میں کسی پروجیکٹ کی تعمیر سے متعلق ایک خلاصہ لکھنا چاہتا ہوں، لیکن کچھ باتیں سمجھ میں نہیں آ رہی ہیں، براہِ کرم میری رہنمائی فرمائیں۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار 328104062 نے 2016-9-22 کو 23:19 بجے ترمیم کیا۔ یہ 2012 میں شروع ہونے والے منصوبوں کا جائزہ ہے؛ میں نے اسے صارفین کے نقطہ نظر سے، یعنی استعمال کے عمل کے لحاظ سے، جیسے کہ ابتدائی تربیت، موقع پر کی جانے والی جانچیں، مختلف شعبوں کی جانچ اور ترتیبات، پیداواری عمل کی تیاری، تجرباتی پیداوار کا عمل وغیرہ کے لحاظ سے پیش کیا ہے۔ گو کہ یہ چار سال پہلے کی بات ہے، لیکن ہر بار اسے پڑھنے پر ایسا لگتا ہے کہ یہ واقعات اب بھی ذہن میں تازہ ہیں، اور اس میں ہمیشہ کچھ نیا ہی محسوس ہوتا ہے۔； پرانی باتوں کو یاد کرکے نئی باتیں سیکھنا، میرے خیال میں یہی تو خلاصہ کرنے کا دلچسپ پہلو ہے۔ http://bbs.hcbbs.com/thread-1258317-1-1.htmlمیں نے اس پروجیکٹ کی تمام ابتدائی تیاریوں میں حصہ لیا، جیسے کہ منصوبے کی تجاویز، ڈیزائن، بنیادی ڈیزائن، تفصیلی ڈیزائن، تعمیراتی منصوبوں کی جانچ، Hazop تجزیہ، مختلف شعبوں سے متعلق دستاویزات، اور مختلف ٹیموں کے درمیان تعاون وغیرہ۔ یہ پروجیکٹ چھوٹا ہے، اس پر صرف 50 ملین کی سرمایہ کاری کی گئی، لیکن اس کی تکمیل میں 2 سال لگے (فوری استعمال کی ضرورت نہیں تھی)۔ اس عمل کے دوران میں نے کچھ دوست بنائے، جن میں ڈیزائننگ اداروں کے لوگ اور تعمیراتی کمپنیوں کے لوگ شامل تھے۔ ان سے بات چیت کرکے میں نے ان کے کام کے طریقوں کے بارے میں جانا۔ اس لیے میں چاہتا ہوں کہ ڈیزائننگ اور پروجیکٹ مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے اس پروجیکٹ کا جائزہ لوں۔ ڈیزائننگ اداروں کے مختلف شعبوں کے کاموں کے تقسیم کار، ٹھیکیداروں کے کاموں کے بارے میں جاننا، تعمیراتی عمل کے مراحل اور مختلف شعبوں کے درمیان تعاون کے بارے میں جاننا، معیارات اور قواعد کے بارے میں جاننا، اور کس طرح فیصلے کیے جائیں۔ جب کوئی قاعدہ موجود نہ ہو تو کیا کیا جائے۔ پلانٹ کی تعمیر کے دوران کی تیاریوں کے بارے میں جاننا، پلانٹ کی جانچ اور تشخیص کے بارے میں جاننا، پورے ڈیزائن، جانچ، تعمیر، خریداری، جانچ، تعمیراتی عمل، جانچ، تشخیص کے بارے میں جاننا، اور اپنے علم کو وسیع کرنا۔ اگر میری صلاحیتوں، مہارتوں یا توانائی میں کوئی کمی ہے، تو براہ کرم میری رہنمائی فرمائیں۔ کچھ ایسے سوالات ہیں جن کے بارے میں یقین نہیں ہے، وہ یہ ہیں: 1- منصوبے کی تیاری کے بعد PFD ڈایاگرام تیار کیا جاتا ہے، پھر بنیادی ڈیزائن شروع کیا جاتا ہے۔ بنیادی ڈیزائن کرنے کے لئے کون سی شرائط ضروری ہیں؟ بنیادی ڈیزائن کو کتنی گہرائی تک ہونا ضروری ہے؟ (*** بنیادی ڈیزائن کی مناسب گہرائی کی شرح) 2- پروسیسنگ سے متعلق ماہرین، دیگر شعبوں کے لئے کون سی شرائط مقرر کرتے ہیں؟ اس عمل میں کتنے مراحل سے گزرنا پڑتا ہے، اور ہر مرحلے میں ڈیزائن کو کتنی گہرائی تک ہونا ضروری ہے؟ ۳- سطحی ترتیب، مجموعی منصوبے کے ذریعہ ہی طے کیا جاتا ہے؛ یہ ترتیب کتنی بار کی جاتی ہے؟ خریدے گئے آلات کو مناسب طریقے سے ترتیب دینے کے لئے کیا اقدامات کئے جائیں؟ آیئے، ہر کوئی اپنے کام کی بنیاد پر کچھ اضافہ کرے! شکریہ: ہینڈشیک منیجرز ڈسکشن گروپ
