گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے آلات کا انتخاب

Thread Content

میڈیم کی خصوصیات: گیسوں کی اقسام بہت زیادہ ہیں، اور ان کی ساخت بھی پیچیدہ ہے۔ عموماً گیسوں کو دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: قدرتی گیس اور مصنوعی گیس۔ گیس کے بنیادی اجزاء میں CO، H2، CO2، N2، O2، CH4، H2S وغیرہ شامل ہیں، اور ان اجزاء کی مقدار کا تناسب گیس تیار کرنے کے عمل سے متعلق ہوتا ہے۔ مصنوعی گیس، کوئلے کو خام مال کے طور پر استعمال کرکے تیار کیا جانے والا ایک گیس ہے؛ اس میں جلنے والے عناصر موجود ہوتے ہیں۔ عمل کرنے کے طریقوں، گیس کی خصوصیات اور استعمالات کے لحاظ سے اسے درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: گیس کو عمل دینے سے واٹر گیس، سیمی واٹر گیس، اور ایر گیس (یا فرنس آرتھر گیس) حاصل ہوتی ہے۔ کوئلے کی خشک تقطیر کے عمل میں حاصل ہونے والی گیسوں کو “کوکنگ فرنیس گیس” اور “بلند فرنیس گیس” کہا جاتا ہے۔ گیس میں خوردبینی اور زہریلے عناصر پائے جاتے ہیں، جن میں سلفائڈ آف ہائڈروجن، سلفر ڈائی آکسائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ گیسیں صرف اسی صورت میں تحلیل کرنے والی خصوصیات رکھتی ہیں، جب ان میں پانی کی بخارات موجود ہوں۔ زہریلے گیسی عناصر (بعض ثانوی گیسوں میں ان میں سے کچھ عناصر موجود نہیں ہوتے) میں ہائڈروجن سلفائڈ، امونیا، بینزین وغیرہ شامل ہیں؛ یہ عناصر بالخصوص کوکنگ فرنیس سے حاصل ہونے والی گیسوں میں پائے جاتے ہیں۔ بہت سی گیسوں میں گرد و غبار موجود ہوتا ہے، اور اس کی مقدار عملِ تصفیہ سے متعلق ہے۔ بعض گیسوں میں نمی اور ٹار بھی موجود ہوتا ہے۔ حقیقی کام کرنے کے حالات: گیس کے حقیقی کام کرنے کے حالات کافی پیچیدہ ہوتے ہیں، اور اس کے لئے کوئی مخصوص قاعدہ موجود نہیں ہے۔ تیاری کے طریقوں میں فرق ہونے کی وجہ سے، عملی حالات بھی مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ مشترکہ خصوصیات یہ ہیں: مائع کا استاتیکی دباؤ کم ہوتا ہے، بہاؤ کی رفتار کم ہوتی ہے، اور دباؤ کا نقصان بھی کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، بہاؤ کی رفتار کو بڑھانے کے لئے پائپ کے قطر کو چھوٹا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ کچھ گیسی مائعات میں نمی موجود ہوتی ہے، جبکہ کچھ ماپنے کے لئے استعمال کیے جانے والے مواد میں بھی تھوڑا سا پانی موجود ہوتا ہے؛ اور یہ مواد پائپوں کے نچلے حصے میں الگ الگ تہوں کی شکل میں ب بعض پیمائشی اشیاء میں ہائڈروجن کی مقدار کافی زیادہ ہوتی ہے، مائع کثافت کم ہوتی ہے، کم سے کم بہاؤ اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے درمیان فرق بہت زیادہ ہوتا ہے، نقل و حمل کے لئے استعمال ہونے والی پائپ لائنوں کا قطر بڑا ہوتا ہے، اور سیدھے حصوں کا فاصلہ بھی کم ہوتا ہے۔ پیمائش کے آلات کی اقسام اور استعمال: گیسوں کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے بہت سے قسم کے آلات موجود ہیں، لیکن کوئلے کی گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے مناسب آلات تقریباً دستیاب ہی نہیں ہیں۔ اس کی وجہ بنیادی طور پر کوئلے کی گیس کی خصوصیات ہی ہیں۔ چونکہ ٹار اور دیگر چپچپے مواد موجود ہوتے ہیں، اس لیے روٹری قسم کے فلو میٹرز کا استعمال مشکل ہے؛ گیس ٹربائن فلو میٹرز اور روٹر فلو میٹرز بھی مناسب نہیں ہیں۔ چونکہ کثافت کم ہے، لہذا بہاؤ کی رفتار بھی کم ہے، اور بہاؤ کی مقدار میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں۔ گیس کے استعمال کے عروج کے وقت بہاؤ کی مقدار، اور کم ترین سطح پر بہاؤ کی مقدار میں 20 گنا سے زیادہ فرق ہوتا ہے۔ اسی وجہ سے وورٹیکس فلو میٹرز اور ڈیفرنشل پریشر فلو میٹرز کا استعمال محدود ہے۔ فی الحال بنیادی طور پر ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر اور تھرمل گیس فلو میٹر استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ بعض صورتوں میں گیس یولٹراساؤنڈ فلو میٹر کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اب چند اہم فلو میٹرز کے استعمالات کی وضاحت کی جاتی ہے: (1) وورٹیکس فلو میٹر: چونکہ گیسوں کی خصوصیات میں کم رفتار، کم دباؤ، اور فلو کی مقدار میں بہت زیادہ تغیرات شامل ہیں، نیز کچھ گیسیں زہریلی بھی ہوتی ہیں؛ اس کے علاوہ دباؤ پیدا کرنے والے آلات کی وجہ سے آلات میں کمپن پیدا ہوتا ہے، اور گیسوں کے دباؤ میں بھی تغیرات ہوتے رہتے ہیں۔ یہ تمام عوامل وورٹیکس فلو میٹر کے کام کو متأثر کرتے ہیں۔ اور عملی استعمال میں، گیس کی رفتار کو 5 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ برقرار رکھنا بہت مشکل ہے۔ لہذا، وورٹیکس اسٹریٹ کو گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، اور فی الحال اس کا استعمال بہت کم ہوتا ہے۔ (2) سوراخ والے پلیٹ ڈرفٹ فلو میٹر: ڈرفٹ قسم کے فلو میٹرز کا استعمال بہت وسیع پیمانے پر ہوتا ہے، اور ان کی تاریخ بھی بہت پرانی ہے۔ گیس کے بہاؤ کی پیمائش میں، خاص حالات میں ان کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن، ڈفرینشیئل پریشر فلو میٹروں کی اپنی خامیاں اور کمزوریاں بھی ان کے وسیع پیمانے پر استعمال میں رکاوٹ بنتی ہیں؛ مثلاً، پریشر ٹیوب میں پانی کے قطرے موجود ہونے سے پریشر کی درست قیمت حاصل نہیں ہو پاتی۔ ان عملیاتی حالات میں، جہاں بوجھ میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں، ڈیفرنشل پریشر قسم کے فلو میٹروں کی کم رینج، مطلوبہ معیارات کو پورا کرنے کے لئے ناکافی ہوتی ہے۔ بڑے قطر والے فلو میٹروں کی تنصیب کے لئے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کی تنصیب بھی بہت مشکل ہوتی ہے؛ یہ تمام عوامل ڈیفرینشل پریشر طرز کے فلو میٹروں کے استعمال پر پابندیاں عائد کرتے ہی گیس میں گرد و غبار موجود ہوتا ہے، اس لیے معیاری سوراخ دار پلیٹیں اس ماحول میں استعمال نہیں کی جاسکتیں۔ اس خامی کو دور کرنے کے لیے، گول شکل کی سوراخ دار پلیٹیں، تبدیل کی جانے والی پلیٹیں، اور متعدد ٹیوبوں کو ایک ساتھ جوڑنے والے آلات جیسے مختلف قسم کے تنگ کرنے والے آلات تیار کیے گئے ہیں۔ اس کے اثرات مثبت بھی ہو سکتے ہیں اور منفی بھی؛ نیز، بہتر نتائج حاصل کرنے کے لئے خاص حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ (3) یکساں رفتار والے پائپ کا ڈرافٹ پریشر فلو میٹر: یکساں رفتار والا پائپ بھی ڈرافٹ پریشر قسم کے فلو میٹروں میں سے ایک ہے۔ بڑے قطر والی پائپ لائنوں میں گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے، تبدیل کیے جانے والے پورز والے آلات کا استعمال کیا جاتا ہے؛ لیکن ان کی تیاری کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور ان کی تنصیب بھی مشکل ہوتی ہے۔ لہذا، اگر پیمائش کے نتائج صرف عملی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں، اور درستگی کی ضرورت بھی زیادہ نہیں ہے، تو بہت سے صارفین “یکساں رفتار والے پائپوں کے ذریعہ دباؤ فرق سے بہاؤ کی پیمائش کرنے والے آلات” کا استعمال کرنے پر غور کرتے ہیں۔ گیس کے بہاؤ کی پیمائش میں “یونیفارم اسپیڈ ٹیوب پریشر ڈیفرنس فلو میٹر” کی کامیابی یا ناکامی کا فیصلہ اس بات پر منحصر ہے کہ پریشر ٹیوب کو پانی کے قطروں یا گندگی کے ذرات سے بلاک نہ ہونے دیا جائے۔ چونکہ معیاری رفتار والی پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والے والوز عموماً سوراخ دار والوز ہوتے ہیں، اس لیے ان کا قطر چھوٹا ہوتا ہے۔ نتیجتاً، مائع میں موجود بخارات ٹھنڈے ہوکر پانی کے قطروں میں تبدیل ہو جاتے ہیں، یا مائع میں موجود بڑے ذرات بھی پائپ لائنوں کو بلاک کر سکتے ہیں۔ عملی استعمال کے لحاظ سے، اس میں بہت سی خامیاں ہیں؛ خرابیوں کی شرح بہت زیادہ ہے، اور اس کی دیکھ بھال کے لئے بہت زیادہ وقت اور وسائل درکار ہیں۔ حرارتی گیس فلو میٹر: حرارتی فلو میٹر، حرارتی تفریق کے اصول پر مبنی ایک فلو ماپنے والا آلہ ہے۔ یعنی، جب کوئی مائع کسی گرم جسم سے گزرتا ہے، تو اس گرم جسم سے خارج ہونے والی حرارت کی مقدار، مائع کے بہاؤ کے ساتھ ایک مخصوص تناسب میں ہوتی ہے۔ اس قسم کے فلو میٹروں میں دو معیاری RTD سینسر ہوتے ہیں؛ ایک کا استعمال حرارت کے ذریعے کے طور پر کیا جاتا ہے، جبکہ دوسرے کا استعمال مائع کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے۔ جب مائع بہتا ہے، تو ان دونوں سینسروں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق، مائع کے بہاؤ کے ساتھ لکیری تناسب میں ہوتا ہے۔ پھر مائکرو الیکٹرانک کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے، اس تناسب کو فلو کی پیمائش کے لئے لکیری سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ تھرمل گیس فلو میٹر کی خصوصیات درج ذیل ہیں: یہ بہت کم رفتار والے گیس کے بہاؤ کو بھی ناپ سکتا ہے، اس میں کوئی حرکت کرنے والے اجزاء نہیں ہیں، اور اس کی قابل اعتمادی بہت زیادہ ہے۔ دباؤ کا نقصان بہت کم ہے، اسے تقریباً نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔ کمیت کے بہاؤ کی براہِ راست پیمائش کی جاسکتی ہے، اس کے لئے درجہ حرارت اور دباؤ کی تلافی کی ضرورت نہیں ہے اس کی رینج 1000:1 جتنی بہت زیادہ ہے، قیمت پائپ کے قطر سے زیادہ متعلق نہیں ہے؛ خاص طور پر بڑے قطر والے پائپوں میں اس کی قیمت کا تناسب بہتر ہوتا ہے۔ اسے نصب کرنا آسان ہے، اور یہ کمپن سے بھی محفوظ ہے۔ دہرانے کی صلاحیت بہتر ہے، اور اس کی دیکھ بھال کی ضرورت تقریباً نہی (5) گیس کے لئے الٹراساؤنڈ فلو میٹر: یہ ایسا آلہ ہے جو گیس کے بہاؤ کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ الٹراساؤنڈ ٹرانسڈیوسر وغیرہ سے مل کر بنا ہوتا ہے، اور یہ “وقتی فرق کے طریقہ” کے ذریعہ بہاؤ کی پیمائش کرتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر عموماً ٹیوب کی دیوار کے ساتھ نصب کیے جاتے ہیں، اور وہ براہِ راست مائع کے رابطے میں رہتے ہیں۔ ایک ٹرانسڈیوسر سے خارج ہونے والے الٹراساؤنڈ لہروں کو دوسرا ٹرانسڈیوسر وصول کرتا ہے، اور اس کے بدلے میں بھی یہی عمل ہوتا ہے۔ الٹراساؤنڈ لہریں پائپوں کے اندر بہتی ہوئی ندیوں کی طرح سفر کرتی ہیں؛ اگر مائع کی حرکت نہ ہو، تو آواز کی لہریں دونوں سمتوں میں اسی رفتار سے سفر کرتی رہیں گی۔ اگر گیس کی رفتار صفر نہ ہو، تو گیس کے بہاؤ کی سمت میں اور اس کے خلاف دونوں سمتوں میں گیس کی منتقلی کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔ ان دونوں منتقلی کے وقتوں کے فرق سے، گیس کی رفتار کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ گیس کے لئے الٹراسونک فلو میٹر، اپنی اعلی درستگی، بغیر دباؤ کے نقصان کے، وسیع پیمانے پر پیمائش کی صلاحیت، اور آسان تنصیب کی وجہ سے بہت مفید ہے (پائپوں میں سوراخ کرنے یا ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے)۔ یہ گندی گیسوں، نم دار گیسوں، خوردبینی گیسوں، اور مخلوط گیسوں جیسے پیچیدہ حالات میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ دونوں سمتوں میں پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ چونکہ مختلف برانڈز کی تکنیکی خصوصیات میں فرق ہے، اس لیے فی الحال ان کی قیمتیں بہت زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے ان کا استعمال محدود ہو جاتا ہے۔ مجموعی طور پر موازنہ کرنے سے پتا چلتا ہے کہ گرمی بنیادوں پر کام کرنے والے گیس کے فلو میٹر، گیس کی مقدار کی پیمائش میں نسبتاً بہتر کارکردگی دکھاتے ہیں۔ (1) تنصیب: فلو میٹرز جو رفتار کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں (بشمول “یونیفارم اسپیڈ ٹیوب”)، گیس کی رفتار کی پیمائش کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کی تلافی ضروری ہوتی ہے۔ تنصیب کا کام بہت زیادہ ہے، اور تنصیب کی لاگت بھی بہت زیادہ ہے (خاص طور پر بڑے قطر والی پائپوں کی صورت میں)۔ زیادہ تعداد میں ضمیمے نصب کرنے کی وجہ سے، رساؤ اور دیگر مسائل پیدا ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، **جس سے روزانہ کی دیکھ بھال کا کام مزید مشکل ہو جاتا ہے۔** تھرمل گیس فلو میٹرز کے لئے، گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے درجہ حرارت اور دباؤ کی تلافی کی ضرورت نہیں ہوتی؛ اس طرح حاصل ہونے والی قیمت، دراصل کمیتی بہاؤ کی قیمت ہوتی ہے۔ **اس سے دیگر فلو میٹرز کے مقابلے میں، گیس کی پیمائش کے دوران دباؤ کو مستحکم رکھنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔** نصب کرنے کے اخراجات کو کم کرنے کے ساتھ، رساؤ کے مقامات اور خرابیوں کی تعداد بھی کم ہو گئی، جس سے آلات کے طویل عرصے تک درست طریقے سے کام کرنے کی صلاحیت یقینی ہو گئی۔ سینسر کے اجزاء میں تقریباً کوئی دباؤ کا نقصان نہیں ہوتا، اس لیے کوئی صفائی سے متعلق مسائل پیدا نہیں ہوتے، جن کی وجہ سے سینسر کے سگنلز متأثر ہو سکتے ہیں۔ خصوصی ڈیزائن والے اسٹیل سے بنے کمپریشن پارٹس خریدے جا سکتے ہیں؛ یہ پارٹس خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے ہیں، تاکہ پائپ لائن سے فلو میٹر کو بار بار نکالنے کے باوجود بھی اسے کوئی نقصان نہ پہنچے۔ فلو میٹر کو آن لائن، بغیر رکے ہی ہٹایا جا سکتا ہے، جس سے صارفین کے پروڈکشن عمل کی منصوبہ بندی اور انتظام میں بہت سہولت پیدا ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، جہاں گیس میں تحلیل کرنے والے مواد موجود ہوتے ہیں، وہاں گیس کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے حرارتی گیس فلو میٹر میں ایسے سینسر استعمال کئے جاسکتے ہیں جو تحلیل کرنے والے مواد کے خلاف بہت مضبوط مزاحمت رکھتے ہوں۔ ٹار شامل گیس کے بہاؤ کی نگرانی کے لئے، تھرمل فلو میٹر دو طریقوں سے کام کر سکتا ہے: پہلا طریقہ یہ ہے کہ ایکسیلریٹر پروب کا استعمال کیا جائے (فی الحال بین الاقوامی سطح پر ایسی مصنوعات دستیاب ہیں، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔ صارفین کو گندگی کو باقاعدگی سے صاف کرنے میں آسانی فراہم کرنے کے لئے، “تھرمل-ڈرلنگ ماڈل” اور “ڈرلنگ ٹولز” بھی استعمال کئے جاتے ہیں۔ مناسب طریقوں کے ذریعہ، یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ جب سینسر پر گندے مواد چپک جائیں، تو بغیر گیس کی فراہمی روکے، سینسر کی صفائی آن لائن ہی کی جاسکے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ حرارتی گیس فلو میٹر کے پروب کو خصوصی طریقے سے تیار کیا جائے، تاکہ ٹار جیسے مادے پروب سے چپکے رہیں، اور ساتھ ہی پروب کی صفائی کرنا بھی آسان ہو جائے (جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے)۔ ۲) پیمائش کی حدود: تھرمل گیس فلو میٹر، کم سے کم 0.05 Nm/s کی رفتار سے لے کر زیادہ سے زیادہ 100 Nm/s کی رفتار تک کی گیس کی مقدار کی پیمائش کر سکتا ہے۔ رینج کا تناسب 1:1000 تک ہو سکتا ہے۔ گیس کے لئے الٹراساؤنڈ فلو میٹر، 0.01 میٹر/سیکنڈ سے 25 میٹر/سیکنڈ تک کی رفتار کی پیمائش کر سکتا ہے۔ یہ دونوں فلو میٹر، مختلف گیسوں کی مقدار میں ہونے والی تغیرات کے باعث پیدا ہونے والی بڑی تبدیلیوں کو سنبھالنے کے قابل ہیں۔ یہی وہ خصوصیت ہے جو تھرمل فلو میٹر کو دیگر فلو میٹروں سے برتر بناتی ہے۔ ڈیفرنشل پریشر قسم کے فلو میٹروں میں، چونکہ آلے کا سگنل (ڈیفرنشل پریشر) اور فلو کے درمیان تعلق مربعی ہوتا ہے، اس لیے اس کی رینج عموماً صرف 3:1 سے 4:1 تک ہوتی ہے۔ جدید سائنسی ٹیکنالوجی کی ترقی اور الیکٹرانک کمپیوٹروں کے استعمال کی وجہ سے، وسیع رینج والے ڈیفرنشل پریشر ٹرانسمیٹرز میسر ہو گئے ہیں؛ جس کی بدولت ڈیفرنشل پریشر بیسڈ فلو میٹروں کی رینج بھی بہت زیادہ بڑھ گئی ہے۔ فی الحال، ڈیفرنشل پریشر بیسڈ فلو میٹروں کی رینج 1:10 تک ہو سکتی ہے۔ لیکن یہ رینج بہت سے ایسے حالات کے لئے کافی نہیں ہے، جہاں فلو کی مقدار میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہیں۔ (3) درستگی: تھرمل گیس فلو میٹرز کی ترقی چالیس سال سے زیادہ عرصے میں ہوئی ہے، اور اس شعبے میں مختلف ٹیکنالوجیوں میں بہتری آئی ہے۔ آج کل استعمال ہونے والے حرارتی گیس فلو میٹرز، جب کسی ایک قسم کی گیس کی پیمائش کرتے ہیں، تو ان کی درستگی ±1.0% FS تک ہوتی ہے (1:100 کے پیمائشی دائرہ کے اندر)، جبکہ تکراری درستگی ±0.25% FS ہوتی ہے۔ یہ گیسوں کی پیمائش کے لحاظ سے بہت اعلیٰ درستگی ہے۔ لیکن چونکہ گیس کے اجزاء مختلف مادوں سے مل کر بننے والا ایک مرکب گیس ہے (دیگر مرکب گیسوں کے بارے میں بھی یہی بات لاگو ہوتی ہے)، اس لیے اس مرکب گیس کے اجزاء میں تبدیلی سے اس گیس کی خصوصیات میں بھی تبدیلی آ جاتی ہے۔ جس گیس کے اجزاء میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، اور اس کی وجہ سے فلو میٹر کے آؤٹ پٹ سگنل پر اثر پڑتا ہے، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے زیادہ تر فلو میٹروں میں مناسب طریقے موجود نہیں ہیں۔ تاہم، تھرمل گیس فلو میٹروں میں اجزاء کی تبدیلیوں کی تلافی کے لئے خصوصی الگورتھم استعمال کئے جاتے ہیں، نیز درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی بھی تلافی کی جاتی ہے۔ اس طریقے کا فائدہ یہ ہے کہ جب گیس کے اجزاء یا درجہ حرارت میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، تو ان الگورتھموں کے ذریعہ اس تبدیلی کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کو دور کیا جاسکتا ہے۔ ایک بار کیلئے اسے کیلیبریٹ کرنے کے بعد (عموماً ہوا کو کیلیبریشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)، اسے مختلف اجزاء اور درجہ حرارت کی حالتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح دوبارہ کیلیبریشن کرنے کا وقت اور لاگت بچ جاتی ہے۔ حرارتی گیس کے ماس فلو میٹرز کے استعمال اور پھیلاؤ کے لئے تکنیکی بنیادیں فراہم کی گئیں، جس سے اس کے استعمال کو یقینی بنایا گیا۔ چونکہ تھرمل گیس فلو میٹرز میں لینیئرٹی اور دہرائی کی خصوصیات بہت اچھی ہوتی ہیں، اس لیے گیس کی مقدار کی پیمائش کے لیے، اگر یہ صرف عملی کنٹرول کے مقاصد کے لئے استعمال ہو رہا ہے، نہ کہ تجارتی مقاصد کے لئے، تو قیمت اور کارکردگی کے لحاظ سے تھرمل فلو میٹر بلاشبہ بہترین اختیار ہے۔ ڈیفرنشل پریشر طرز کے فلو میٹر، مختلف عوامل سے بہت زیادہ متأثر ہوتے ہیں؛ ڈیزائن، تیاری، اور نصب کرنے کے دوران پیش آنے والی کسی بھی خرابی سے بڑی غلطیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ خاص طور پر کم رفتار کے حالات میں، اس وقت پیدا ہونے والا دباؤ کا فرق بہت کم ہوتا ہے؛ بعض اوقات یہ فرق صرف چند درجن پاسکل یا چند پاسکل ہی ہوتا ہے۔ اس قدر کم دباؤ کی تفاوت کے لئے، خلل و مداخلت کا اثر بہت زیادہ ہوتا ہے؛ ایک چھوٹا سا پانی کا قطرہ، کوئی غیرخالص مادہ، یا تھوڑی سی تیل کی مقدار بھی اس دباؤ کی تفاوت کو ختم کرنے کے لئے کافی ہے۔ لہٰذا، ڈفرینشیئل پریشر قسم کے فلو میٹرز سے گیس کی پیمائش کرنے پر، اس کی مجموعی درستگی بہت زیادہ نہیں ہو سکتی۔ اور استحکام اور دیکھ بھال کی سہولت کے لحاظ سے، ڈفرنشل پریشر قسم کے فلو میٹر، تھرمل فلو میٹر کے مقابلے میں کم بہتر ہیں۔ گیس کے لئے استعمال ہونے والے الٹراساؤنڈ فلو میٹروں کے فوائد بے شک ناقابلِ تردید ہیں، لیکن ان کی خریداری کی لاگت کافی زیادہ ہے۔ فی الحال ان کا استعمال زیادہ تر تجارتی لین دین میں ہی کیا جاتا ہے۔ (4) دباؤ کا نقصان: چونکہ گیس کے لئے استعمال ہونے والے الٹراسونک فلو میٹرز کو باہر سے ہی نصب کیا جاتا ہے (یعنی پائپ کے باہر ہی سینسر نصب کیا جاتا ہے)، اس لئے اس میں کوئی دباؤ کا نقصان نہیں ہوتا۔ تھرمل فلو میٹر کے ڈھانچے کی وجہ سے، اس میں دباؤ کا نقصان بہت کم ہوتا ہے؛ کم رفتار اور بڑے قطر والی پائپ لائنوں کی صورت میں، دباؤ کا نقصان نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ ڈیفرنشل پریشر فلو میٹرز مختلف ہوتے ہیں؛ بلند دباؤ کا نقصان، ڈیفرنشل پریشر فلو میٹرز کی بڑی خامیوں میں سے ایک ہے۔ دباؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصانات، توانائی کی بچت میں سب سے بڑی رکاوٹیں ہیں۔ گیس کی طویل فاصلے تک نقل و حمل کے لئے دباؤ کے معیارات اور بھی اہم ہو جاتے ہیں؛ ورنہ بجلی کی کھپت میں نمایاں اضافہ ہو جاتا ہے، اور دیگر اخراجات بھی بڑھ جاتے ہیں۔ لہٰذا، طویل مدتی منصوبہ بندی اور توانائی کی بچت کے معیارات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، گیس کی مقدار کی پیمائش کے لئے ڈفرینشیل پریشر فلو میٹرز کا استعمال بہترین اختیار نہیں ہے۔ مختلف قسم کے فلو میٹرز کا موازنہ درج ذیل ہے:
**ڈیفرنشل پریشر فلو میٹر، کنسٹنٹ ویلو ٹیوب فلو میٹر، گیس فارکاسٹ الٹراساؤنڈ فلو میٹر، تھرمل گیس ماس فلو میٹر**

| خصوصیات | ڈیفرنشل پریشر فلو میٹر | کنسٹنٹ ویلو ٹیوب فلو میٹر | گیس فارکاسٹ الٹراساؤنڈ فلو میٹر | تھرمل گیس ماس فلو میٹر |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| دباؤ کا نقصان | زیادہ | کم | نہیں | بہت کم |
| دوطرفہ بہاؤ کی پیمائش | نہیں | نہیں | ہاں | ہاں |
| تکراری درستگی | 0.1% | 0.5% | 0.15% | 0.2% |
| انسٹالیشن کے لئے شرائط | سخت | عام | عام | عام |
| کم رفتار بہاؤ کی صلاحیت | خراب | خراب | اچھی | اچھی |
| ریشو | 10:1 | 10:1 | 50:1 | 100:1 |
| استعمال کی مدت | مختصر | طویل | طویل | طویل |
| دیکھ بھال کی ضرورت | زیادہ | زیادہ | باقاعدگی سے | باقاعدگی سے |
| حفاظتی خصوصیات | کم | زیادہ | زیادہ | زیادہ |
| قیمت | کم | عام | بہت زیادہ |

**نوٹ:** پائپ کے قطر کے برعکس، قیمت کم ہوتی جاتی ہے۔