Thread Content
ہم اپنے ڈیزل کی ہائڈروجنیشن کے لئے RS-2000 استعمال کرتے ہیں، جبکہ پیداوار کے لئے “قومی معیار III” اور “قومی معیار IV” کا استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ عمل بار بار تبدیل کیا جاتا رہتا ہے۔ لگتا ہے کہ اس طرح کی پیداوار سے کیٹالسٹ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لیکن درست وجوہات بتانا مشکل ہے۔ براہ کرم، اپنے خیالات سے ہمیں آگاہ کریں۔
اس پوسٹ کو آخری بار “ژونگیوان رین” نے 19-9-2016 کو صبح 10:55 بجے ترمیم کیا۔ مصنف کی بات یہ ہے کہ خام مواد میں تبدیلی نہیں، بلکہ پیداواری منصوبوں میں تبدیلی ضروری ہے۔ ردِعمل کے درجہ حرارت اور دباؤ میں ہلکی سی تبدیلی، کیٹالسٹ کو پہنچنے والے نقصان پر بہت کم اثر ڈالتی ہے۔ ترتیب دینے کے اصول یہ ہیں: 1- درجہ حرارت، دباؤ، یا بہاؤ کی حدود سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا۔ ; 2۔ پہلے درجہ حرارت بڑھایا جائے، پھر وولٹیج؛ پہلے درجہ حرارت کم کیا جائے، پھر وولٹ
بار بار درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ، کیٹالسٹ کی سرگرمی پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بڑھ جائے، پھر کم ہو جائے، تو کیٹالسٹ کی سرگرمی پہلے والی سطح پر واپس نہیں آ سکتی۔
زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، نیز درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار پر بھی قابو پانا ضروری ہے۔ سسٹم میں فلو کی رفتار کو بھی مناسب حد تک رکھنا ضروری ہے۔
خام مواد کے تناسب، اور ری ایکٹر کے درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی کا مسئلہ؛ درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی کا فریکشن پروسیس پر کیا اثر ہوتا ہے، نیز خام مواد میں تبدیلی سے بھی ری ایکٹر کے کام پر اثر پڑ سکتا ہے۔
جی ہاں، ہمارے پروڈکشن پلان میں اکثر تبدیلیاں کی جاتی ہیں؛ بعض اوقات ہر 2 دن بعد ہی تبدیلی کی جاتی ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ کیٹالسٹ کے استعمال سے حاصل ہونے والے تیل کی جگہ مولیکیولر سیورز یا دیگر مواد استعمال کیے جائیں، اور درجہ حرارت کو تقریباً 20 ڈگری تک بڑھایا جائے۔ لگتا ہے کہ ایسا کرنے سے کیٹالسٹ کی عمر پر بہت منفی اثر پڑتا ہے۔