سیکیورٹی تکنالوجی سے متعلق اصلاحاتی اقدامات کا خلاصہ

Thread Content

مختلف حادثات اور ان کے اسباب کے لحاظ سے، مناسب حفاظتی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔ محفوظ پیداوار سے متعلق حادثات کی اصلاح، اور بنیادی تکنیکی، انتظامی، تربیتی اور تعلیمی اقدامات کے لیے، درج ذیل مضمون سے رہنمائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ ” (1) آگ اور دھماکوں سے بچنے کے تکنیکی اقدامات: آگ لگنے یا دھماکے کا سبب بہت سے عوامل ہو سکتے ہیں، اور جب ایسا واقعہ رونما ہوتا ہے، تو اس کے نتائج بہت ہی سنگین ہوتے ہیں۔ محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے، سب سے پہلے احتیاطی تدابیر اختیار کرنا ضروری ہے، تاکہ آگ لگنے یا دھماکے کا خطرہ پیدا کرنے والے عوامل کو دور کیا جاسکے۔ نظریاتی طور پر، قابلِ اشتعال مواد کو خطرناک حالت سے بچانے، یا تمام آگ لگنے کے اسباب کو ختم کرنے، ان دونوں اقدامات میں سے کسی ایک پر عمل کرنے سے ہی آگ لگنے اور کیمیائی دھماکوں کے واقعات کو روکا جا سکتا ہے۔ لیکن عملی طور پر، پیداواری حالات کی محدودیتوں یا کچھ غیرقابل کنٹرول عوامل کی وجہ سے، صرف ایک ہی اقدام کافی نہیں ہوتا؛ اکثر پیداواری عمل کو محفوظ بنانے کے لئے مختلف اقدامات کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ اس کے علاوہ، دیگر معاون اقدامات پر بھی غور کرنا ضروری ہے، تاکہ کسی آگ یا دھماکے کی صورت میں نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے۔ یہ وہ مسائل ہیں جن پر آگ اور دھماکوں سے بچنے کے لئے ضرور توجہ دینی چاہیے۔ 　　قابلِ اشتعال اور دھماکہ خیز مواد کی تخلیق کو روکنا: قابلِ اشتعال مواد، اشتعال پیدا کرنے والے عناصر (ہوا، شدید آکسیکرنٹس)، اور اشتعال پیدا کرنے والے ذرائع (آگ، ٹکر، گرم اشیاء، کیمیائی ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت وغیرہ) کے ایک ساتھ موجود ہونے کو روکنا؛ نیز، قابلِ اشتعال مواد اور اشتعال پیدا کرنے والے عناصر کے ملاپ سے بننے والے دھماکہ خیز مرکبات (جو دھماکہ کی حدود کے اندر ہوتے ہیں) کے اشتعال پیدا کرنے والے ذرائع کے ساتھ موجود ہونے کو بھی روکنا۔ 　　قابلِ اشتعال مواد کے ہوا یا دیگر آکسیڈائزنگ مواد کے ساتھ ردِعمل سے خطرناک حالات پیدا ہونے سے بچنے کے لئے، پیداواری عمل کے دوران سب سے پہلے قابلِ اشتعال مواد کی منصوبہ بندی اور کنٹرول کو بہتر بنانا ضروری ہے؛ یعنی قابلِ اشتعال مواد کی جگہ غیر قابلِ اشتعال یا دشوارِ اشتعال مواد استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ قابلِ اشتعال مواد باہر نہ نکل سکے اور دھماکہ خیز مرکبات تشکیل نہ دے سکے۔ دوسری بات یہ ہے کہ ہوا اور دیگر آکسیڈائزنگ مواد کے آلات کے اندر داخل ہونے، یا باہر نکلنے والے قابلِ اشتعال مواد کے ہوا کے ساتھ ملنے سے بچنا ضروری ہے۔ 　　(1) مقدار کو تبدیل کرنا یا اس پر کنٹرول رکھنا۔ 　　(2) بندش کو مضبوط کریں۔ 　　(3) ہوا کا گزرنا/وینٹیلیشن۔ 　　(4) غیرفعالیت۔ 　　۲- آگ لگانے والے عوامل کو ختم یا کنٹرول کرنا: آگ اور دھماکوں سے بچنے کے لئے، آگ لگانے والے عوامل پر قابو پانا، آگ لگنے کے تین بنیادی عوامل کے ایک ساتھ موجود ہونے سے بچنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ آگ لگنے اور دھماکوں کا سبب بننے والے عوامل میں براہِ راست آگ، اعلی درجہ حرارت والی سطحیں، رگڑ اور ٹکراؤ، عدم حرارتی دباؤ، کیمیائی ردِعمل سے پیدا ہونے والی حرارت، برقی چنگاریاں، الیکٹروسٹیٹک چنگاریاں، بجلی کی کڑک، اور روشنی کی شعاعیں شامل ہیں۔ ان پیداواری مقامات پر، جہاں آگ لگنے یا دھماکے کا خطرہ ہے، درج ذیل آگ لگانے والے عوامل پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے، اور ان پر سخت کنٹرولی اقدامات کرنے ضروری ہیں: (1) کھلی آگ اور اعلی درجہ حرارت والی سطحیں۔ 　　(2) رگڑ اور ٹکراؤ۔ 　　(3) برقی چنگاریوں سے بچنا۔ (دوم) برقی حفاظتی تدابیر
انسان کو براہِ راست، بالواسطہ، یا وولٹیج کے ذریعہ ہونے والے نقصانات سے بچانے کے لئے، درج ذیل اقدامات اختیار کئے جانے چاہئیں:
1. زیرو کنکشن/گراؤنڈنگ سسٹم
بجلی کے نظام میں نیوٹرل پوائنٹ کے گراؤنڈ ہونے یا نہ ہونے کے حساب سے، یا تو زیرو کنکشن سسٹم یا گراؤنڈنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔ تعمیراتی منصوبوں میں، کم وولٹیج کے برقی نظاموں میں، جہاں نیوٹرل پوائنٹ زمین سے جڑا ہوتا ہے، TN-S یا TN-C-S قسم کے تحفظی نظاموں کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ 　　2. برق چوری سے بچاؤ: “برق چوری سے بچاؤ والے آلات کی تنصیب اور استعمال” (GB/13955–1992) کے مطابق، TN اور TT قسم کے تحفظی نظاموں میں، جہاں بجلی کا نیوٹرل پوائنٹ براہِ راست زمین سے جڑا ہوتا ہے، وہاں مخصوص آلات اور مقامات پر ضرور برق چوری سے بچاؤ والے آلات نصب کرنے ضروری ہیں۔ (کچھ معیارات میں ان آلات کو “برق چوری سے بچاؤ والے آلات” یا “زائد برق کی رو کو روکنے والے آلات” کہا جاتا ہے)، اور ان آلات کے ذریعہ برق چوری سے بچاؤ کے لئے مختلف سطحوں پر تحفظ فراہم کیا جاتا ہے۔ جہاں بجلی کا رساؤ ہونے کی صورت میں بجلی کا بند ہونا حادثات اور بڑے معاشی نقصانات کا سبب بن سکتا ہے، وہاں الارم والے بجلی کے تحفظی آلات نصب کرنا ضروری ہے۔ 　　3. انسولیشن: ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے (نمی، اعلی درجہ حرارت، برقی رو کرنے والی گرد و غبار، خورندہ کرنے والی گیسیں، ایسے ماحول جہاں دھاتوں کی مقدار زیادہ ہو، جیسے: مشین کاری، ریویٹنگ، الیکٹروڈ کی تیاری، ڈھالنے کا کام، ڈھالنے کی فیکٹریاں، ایسڈ واشنگ، الیکٹروپلیٹنگ، رنگنے کی فیکٹریاں، پانی کے پمپوں کی فیکٹریاں، ایئر کمپریسر اسٹیشن، بوائلر روم وغیرہ)، مضبوط انسولیشن یا ڈبل انسولیشن والے برقی آلات، سازوسامان اور تار استعمال کرنے چاہئیں؛ انسولیشن والے حفاظتی آلات (انسولیشن دستانے، انسولیشن جوتے، انسولیشن پیڈ وغیرہ) کا استعمال کرنا چاہیے، اور ایسا ماحول منتخب کرنا چاہیے جہاں برق نہ پہنچ سکے (فرش اور دیواریں بھی غیر برقی مواد سے بنی ہونی چاہئیں)۔ ان تمام آلات اور ماحولوں میں کسی قسم کا پروٹیکٹو زیرو یا پروٹیکٹو گراؤنڈنگ سسٹم نہیں ہونا چاہیے۔ 　　4. برقی الگ تھلگی: کام کرنے والے سرکٹ کو دیگر سرکٹس سے برقی طور پر الگ کرنے کے لئے، ایسے ٹرانسفارمر استعمال کئے جاتے ہیں جن میں اصل اور ثانوی وولٹیج برابر ہوتا ہے۔ آئسولیشن ٹرانسفارمر کے سیکنڈری سائیڈ میں ایک غیر-زمینی آئسولیشن سرکٹ (ورکنگ سرکٹ) تشکیل دیا جاتا ہے، جس کی بدولت سیکنڈری سائیڈ پر کام کرنے والے افراد کو برقی شاک لگنے کے خطرے کو روکا جاسکتا ہے۔ 　　