سیکیورٹی کے خطرات کو کنٹرول کرنے کا کوئی طریقہ نہیں؟ براہ کرم، پہلے ان 10 کاموں کو ضرور انجام دیں۔

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار wang*nhua77020 نے 2016-9-22 کو صبح 06:47 بجے ترمیم کیا۔
خام مواد، ضروری اشیاء، اور سپلائیز: خام مواد، ضروری اشیاء، اور سپلائیز سے متعلق خطرات کا انتظام دراصل ان اشیاء کے معیار کی جانچ کرکے کیا جاتا ہے؛ تاکہ ناقص معیار کے خام مواد، ضروری اشیاء، اور سپلائیز سے پیدا ہونے والے خطرات کو کنٹرول کیا جاسکے۔ خاص طور پر، نئے مواد اور نئے آلات کے استعمال سے قبل ضرور خطرات کا جائزہ لینا چاہیے، اور بغیر سوچے سمجھے ان کے استعمال پر پابندی ہونی چاہیے۔ مرمتی کام، عملیاتی صفائی: مرمتی کاموں اور عملیاتی صفائی سے متعلق حفاظتی خطرات کا انتظام، دراصل کام کی جگہ کے ارد گرد کے ماحول اور اس جگہ پر ہونے والے کاموں سے متعلق خطرناک عوامل کا تجزیہ کرنا ہے؛ تاکہ ان خطرناک عوامل کی شناخت کی جاسکے اور ان کے خطرات کا اندازہ لیا جاسکے۔ ساتھ ہی، کام کے دوران پائے جانے والے ماحولیاتی عوامل کا بھی تجزیہ کرنا ضروری ہے، تاکہ ان عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والی تبدیلیوں کا پتہ لیا جاسکے، اور نئے خطرات کی نشاندہی کی جاسکے۔ مختلف خطرات کی شدت کے حساب سے، ان کی روک تھام کے لئے مناسب اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ خصوصی آلات کے لئے حفاظتی خطرات کا انتظام، دراصل خصوصی آلات کی تنصیب، استعمال، دیکھ بھال، جانچ اور معائنہ کا انتظام ہے۔ اس کے علاوہ، خصوصی آلات کے لئے درکار سامان اور مواد کے معیار کی نگرانی بھی ضروری ہے۔ خصوصی آلات سے متعلق خطرناک عوامل کا باقاعدگی سے یا بے قاعدگی سے تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ ان خطرات پر قابو پایا جاسکے اور خصوصی آلات سے متعلق حادثات کو روکا جاسکے۔ 4. آلات و سازوسامان کی دیکھ بھال اور مرمت: اگرچہ آلات و سازوسامان میں خرابیوں کی وجوہات بہت ہیں، لیکن انہیں پانچ بڑی وجوہات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلی وجہ یہ ہے کہ آلات و سازوسامان کی تخلیق، تیاری، اور نصب کے وقت ہی ان میں خامیاں موجود ہوتی ہیں۔ ； دوسری وجہ یہ ہے کہ استعمال کرنے والی ادارے نے مناسب ماڈل ک ； تیسری وجہ یہ ہے کہ آپریٹرز، آلات کو درست طریقے سے استعمال نہیں ک ； چوتھا نقطہ یہ ہے کہ کام کرنے کے دوران کٹاؤ، تھکاوٹ، بوڑھاپا، اور زنگ لگنے جیسی مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ ； پانچواں، خرابیوں کی مرمت۔ یہ تمام نقصان دہ عوامل قابو میں لائے جا سکتے ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ متعلقہ اعداد و شمار جمع کئے جائیں، اور ان اعداد و شمار اور خرابیوں کے وقوع کے رجحانات کی بنیاد پر باقاعدگی سے یا بے ترتیب طور پر خطرات کا تجزیہ کیا جائے، تاکہ مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کی جا سکیں۔ 5 اہم عہدے: اہم عہدوں پر حفاظتی خطرات کا انتظام، دراصل پورے پیداواری نظام کا تجزیہ کرکے ان عملوں کی شناخت کرنا ہے جن میں حادثات کا امکان زیادہ ہے اور جن کے نتیجے میں نقصانات شدید ہوسکتے ہیں۔ ایسے عملوں میں کام کرنے والے افراد کی مہارتوں، علم، آگاہی، نیز استعمال ہونے والے آلات اور سہولیات کے لحاظ سے خصوصی انتظامات کیے جاتے ہیں۔ عملیات کے دوران پیش آنے والے خطرناک اور نقصان دہ عوامل کی جانچ اور کنٹرول کو مضبوط بنایا جائے، تاکہ مؤثر خطرات سے بچنے کا نظام قائم کیا جاسکے۔ جیسے کہ عملے کی علمی صلاحیتوں، آپریشنل مہارتوں، حادثات سے نمٹنے کی صلاحیتوں، اور حفاظتی شعور جیسی چیزوں کو بہتر بنانے کے نظام؛ عملے میں تبدیلیوں سے متعلق خطرات کا انتظام، اور آلات و سازوسامان کی دیکھ بھال اور مرمت سے متعلق خطرات کا انتظام۔ 6 تبدیلیاں: بہت سی کمپنیاں، جب اپنے آلات، سہولیات اور پروڈکشن عمل میں تبدیلیاں کرتی ہیں، تو وہ صرف اس بات کا تجزیہ کرتی ہیں کہ آیا یہ تبدیلیاں پروڈکشن کے عمل کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوں گی یا نہیں؛ لیکن وہ حفاظتی خطرات کے پہلوؤں کو نظرانداز کر دیتی ہیں۔ اسی وجہ سے اکثر حادثات رونما ہوتے ہیں۔ عہدوں پر موجود افراد کی تبدیلی کے معاملے میں بھی یہی صورتحال ہے؛ اکثر اوقات افراد کی تبدیلی صرف احساسات یا رشتوں کی بنیاد پر کی جاتی ہے، اور افراد کی تبدیلی سے پیدا ہونے والے خطرات کا تجزیہ بہت کم کیا جاتا ہے۔ اس طرح، انسانی غلطیوں کی وجہ سے حادثات رونما ہونے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔ سیکیورٹی رسک مینجمنٹ میں تبدیلی کا مطلب، آلات، سہولیات، پروسیسز اور عملے میں تبدیلی کے دوران پیدا ہونے والے خطرناک عوامل کا تفصیلی تجزیہ کرنا ہے، تاکہ ان تبدیلیوں کی وجہ سے کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ آپریشنل کنٹرول اور حفاظتی خطرات کا انتظام، بنیادی طور پر عملیاتی فرآینوں، مواد کی خصوصیات، اور آلات و سہولیات کی حالت کی بنیاد پر خطرناک عوامل کا تجزیہ کرکے، مناسب آپریشنل ضوابط اور حفاظتی اقدامات وضع کرنے سے متعلق ہے۔ آپریٹرز کے علمی ڈھانچے، آپریشنل مہارتوں، حادثات سے نمٹنے کی صلاحیتوں، حفاظتی علم، شعور اور عادات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد آپریٹرز کی کارکردگی سے متعلق معلومات جمع کی جاتی ہیں۔ آپریٹرز کی ذاتی خصوصیات اور مشترکہ کمزوریوں کی بنیاد پر انہیں تربیت اور تعلیم دی جاتی ہے، تاکہ ان کی مجموعی صلاحیتوں میں اضافہ ہو اور آپریشنل حادثات سے بچا جاسکے۔ 8- حفاظت سے متعلق علم، آگاہی، اور برے عادات: لوگوں کے غیرمحفوظ رویے، حفاظت سے متعلق علم کی کمی، آگاہی کی کمی، اور بری عادات کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔ اگر آپریٹرز کے پاس ضروری حفاظتی علم نہ ہو، تو وہ اپنے کام کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے خطرات کا صحیح اندازہ نہیں لگا سکتے؛ اگر آپریٹرز میں حفاظتی شعور کی کمی ہو، تو وہ غیرمحفوظ رویوں کو نظرانداز کرتے رہتے ہیں، جس کی وجہ سے غلطیاں ہو جاتی ہیں؛ اگر آپریٹرز طویل عرصے تک کام کرنے کے دوران کچھ غیرمحفوظ عادات اختیار کر لیں، تو انہی عادات کی وجہ سے حادثات رونما ہو سکتے ہیں۔ حفاظتی علم، آگاہی، اور خطرات کے انتظام سے مراد یہ ہے کہ آپریٹرز کے حفاظتی علم کو کس طرح بہتر بنایا جائے، ان کی تربیت کو کس طرح بہتر بنایا جائے، تاکہ آپریٹرز کی حفاظتی آگاہی میں اضافہ ہو اور ایک بہترین حفاظتی ماحول قائم ہو سکے۔ 9 بڑے خطرات: بڑے خطرات کے حوالے سے سلامتی اور خطرات کے انتظام کے لئے سب سے پہلے ان خطرات کی شناخت ضروری ہے، ان کے خطرناک پہلوؤں کا جائزہ لینا ضروری ہے، پھر ان خطرناک عوامل کا تجزیہ کرکے ان میں سے ان عوامل کی نشاندہی کرنی ہے جن سے زیادہ خطرہ لاحق ہے۔ اس کے بعد جدید تکنالوجیوں اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کرنی ہیں۔ اہم خطرات سے متعلق نظام وضع کرنا، ہنگامی منصوبے تیار کرنا، اور اہم خطرات سے متعلق تفصیلی رپورٹس تیار کرنا۔ بڑے خطرناک عوامل کی روزانہ جانچ کو مضبوط بنانا ضروری ہے، باقاعدگی سے یا بے ترتیب طور پر ان خطرناک عوامل کے خطرات کا تجزیہ اور ارزیابی کی جانی چاہیے۔ نئے خطرات اور خطرناک عوامل کی بنیاد پر نئے احتیاطی اقدامات وضع کیے جانے چاہئیں، تاکہ بڑے حادثات سے بچا جاسکے۔ 10- حفاظتی اور الارم سسٹمز کو بند کرنا: حفاظتی اور الارم سسٹمز میں آگ کی اطلاع دینے والے نظام، صنعتی ٹیلی ویژن سسٹم، کالنگ سسٹم، ہنگامی الارم سسٹم، فائر فائٹنگ سہولیات، ہنگامی حالات میں آنکھوں کو دھونے کے لئے آلات، خودکار لاکنگ سسٹم، ESD ہنگامی روک تھام سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔ خودکار لاکنگ سسٹم، آپریشن کے دوران حفاظتی عوامل کو بہتر بناتا ہے، لیکن ساتھ ہی آپریشن کو مزید پیچیدہ بھی بنا دیتا ہے۔ اس کے لئے مختلف پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور آپریٹر کو زیادہ ذمہ داری کا احساس ہونا چاہیے۔ اگر کسی پیرامیٹر کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے، تو ہلکی سی تغیرات بھی پلانٹ کے رکنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ اسی وجہ سے، کچھ کمپنیاں اس صورتحال سے بچنے کے لئے، پلانٹ کو مسلسل چلانے کی کوشش کرتی ہیں، اور لاکنگ سسٹم کو بے دردی سے بند کر دیتی ہیں؛ اور آپریٹر کے تجربے اور مہارت پر ہی انحصار کرتی ہیں۔ اس طریقے سے حادثات کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