درجہ حرارت بھی بڑھتا رہتا ہے۔ ذاتی رائے کے مطابق، صفر-قطبی فاصلہ (درست الفاظ میں، فلمی قطبی فاصلہ) جتنا زیادہ ہوگا، درجہ حرارت بھی اتنا ہی زیادہ ہوگا، جس کی وجہ سے پانی زیادہ بخارات کی شکل میں اڑ جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں الیکٹرولائٹ میں بلبلے بڑھ جاتے ہیں، اندرونی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے، اور یہ براہِ راست سیل کے وولٹیج پر اثر ڈالتا
ہر کرنٹ ڈینسٹی کے لئے ایک ایسا درجہ حرارت موجود ہے جس پر بہترین کرنٹ کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔ جب کرنٹ ڈینسٹی کم ہوتی ہے، تو بہترین کرنٹ کارکردگی حاصل کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت بھی کم ہو جاتا ہے۔ جب الیکٹرولیسس کا درجہ حرارت 65 ڈگری سے کم ہو جاتا ہے، تو کرنٹ کی کارکردگی میں تیزی سے کمی واقع ہو جاتی ہے۔ بعد میں، چاہے درجہ حرارت دوبارہ بڑھ جائے، بھی کرنٹ کی کارکردگی پہلے والی سطح پر واپس نہیں آ پاتی۔ تجویز یہ ہے کہ 6KA پر کام کرتے وقت، سلاٹ کا درجہ حرارت کم از کم 80 ڈگری رہنا چاہیے۔
اس پوسٹ کو آخری بار nanren2 نے 2016-9-24 کو صبح 09:01 بجے ترمیم کیا۔ فی الحال، جو کمپنیاں بیئی ہوا جی اور اکسیا کینگ کے طرز کے الیکٹرولائزر استعمال کرتی ہیں، وہ الیکٹرولائزر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے دو بنیادی طریقے استعمال کرتی ہیں: ① آپریشنل ہدایات کے مطابق، الیکٹرولائزر کا درجہ حرارت <87°C ہونا چاہیے (ہائی الیکٹریکل کثافت والے الیکٹرولائزرز کے لئے یہ حد <90°C ہے)۔ لہذا، عام کارکردگی کے دوران، چاہے کرنٹ کی مقدار کتنی ہی زیادہ کیوں نہ ہو، الیکٹرولائزر کے درجہ حرارت کو <87°C کے قریب رکھنے کی کوشش کی جاتی ہے! اس طریقہ کار سے الیکٹرولائزر کے کام کرنے والے وولٹیج کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کام کرتے وقت وولٹیج میں ہونے والی تبدیلیوں کو بآسانی دیکھا جا سکتا ہے۔ ②ٹھنڈے درجہ حرارت پر، یعنی 87℃ سے کم درجہ حرارت پر، زیادہ کرنٹ اور کم درجہ حرارت پر کم کرنٹ استعمال کیا جاتا ہے؛ اس طریقے سے کرنٹ کی کارکردگی بہتر ہو جاتی ہے، لیکن عمل کے دوران کارکردگی میں ہونے والی تبدیلیاں آن لائن دکھائی نہیں دیتیں۔ یہ موازنہ کرنا ممکن ہی نہیں کہ برقی دباؤ میں اضافے سے ہونے والے نقصانات کے مقابلے میں، برقی کارکردگی میں بہتری سے حاصل ہونے والے فوائد زیادہ ہیں یا نہیں! فی الحال، نکونوسیٹ کے لئے برقی کرنٹ اور درجہ حرارت سے متعلق خاص شرائط ہیں؛ مختلف برقی کرنٹ کثافتوں کے لئے مختلف درجہ حرارت کی حدیں ہیں۔ بنیادی طور پر، جتنی زیادہ برقی کرنٹ کثافت ہوگی، اسی قدر درجہ حرارت کی حد بھی بڑھ جاتی ہے۔ مثلاً، جب کرنٹ ڈینسٹی 2 کیلو ایمپیئر/مربع میٹر ہوتی ہے، تو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 80 ڈگری سیلسیس، کم سے کم درجہ حرارت 68 ڈگری سیلسیس، اور بہترین درجہ حرارت 76 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ جبکہ جب کرنٹ ڈینسٹی 6 کیلو ایمپیئر/مربع میٹر ہوتی ہے، تو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 89 ڈگری سیلسیس، کم سے کم درجہ حرارت 78 ڈگری سیلسیس، اور بہترین درجہ حرارت 85.5 ڈگر اس کے لئے پیداوار کی رہنمائی کے لئے ایک تفصیلی جدول موجود ہے۔ اساہی کمپنی کی جانب سے تقاضہ یہ ہے کہ درجہ حرارت 90 ڈگری سے کم ہو (الیکٹرولائٹر کے لحاظ سے، زیرو پول کے درمیان فاصلہ 87 ڈگری سے کم، اور الیکٹریکل کثافت 90 ڈگری سے کم ہونی چاہیے)۔ دیگر مختلف کرنٹ سطحوں کے لئے کوئی واضح تقاضہ نہیں رکھا گیا ہے۔ کیا کم کرنٹ کی صورت میں بھی اعلیٰ درجہ حرارت حاصل کیا جا سکتا ہے؟ کیا زیادہ کرنٹ، کم درجہ حرارت پر کام انجام دے سکتا ہے؟ اگر ممکن ہو تو، اس کی حد کتنی ہے؟ (شاید اس سلسلے میں کوئی معلومات موجود ہو، لیکن میں نے خود تو ایسی کوئی معلومات نہیں دیکھی۔ امید ہے کہ کوئی ماہر اس بارے میں معلومات فراہم کرے گا۔) ڈوپونٹ کے مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے درکار شرائط یہ ہیں: بہترین درجہ حرارت 80–87 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہونا چاہیے، جبکہ کرنٹ کثافت 0–6 کیلا وولٹ/مربع میٹر ہونی چاہیے۔ ； مناسب درجہ حرارت کی حد 75 سے 95 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ کرنٹ کثافت کے لئے یہ علاقہ 1.5 سے 4 کیلو ایمپیئر/مربع میٹر کے درمیان مناسب ہے۔ ； مناسب درجہ حرارت کی حد 70 سے 95 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ کرنٹ کثافت کے لئے یہ علاقہ 1.5 سے 2 کیلو ایمپیئر/مربع میٹر کے لحاظ سے مناسب ہے۔ مجموعی طور پر، ڈوپونٹ میں کم کرنٹ کے استعمال کے دوران مناسب حد تک درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ زیادہ کرنٹ کے استعمال کی صورت میں درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ حد تک بڑھایا جا سکتا ہے؛ اس طرح اس کی حدیں وسیع ہو جاتی ہیں! لیکن بہترین کارکردگی کے لئے درجہ حرارت 80 سے 87 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہونا ضروری ہے، اور عام طور پر تمام فیکٹریاں اس بہترین دائرہ کے اندر ہی درجہ حرارت کو کنٹرول کرتی ہیں۔ لہذا، مجموعی طور پر میں پھر بھی دوسرے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہوں! یہ صرف ایک فرد کی جانب سے محدود معلومات کی بنیاد پر تیار کردہ خلاصہ اور ذاتی رائے ہے؛ اس میں یقیناً کچھ غلطیاں ہوں گی! یہ کسی اور چیز کی نمائندگی نہیں کرتا، بلکہ صرف تمام لوگوں کے درمیان بحث کے لئے ہے! براہِ کرم، تصحیحات سے نوازیں!