جب کم دباؤ والے آلات کی نقل تیار کی جاتی ہے، تو حقیقی ٹاور پلیٹوں کی تعداد کو تجرباتی کارکردگی کی بنیاد پر نظریاتی پلیٹوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اب سوال یہ ہے کہ فیڈنگ کی جگہ کیسے متعین کی جائے…
Thread Content
جو دستاویزات پڑھی گئیں، ان میں تو صرف سطحی ذکر کیا گیا ہے؛ در حقیقت یہ کام کس طرح انجام دیا گیا؟
مثلاً، اگر کوئی مادہ فیڈ کے طور پر استعمال کیا جائے، تو آپ ایسا “تھیوریٹیکل بورڈ” منتخب کر سکتے ہیں، جس کی مائع حالت کی ساخت، فیڈ کی ساخت سے سب سے زیادہ ملتی جلتی ہو۔ یقیناً، Aspen جیسے آلات کی بدولت آپ حساسیت کا تجزیہ بھی کر سکتے ہیں؛ یعنی فیڈ کی جگہ کو متغیر کے طور پر، اور خارج ہونے والے مادہ کی کثافت کو نتیجے کے طور پر لے کر، یہ جاننے کی کوشش کر سکتے ہیں کہ کون سا بورڈ سب سے بہترین ہے۔
جی ہاں، حساسیت تجزیے کے ذریعے بہترین فیڈنگ پلیٹ کا تعین کیا جا سکتا ہے، اور اس کی مثالیں بھی موجود ہیں۔ لیکن لوپ کو کیسے روکا جائے، اور سٹریپنگ ٹاور کے ان پٹ/آؤٹ پٹ مقامات کو کیسے متعین کیا جائے؟ فی الحال ہمیں کنسٹنٹ پریشر ٹاور کی حقیقی ساخت کا علم ہے، میں فیلڈ میں سمیولیشن کرنا چاہتا ہوں، لیکن پہلے کبھی ایسا کام نہیں کیا، اس لیے بہت سی مشکلات ہیں۔ امید ہے کہ ماہرین میری رہنمائی کریں گے، بہت شکریہ۔
کم دباؤ والے عمل سے میں کبھی کام نہیں کر چکا، یہ کافی پیچیدہ لگتا ہے، لیکن اصول تو شاید ایک جیسے ہی ہوں گے۔ آپ جس “درمیانی چکر” اور “اسٹیمیشن ٹاور” کی بات کر رہے ہیں، مجھے ان کے کام کرنے کے طریقے واضح نہیں ہیں۔ لیکن سائیڈ لائن آؤٹ پٹ کی مثال لیجیے؛ پہلے سائیڈ لائن آؤٹ پٹ نہیں ہوتا، پھر سمیولیشن کی جاتی ہے، اس کے بعد ٹاور کے اندر موجود مختلف پلیٹوں کی ساخت کا جائزہ لیا جاتا ہے، پھر مطلوبہ سائیڈ لائن کنسنٹریشن کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور پھر دوبارہ سمیولیشن کی جاتی ہے۔ یقیناً، جب سائیڈ لائن آؤٹ پٹ موجود ہوتا ہے، تو نتائج مختلف ہوتے ہیں، اور اسے درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