آئسولیشن ٹرانسفارمر کے اصلی اور ثانوی حصوں کے درمیان مضبوط عایقیت ہونی چاہیے۔ ثانوی حصے کے سرکٹ کا کسی دوسرے برقی سرکٹ، زمین، یا پروٹیکشن زیرو لائن سے کوئی رابطہ نہیں ہونا چاہیے۔ آئسولیشن سرکٹ کا وولٹیج U≤500 V ہونا چاہیے، اور سرکٹ کی لمبائی L≤200 میٹر ہونی چاہیے؛ نیز، ثانوی حصے کے وولٹیج اور سرکٹ کی لمبائی کا حاصل ضرب U·L≤100,000 Vm ہونا چاہیے۔ اگر ثانوی حصے کا سرکٹ بہت لمبا ہو، تو عایقیت کی نگرانی کے لئے خصوصی آلات نصب کرنے ضروری ہیں۔ اگر آئسولیشن سرکٹ میں کئی برقی آلات ہوں، تو تمام آلات کے دھاتی خولوں کو ایک ہی الیکٹریکل پوٹینشل پر رکھنے کے لئے خصوصی اقدامات کرنے ضروری ہیں؛ استعمال کیے جانے والے ساکٹوں میں بھی ایسے خصوصی پورٹ ہونے چاہیے جن کے ذریعے الیکٹریکل پوٹینشل کو برقرار رکھا جاسکے۔ 　　5. محفوظ وولٹیج (یا محفوظ کم وولٹیج): ڈی سی بجلی کے لئے 120 وولٹ سے کم وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ 　　کمیونیکیشن کے لئے خصوصی سیفٹی آئسولیشن ٹرانسفارمرز (یا ایسے جنریٹر، کنورٹرز، الیکٹرانک آلات وغیرہ جن میں اسی طرح کی آئسولیشن صلاحیت موجود ہو) کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ محفوظ وولٹیج فراہم کیا جاسکے (42 V، 36 V، 24 V، 12V، 6V)۔ اس کے علاوہ، کیٹگری III کے آلات، الیکٹرک آلات اور روشنی کے آلات کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ کام کرنے کے ماحول اور حالات کے لحاظ سے، مناسب برقی وولٹیج کی سطح کا انتخاب کرنا ضروری ہے؛ یعنی نم دار، تنگ دھاتی خانوں، سرنگوں، کانوں وغیرہ جیسے ماحول میں کام کرتے وقت 12 وولٹ کا برقی وولٹیج مناسب ہے۔ 　　محفوظ وولٹیج والے سرکٹس میں استعمال ہونے والے پلگ اور ساکٹ، خصوصی پلگ اور ساکٹ ہی ہونے چاہئیں؛ ان میں زیرو یا گراؤنڈنگ کے لئے کوئی پلگ یا ساکٹ نہیں ہونا چاہیے۔ محفوظ وولٹیج والے پاور سپلائی کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ دونوں جگہوں پر شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لئے فیوز لگانا ضروری ہے۔ 　　جب برقی آلات میں 24 وولٹ سے زیادہ کی حفاظتی وولٹیج استعمال کی جاتی ہے، تو برقی رو کے ساتھ براہِ راست رابطے سے بچنے کے لئے ضروری احتیاطی تدابیر اختیار کرنی پڑتی ہیں۔ 　　6. حفاظتی رکاوٹیں اور فاصلے
(1) حفاظتی رکاوٹوں میں جنگلے، ڈھالیں وغیرہ شامل ہیں؛ یہ وہ آلات ہیں جو بجلی سے چلنے والے آلات تک انسان کی جانب سے ہونے والی غلطی سے یا بے اختیار رسائی کو روکتے ہیں۔ یہ آلات بجلی سے چلنے والے آلات کو باہری دنیا سے الگ کرتے ہیں، تاکہ انسان غلطی سے ان آلات کے قریب نہ جاسکے۔ یہ سادہ لیکن مؤثر حفاظتی آلات ہیں۔ مثلاً: سوئچ بکس، ماڈرن بسوں کی حفاظتی جالیاں، اعلی وولٹیج والے آلات کے لئے باڑیں، بجلی تقسیم کرنے والے آلات کے لئے رکاوٹیں وغیرہ۔ 　　دھاتی سکریننگ ڈیوائس کو ضرور زیرو یا زمین سے جوڑنا چاہیے۔ حفاظتی دیوار کی بلندی، کم سے کم محفوظ فاصلہ، جال کے تاروں کا قطر، اور باڑوں کے درمیان فاصلہ، ان تمام چیزوں کو (حفاظتی دیواروں سے متعلق معیارات) (GB/8197–1987) میں درج شرائط کے مطابق ہونا چاہیے۔ 　　حفاظتی ڈھانچوں پر، اس ڈھانچے کے استعمال کے مقصد کے مطابق وارننگ علامتیں لگائی جانی چاہئیں؛ ضرورت کے مطابق آواز اور روشنی کے ذریعے الارم سگنل بھی فراہم کیے جانے چاہئیں، نیز سلسلہ وار تحفظی نظام بھی لگایا جانا چاہیے۔ جب کوئی شخص حفاظتی ڈھانچے کو عبور کرکے برقی آلات کے قریب جاتا ہے، تو آواز اور روشنی کے ذریعے الارم بجتا ہے، اور برقی آلات خود بخود بند ہو جاتے ہیں۔ 　　(2) حفاظتی فاصلہ سے مراد وہ کم سے کم برقی حفاظتی فاصلہ ہے، جسے متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق، بجلی سے چلنے والے آلات اور دیگر برقی ذرائع کے درمیان، زمین، عمارتوں، انسانوں، دیگر آلات اور دیگر برقی ذرائع کے درمیان ضرور رکھنا ضروری ہے۔ محفوظ فاصلے کی مقدار، وولٹیج کی سطح، آلات کی قسم اور ان کی تنصیب کے طریقوں جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت محفوظ فاصلے سے متعلق قواعد کی سختی سے پابندی کرنا ضروری ہے؛ جب محفوظ فاصلہ حاصل کرنا ممکن نہ ہو، تو دیگر حفاظتی تدابیر بھی اختیار کرنی چاہئیں۔ 　　7. سلسلہ وار تحفظ: غلط آپریشن، یا کسی غلط شخص کے بجلی کے کنکشن تک رسائی جیسے خطرات سے بچنے کے لئے، بجلی کے حادثات سے بچنے والے سلسلہ وار تحفظی آلات نصب کئے جاتے ہیں۔ مثلاً: ٹرانسفارمر اسٹیشنوں میں پروگرام کے ذریعہ آپریشن کو کنٹرول کرنے والے نظام، دو بجلی کے ذرائع کے درمیان خودکار تبدیلی کے لئے استعمال ہونے والے سیفٹی آلات، اعلی وولٹیج والے خطرناک آلات کے ڈھکن کھولنے پر الارم دینے والے آلات، اور بجلی سے چلنے والے آلات کو خودکار طور پر بند کرنے والے آلات، وغیرہ۔ (تین) مکینیکی چوٹوں سے بچنے کے اقدامات
1. بنیادی سطح پر محفوظ تکنالوجیوں کا استعمال کریں۔
(1) تیز کناروں، نوکدار حصوں اور باہر نکلے ہوئے حصوں سے اجتناب کریں۔ مقررہ استعمالی خصوصیات کو متاثر کیے بغیر، مشینری اور اس کے پرزوں کو ایسے ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ ان میں کوئی تیز کنارے، نوکیلے حصے، یا ناہموار، بے ترتیب سطحیں اور نمایاں حصے موجود نہ ہوں۔ دھاتی پتلیوں کے کناروں کو ٹھیک کرنا، انہیں موڑنا یا گول کرنا ضروری ہے؛ ان حصوں کو بھی ڈھک دینا چاہیے جن سے خراشیں پڑنے کا خطرہ ہو۔ 　　(2) حفاظتی فاصلے کا اصول۔ محفوظ فاصلہ استعمال کرکے انسان کو خطرناک حصوں تک پہنچنے یا خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے روکنا، مشینی خطرات کو کم کرنے یا ختم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ مقرر کردہ حفاظتی فاصلے کا تعین کرتے وقت، مشین کے استعمال کے دوران پیش آنے والی مختلف صورتحالوں، انسانی جسم سے متعلق اعداد و شمار، ٹیکنالوجی اور اس کے استعمال جیسے عوامل کو ضرور مدِ نظر رکھنا چاہیے۔ 　　(3) متعلقہ عوامل کی فزیکل مقداروں پر پابندی لگانا۔ بغیر استعمالی خصوصیات کو متاثر کیے، مختلف قسم کی مشینوں کی خصوصیات کے مطابق، ان فزیکل مقداروں پر پابندی لگا کر خطرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مثلاً، کنٹرول کرنے والی قوت کو کم سے کم حد تک محدود کیا جاسکتا ہے، تاکہ آپریشنل حصوں میں کسی قسم کا مکینیکی خطرہ پیدا نہ ہو؛ حرکت کرنے والے اجزاء کے وزن یا رفتار کو محدود کرکے ان کی حرکیاتی توانائی کو کم کیا جاسکتا ہے؛ شور اور کمپن جیسی چیزوں کو بھی محدود کیا جاسکتا ہے۔ 　　(4) بنیادی طور پر محفوظ عملیاتی طریقے اور توانائی کے ذرائع کا استعمال کیا جائے۔ ان مشینوں کے لئے، جنہیں دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کیا جانا ہے، مکمل پنومیٹک یا مکمل ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم اور آپریشنل آلات استعمال کئے جانے چاہئیں؛ یا پھر “بنیادی سطح پر محفوظ” برقی آلات استعمال کئے جاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ایسے بجلی کے ذرائع بھی استعمال کئے جاسکتے ہیں جن کا وولٹیج “بہت کم وولٹیج” سے کم ہو۔ مشینوں کے ہائیڈرولک نظاموں میں آگ سے بچنے والے اور غیر زہریلے مائعات کا استعمال بھی ضروری ہے۔ 　　۲- میکانی دباؤ کو محدود کرنا: مشینوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد کی خصوصیات، ڈیزائن کے قواعد، حساب کتاب کے طریقے، اور ٹیسٹنگ کے ضوابط، سب کو مشینوں کی ڈیزائن اور تیاری سے متعلق پیشہ ورانہ معیارات یا قواعد کے مطابق ہونا چاہیے۔ اس طرح پرزوں پر پڑنے والا میکانی دباؤ مقرر کردہ حد سے زیادہ نہیں ہوگا، جس سے حفاظتی عوامل برقرار رہیں گے، اور پرزوں کے تباہ ہونے یا ناکارہ ہونے کا خطرہ کم ہوجائے گا۔ ساتھ ہی، کنکشنوں، بوجھوں، اور حرکت کی حالتوں کو کنٹرول کرکے بھی دباؤ کو محدود کیا جاسکتا ہے۔ 　　۳۔ مواد اور خامروں کی حفاظت: مشینوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد، ایندھن، اور دیگر خامروں کو استعمال کے دوران ایسا نہیں ہونا چاہیے کہ وہ لوگوں کی سلامتی یا صحت کے لئے خطرہ بنیں۔ 　　ٹھوس انسان-مشین انجینئرنگ کے اصولوں پر عمل کرنا: مشینوں کی ڈیزائننگ میں، انسان اور مشین کے فرائض کو مناسب طریقے سے تقسیم کرنا، انسانی خصوصیات کو مدِ نظر رکھنا، انسان-مشین انٹرفیس کی مناسب ڈیزائننگ، اور کام کرنے کی جگہ کی مناسب ترتیب وغیرہ کے ذریعے ٹھوس انسان-مشین انجینئرنگ کے اصولوں پر عمل کیا جاتا ہے۔ اس سے مشینوں کی کارکردگی اور قابلِ اعتمادی میں اضافہ ہوتا ہے، اور آپریٹر کے جسمانی اور نفسیاتی بوجھ کو کم کیا جاتا ہے؛ جس سے غلطیوں کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ 　　5. ڈیزائن کنٹرول سسٹم کے حفاظتی اصول: مشینوں کے استعمال کے دوران عام خطرناک صورتحالوں میں غیرمتوقع طور پر مشین کا شروع ہونا، رفتار میں بے قابو تبدیلی، حرکت کو روکنے میں ناکامی، مشین کے پرزوں یا کام کرنے والی اشیاء کا باہر نکل جانا، اور حفاظتی آلات کے کام میں خلل پڑنا شامل ہے۔ کنٹرول سسٹم کی تخلیق میں، مختلف کاموں کے انجام دینے کے طریقوں یا خرابیوں کی نشاندہی کرنے والے آلات کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ آپریٹر بحفاظت مداخلت کر سکے۔ اس کے لئے درج ذیل اصولوں اور طریقوں پر عمل کیا جانا چاہیے:
(1) مشینوں کو شروع کرنے اور ان کی رفتار کو تبدیل کرنے کے طریقے۔ کسی آلے کو شروع کرنے یا اس کی رفتار کو بڑھانے کے لئے، وولٹیج یا مائع کے دباؤ کو بڑھانا ضروری ہے؛ اگر بائنری لاجک عناصر استعمال کئے جائیں، تو اس کے لئے “0” کی حالت سے “1” کی حالت میں منتقل ہونا ضروری ہے۔ دوسری جانب، کسی آلے کو روکنے یا اس کی رفتار کو کم کرنے کے لئے، وولٹیج یا مائع کے دباؤ کو کم کرنا ضروری ہے؛ اگر بائنری لاجک عناصر استعمال کئے جائیں، تو اس کے لئے “1” کی حالت سے “0” کی حالت میں منتقل ہونا ضروری ہے۔ 　　(2) دوبارہ شروع کرنے کا اصول۔ جب بجلی کی فراہمی منقطع ہونے کے بعد دوبارہ شروع ہوتی ہے، تو اگر مشین خودبخود چلنا شروع کر دے تو یہ خطرناک ہو سکتا ہے۔ لہذا ایسے اقدامات کیے جانے چاہئیں کہ بجلی دوبارہ شروع ہونے پر مشین خودبخود نہ چلے، بلکہ مشین صرف اسی صورت میں چل سکے جب اسے دوبارہ چلانے کا عمل انجام دیا جائے۔ 　　(3) پرزوں کی قابل اعتمادی۔ یہ بات سیکیورٹی فنکشنز کی کارکردگی کی بنیاد ہونی چاہیے؛ استعمال ہونے والے پرزوں کو مقرر کردہ استعمالی حالات میں پیش آنے والے مختلف خطرات اور دباؤوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، تاکہ خرابی کی وجہ سے مشین خطرناک طریقے سے کام نہ کرے۔ 　　(4) ہدفی ناکامی کے طریقے۔ اس سے مراد یہ ہے کہ کسی آلے یا نظام کے بنیادی خرابی کے طریقے پہلے سے ہی معلوم ہوتے ہیں، اور جب بھی یہ آلات یا نظام خراب ہوتے ہیں، تو ان کے خرابی کے طریقوں کے مطابق پہلے سے ہی مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کی جاسکتی ہیں۔ 　　(5) اہم پرزوں کی تعداد میں اضافہ (یا زائد پرزے استعمال کرنا)۔ کنٹرول سسٹم کے اہم اجزاء کو بیک اپ کے ذریعے محفوظ رکھا جاسکتا ہے؛ یعنی اگر کوئی جزو خراب ہو جائے، تو بیک اپ والے جزو کو استعمال کرکے مطلوبہ فعل انجام دیا جاسکتا ہے۔ جب اسے خودکار نگرانی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو خودکار نگرانی کے لئے مختلف ڈیزائن تکنیکوں کا استعمال ضروری ہے، تاکہ مشترکہ وجوہات کی بناء پر خرابیوں سے بچا جاسکے۔ 　　(6) خودکار نگرانی۔ خودکار نگرانی کا کام یہ ہے کہ جب کسی آلے یا جزو کی اپنے فرائض انجام دینے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، یا پروسیسنگ کی شرائط میں تبدیلی آکر خطرہ پیدا ہوتا ہے، تو درج ذیل حفاظتی اقدامات فوراً نافذ ہو جاتے ہیں: خطرناک عمل کو روکنا، خرابی کے بعد دوبارہ اسے شروع ہونے سے روکنا، اور الارم سسٹم کو فعال کرنا۔ 　　(7) پروگرام کو دوبارہ ترتیب دینے والے کنٹرول سسٹم میں، سیکیورٹی فیچرز کی حفاظت۔ اہم سیکیورٹی کنٹرول سسٹمز میں، ایسے قابل اعتماد اقدامات کرنا ضروری ہے تاکہ پروگراموں میں جان بوجھ کر یا غیر ارادی طور پر کوئی تبدیلی نہ لائی جاسکے۔ اگر ممکن ہو تو، پروگرام میں تبدیلیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی جانچ کے لئے خرابیوں کی نگرانی کا نظام استعمال کیا جانا چاہیے۔ 　　6. حفاظتی اقدامات
حفاظتی اقدامات، دراصل سیکیورٹی آلات، حفاظتی تدابیر یا دیگر طریقوں کے ذریعہ مشینوں سے پیدا ہونے والے خطرات کو روکنے کے لئے استعمال کیے جانے والے تکنیکی اقدامات ہیں۔ ان کا مقصد، مشینوں کے چلنے کے دوران انسانوں کو پہنچنے والے نقصانات کو روکنا ہے۔ حفاظتی آلات اور سیکیورٹی آلات کو بعض اوقات مجموعی طور پر “سیکیورٹی حفاظتی آلات” کہا جاتا ہے۔ حفاظتی اقدامات کا تعلق مشینوں کے ٹرانسمیشن حصوں، آپریشنل علاقوں، بلند جگہوں پر کام کرنے والے علاقوں، مشینوں کے دیگر حرکتی حصوں، منتقل ہونے والی مشینوں کے نقل و حرکت کے علاقوں، اور ان مشینوں سے متعلق خصوصی خطرات کی وجہ سے ضروری خصوصی حفاظتی اقدامات سے ہے۔ کس طریقے سے تحفظ فراہم کیا جائے، اس کا فیصلہ مخصوص مشین کے خطرات کی جانچ کے نتائج کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ 　　حفاظتی آلات کو، اپنے تحفظی کاموں کے لحاظ سے، مناسب حفاظتی تکنیکی معیارات پورے کرنے ہوتے ہیں۔ ان کے بنیادی حفاظتی معیارات درج ذیل ہیں:
(1) ساخت اور ڈیزائن مناسب ہونا چاہیے، تاکہ وہ واقعی مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کر سکیں، اور انسانوں کو کسی قسم کے نقصان سے بچایا جا سکے۔ 　　(2) ڈھانچہ مضبوط اور پائیدار ہونا چاہیے، تاکہ وہ آسانی سے خراب نہ ہو؛ اس کی تنصیب بھی محفوظ ہونی چاہیے، تاکہ اسے آسانی سے ہٹایا نہ 　　(3) آلے کی سطح ہموار ہونی چاہیے؛ اس پر کوئی نوکیلے یا تیز کنارے نہیں ہونے چاہئیں۔ اس سے کوئی اضافی خطرہ پیدا نہیں ہونا چاہیے، اور یہ کوئی نیا خطرے کا باعث بھی نہیں بننا چاہیے۔ 　　(4) اس آلے کو آسانی سے چکمہ دینا یا اس سے بچنا ممکن نہیں ہے؛ لہذا، کوئی ایسا علاقہ نہیں ہونا چاہیے جہاں سے اس آلے کو نظ 　　(5) حفاظتی فاصلے کی شرائط کو پورا کیا جائے، تاکہ جسم کے مختلف اعضاء (خصوصاً ہاتھ یا پاؤں) خطرناک چیزوں کے رابطے میں نہ آسکیں۔ 　　(6) یہ عام کارکردگی پر کوئی اثر نہیں ڈالتا، اور اسے مشین کے کسی بھی حرکت کرنے والے حصے سے رابطے میں نہیں آنا چاہیے؛ اس سے انسان کی بینائی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ 　　(7) جانچ اور مرمت کے لئے آسان ہے۔ (چہارم) کریننگ کے کاموں میں حفاظتی اقدامات: کریننگ کے کاموں میں پیدا ہونے والا بنیادی خطرہ، اشیاء کے گرنے سے ہونے والے نقصانات ہیں۔ اگر اٹھائے جانے والی اشیاء قابلِ اشتعال، دھماکہ خیز، زہریلی یا تیزابی خصوصیات کی حامل ہوں، اور اگر رسیاں یا آلات حادثاتی طور پر ٹوٹ جائیں، یا ہک خراب ہو جائے، یا آپریشن کے قواعد کی خلاف ورزی ہو جائے، تو اس سے نہ صرف لوگوں کو براہِ راست نقصان پہنچ سکتا ہے، بلکہ قابلِ اشتعال، دھماکہ خیز، زہریلی یا تیزابی اشیاء کے پیکیج بھی خراب ہو سکتے ہیں، جس سے مواد باہر نکل کر آلودگی پیدا کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ آگ، دھماکہ، تیزابیت یا زہرخورانی جیسے حادثے بھی رونما ہو سکتے ہیں۔ کرینوں کی جانچ اور مرمت کے دوران بجلی کا جھٹکا لگنے، بلندی سے گرنے، مشینی چوٹوں جیسے خطرات موجود ہوتے ہیں۔ جبکہ ٹرک ٹرالیوں کے سفر کے دوران حادثات کا خطرہ بھی موجود رہتا ہے۔ (پانچ) فیکٹری کے اندر نقل و حمل کی سلامتی سے متعلق اقدامات
(1) ریلوے لائنوں، سڑکوں، عمارتوں، آلات، دروازوں کے کناروں، بجلی کی تاروں، پائپ لائنوں وغیرہ سے متعلق سلامتی کے فاصلوں، سلامتی کے نشانات، سگنلوں، پیدل چلنے کے راستوں (بشمول زیرزمین راستے اور پلوں)، حفاظتی ریلنگوں، نیز گاڑیوں، راستوں، سامان کی اتار چڑھائی کے طریقوں وغیرہ سے متعلق سلامتی کے اقدامات پر توجہ دینا ضروری ہے۔ 　　(2) “صنعتی اداروں میں ریلوے اور سڑکوں کے ذریعہ نقل و حمل کی حفاظت سے متعلق قواعد” (GB/4387–1994)، “صنعتی اداروں میں ریلوے کراسنگز کی حفاظت سے متعلق معیارات” (GB/6386–1986)، “موٹرائزڈ صنعتی گاڑیوں کی حفاظت سے متعلق ضوابط” (CB/10827–1989)، اور دیگر متعلقہ شعبوں کے معیارات کے مطابق، دیگر مناسب اقدامات تجویز کئے جاتے ہیں۔ (3) کیمیائی خطرناک مواد کی ذخیرہ اور نقل و حمل سے متعلق حفاظتی اقدامات۔ 　　①خطرناک اشیاء کی پیکیجنگ کے لئے “خطرناک اشیاء کی پیکیجنگ کے نشانات” (GB/190–1990) کے مطابق نشانات لگانے ضروری ہیں؛
② خطرناک اشیاء کی نقل و حمل کے لئے “خطرناک اشیاء کی نقل و حمل سے متعلق عمومی تکنیکی شرائط” (CB/12463–1990) کی پابندی ضروری ہے؛
③ خطرناک کیمیائی اشیاء کے لئے لیبل تیار کرنے کے لئے “کیمیائی خطرناک اشیاء کے لیبلوں کی تیاری سے متعلق ہدایات” (GB/T 15258–1994) کی پابندی ضروری ہے؛
④ ان اشیاء کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنے اور ان کی منصوبہ بندی کے لئے “عام کیمیائی خطرناک اشیاء کے ذخیرہ کرنے سے متعلق قواعد” (GB/15603–1995) کی پابندی ضروری ہے؛
⑤ خطرناک کیمیائی اشیاء سے متعلق حفاظتی تفصیلات تیار کرنے کے لئے “خطرناک کیمیائی اشیاء سے متعلق حفاظتی تفصیلات کی تیاری سے متعلق قواعد” (GB/16483–1996) کی پابندی ضروری ہے۔ ان تفصیلات میں نشانات، اجزاء اور فزیکل/کیمیائی خصوصیات، آگ لگنے اور دھماکے کے خطرات، زہریلے اثرات اور صحت پر پڑنے والے اثرات، ہنگامی اقدامات، حفاظتی اقدامات، پیکیجنگ اور نقل و حمل، رساؤ کی صورت میں اقدامات اور فضلہ کی تصفیہ جیسے آٹھ حصے شامل ہیں۔ کیمیائی خطرناک مواد سے متعلق کام کی جگہوں، ان کی انتظامیہ اور استعمال سے متعلق احکامات، “خطرناک کیمیائی مواد کی حفاظت سے متعلق تکنیکی ہدایات” (GB/16483–1996) کے ضمیمہ 1 سے ضمیمہ 4 کے مطابق ہی نافذ کئے جانے چاہئیں؛
⑥ وزارتِ داخلہ کے فرمان نمبر 344 کے مطابق، خطرناک کیمیائی مواد کو خصوصی گوداموں میں ہی رکھنا ضروری ہے، اور ان کی ذخیرہ کرنے کے طریقے، صورتِ حال اور مقدار **معیارات** کے مطابق ہونی چاہئیں، اور ان کی دیکھ بھال کسی مخصوص شخص کے ذریعہ ہی کی جانی چاہئے۔ خطرناک کیمیائی مواد کی آمد و رفت کے دوران، اس کی جانچ اور رجسٹریشن ضروری ہے۔ خطرناک کیمیائی مواد کے ذخائر کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے۔ مثلاً، سائنائیڈ جیسے انتہائی زہریلے کیمیکلوں کو خصوصی گوداموں میں الگ الگ رکھنا ضروری ہے، اور ان کی درآمد و برآمد، نیز ان کی حفاظت کے لئے دو افراد کی ذمہ داری مقرر کی جانی چاہیے۔ ذخیرہ کرنے والی اداروں کو، سائنائیڈ کی مقدار، اس کی جگہ، اور اس کی دیکھ بھال کرنے والے افراد کی معلومات کو، مقامی پولیس اداروں اور خطرناک کیمیائی مواد کی حفاظت اور نگرانی سے متعلق کام کرنے والے اداروں کے پاس رجسٹر کرانا ضروری ہے۔ 　　خطرناک کیمیائی مواد کے لئے مخصوص گوداموں کو، حفاظت اور آگ سے بچاؤ سے متعلق مقرر کردہ معیارات پر عمل کرنا ہوگا، اور وہاں واضح نشانات بھی لگانے ضروری ہیں۔ خطرناک کیمیائی مواد کے لئے استعمال ہونے والے گوداموں میں موجود ذخیرہ کرنے کے آلات اور حفاظتی تدابیر کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے۔ (چھ) سیکیورٹی انتظامات سے متعلق اصلاحاتی اقدامات (1) سیکیورٹی انتظامی نظام قائم کرنا۔ ； (2) پیداواری اور کاروباری اداروں میں حفاظتی انتظامات سے متعلق تنظیمی ڈھانچے اور عملے کی تعیناتی کو قائم کرنا اور بہتر بنانا۔ ； (3) پیداواری اور کاروباری اداروں کے لئے حفاظتی اقدامات کے لئے دیرپا ضمانتی نظام قائم کرنا۔ (سات) حفاظتی تربیت اور تعلیم (1) ادارے کے بنیادی ذمہ داران اور حفاظتی امور سے متعلق عملے کی حفاظتی تربیت اور تعلیم۔ ； (2) پیشہ ور افراد کی حفاظت سے متعلق تربیت اور تعلیم۔ ； (3) خصوصی قسم کے کام انجام دینے والے افراد کو، **متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق، خصوصی سیفٹی ٹریننگ سے گزرنا ضروری ہے۔**