بہت اچھی چیز، شیئر کرنے کے لئے شکریہ! محفوظ کر لیا گیا! :ہاتھ ملانا
اس پوسٹ کو آخری بار 328104062 نے 2016-11-22 00:51 کو ترمیم کیا۔
تعارف: میں یہ خلاصہ کیوں لکھ رہا ہوں؟ 2012 میں شروع ہونے والے تعمیراتی کاموں کا جائزہ لیتے ہوئے، میں نے بنیادی طور پر استعمال کنندگان کے نقطہ نظر سے، استعمال کے عمل کے دوران ہونے والے مختلف مراحل جیسے ابتدائی تربیت، فیلڈ میں جانچ پڑتال، مختلف شعبوں سے متعلق ڈیزائن کے کاموں کی جانچ، پیداواری عمل کی تیاری، تجرباتی پیداوار کا عمل اور اس کی ترتیب و تنظیم کو مدِ نظر رکھا۔ گزشتہ 4 سال گزر چکے ہیں، لیکن ہر بار جب اس کا جائزہ لیتا ہوں، تو یہ سب باتیں ذہن میں تازہ ہو جاتی ہیں، اور ہر بار کچھ نیا ہی محسوس ہوتا ہے۔ ； پرانی باتوں کو یاد کرکے نئی باتیں سیکھنا، میرے خیال میں یہی تو خلاصہ کرنے کا دلچسپ پہلو ہے۔ میں نے **** پروجیکٹ کی تمام ابتدائی تیاریوں میں حصہ لیا، جن میں منصوبے کی تفصیلی منصوبہ بندی، بنیادی ڈیزائن، تفصیلی ڈیزائن، تعمیراتی منصوبوں کی جانچ، Hazop تجزیہ، مختلف شعبوں سے متعلق تفصیلی ڈیزائن اور منصوبوں کا باہمی تعاون وغیرہ شامل ہیں۔ یہ پروجیکٹ چھوٹا ہی تھا، اس پر صرف 80 ملین سے کم سرمایہ خرچ ہوا، لیکن اس کی تکمیل میں ایک سال کا وقت لگا۔ اس عمل کے دوران میں نے کئی لوگوں سے دوستی کی، جن میں تحقیقی اداروں کے لوگ، ڈیزائننگ اداروں کے لوگ، اور تعمیراتی کمپنیوں کے لوگ شامل تھے۔ مشترکہ کام کرنے، بات چیت کرنے اور ایک دوسرے سے سیکھنے کے ذریعے میں نے ان کے کام کے طریقوں کو سمجھا۔ اس لیے میں چاہتا ہوں کہ ڈیزائن اور پروجیکٹ مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے اس پروجیکٹ کا جائزہ لوں۔ ڈیزائننگ اداروں کے مختلف شعبوں کے درمیان ڈیزائن کی تقسیم، کاموں کی منتقلی اور ہدایات کے ذریعے ڈیزائن کے عمل کو سمجھا جاسکتا ہے۔ تعمیراتی عمل اور مختلف شعبوں کے درمیان تعاون کے ذریعے تعمیراتی مینجمنٹ کو سمجھا جاسکتا ہے۔ معیارات اور قواعد کے مطابق، عملی صورتحال کا جائزہ لے کر “ضروری”， “مناسب”، “ممنوع” کو سمجھا جاسکتا ہے، اور یہ بھی سمجھا جاسکتا ہے کہ کب کیا فیصلہ کرنا ہے۔ جب معیارات تجویز نہ کریں اور حالات پورے نہ ہوں، تو کیا کرنا چاہیے؟ پلانٹ کی تعمیر کے دوران تیاریوں کا جائزہ لیا جاسکتا ہے، اور پلانٹ کی جانچ اور تشخیص کے ذریعے قوانین اور ضوابط کو سمجھا جاسکتا ہے۔ پورے ڈیزائن، جانچ، خریداری، تعمیر، جانچ، تین بار جانچ، تعمیر، جانچ، تشخیص کے عمل کے ذریعے پروجیکٹ مینجمنٹ کو سمجھا جاسکتا ہے۔ اپنے علم کو وسیع کرنے کے لیے، اور اپنی صلاحیتوں، مہارتوں اور وسائل کی کمیوں کو دور کرنے کے لیے، براہ کرم میری رہنمائی فرمائیں۔ اس منصوبے کی تعمیر کے بعد، مجموعی ڈیزائن سے متعلق بصیرت میں اضافہ ہوا: ڈیزائن دراصل صرف خام مواد کی خصوصیات اور مصنوعات کے معیارات کی بنیاد پر، پروسیسنگ پیکج میں موجود عملی طریقوں کو انجینئرنگ کے لحاظ سے وسعت دینے کا نام ہے؛ یہ بھی دراصل مخصوص معیارات کے مطابق تیار کی جانے والی مصنوعات ہی ہے۔ اس میں نہ صرف مالک کی ضروریات، منصوبوں کا انتخاب، ڈیزائن اداروں کے پیرامیٹرز کا تعین، مناسب مواد کا انتخاب اور اس کی ترتیب، بلکہ تعمیراتی ٹیموں کی مناسب تعمیراتی سرگرمیاں، اور عملے کی درست استعمال اور دیکھ بھال بھی شامل ہے۔ لہذا، کسی سسٹم کے “طویل عرصے تک، بہترین کارکردگی کے ساتھ” کام کرنے کے لئے درج ذیل شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے: 1. مالک کی جانب سے درست بنیادی معلومات اور تقاضے فراہم کرنا۔ ； جیسے کہ خام مواد کی خصوصیات (نسبتاً مناسب، لیکن مکمل درستگی ممکن نہیں)، موسمی اور جغرافیائی حالات، آلات کے لئے درکار بنیادی سہولیات، مصنوعات کے معیار کے معیار، اور سرمایہ کی مقدار (جس پر جانچ کے دوران بات چیت کی جاسکتی ہے)۔ 2۔ کنسلٹنٹ کی جانب سے بہترین پروسیس روڈ، آپریشنل پیرامیٹرز، مواد، آلات اور پائپ لائنوں کی ترتیب سے متعلق سفارشات اور انتخاب (کنسلٹنٹنگ کے طریقہ کار کے مطابق)۔ ； مالکان کی جانب سے فراہم کردہ ڈیٹا، اور پروسیسنگ پیکج فراہم کرنے والوں کی جانب سے مصنوعات کے معیار کی ضمانت کی بنیاد پر، موجودہ سرمایہ کاری کے تحت بہترین پروسیسنگ روٹ، مواد کی نقل و حمل کا طریقہ، اور آپریشنل پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ درکار آلات اور پائپ لائنوں کو بھی بہترین طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے؛ مثلاً کم دباؤ، کم جگہ کی ضرورت، اور آسان آپریشن کے لحاظ سے۔ معمول کی پیداوار کے لئے مستحکم اور مناسب کنٹرول پلان تیار کیا جاتا ہے، جبکہ غیرمعمولی حالات کے لئے ضروری سیفٹی اور نگرانی کے اقدامات بھی کئے جاتے ہیں۔ اس طرح قوانین اور ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے، بہترین سرمایہ کاری کا انتخاب کیا جاتا ہے، پروسیسنگ لاگت کو کم کیا جاتا ہے، اور مخصوص معیارات اور قانونی تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے، تاکہ پیداوار بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔ ۳۔ مناسب قیمت، عقلمندانہ اور منظم خریداری کا نظام۔ آلات کی خریداری، درخواست فراہم کرنے والے دستاویزات میں درج ڈیزائن پیرامیٹرز کے مطابق کی جانی چاہیے۔ مروجہ آلات کے استعمال سے متعلق معلومات حاصل کرنا ضروری ہے، اور ٹیکنیکل معاہدوں کے مطابق ہی ٹینڈر جاری کیے جانے چاہئیں۔ اس حوالے سے بہت کم معلومات دستیاب ہیں۔ ； لیکن خریداری کے عمل سے منصوبے کی پیش رفت متاثر ہوسکتی ہے، خاص طور پر پمپ، والوز، آلات اور خصوصی مواد سے بنے پائپوں کے معاملے میں۔ سب سے پہلے، درخواست فارموں کو درست ہونا ضروری ہے؛ جہاں ممکن ہو تو ماڈیولر یا پیکیجڈ طرز کے آلات استعمال کرنے سے تنصیب کا عمل آسان ہوجاتا ہے۔ لیکن پیکیجڈ آلات کے پیرامیٹرز (جیسے دھماکہ سے بچنے کی صلاحیت اور شکل)، آلات، والوز، فلینجز، اور مرکزی نظام سے رابطے کی شکل وغیرہ کو واضح کرنا ضروری ہے۔ یہ بات پروسیس پیکج فراہم کرنے والے اور کل کنسٹرکشن کمپنی کے درمیان تعلقات کے مشابہ ہے؛ تفصیلات بعد میں دی جائیں گی۔ نیز، پیکیجڈ آلات سے متعلق تمام معلومات کی تفصیلات ضروری ہیں؛ ورنہ نازک پرزوں کی دیکھ بھال، جانچ اور تبدیلی میں دشواری پیش آسکتی ہے۔ ۴۔ معیاری تعمیراتی اور جانچ کے طریقے، تاکہ موقع پر دستیاب مواد کی بنیاد پر تعمیراتی عمل کو مناسب طریقے سے منظم کیا جاسکے، اور اس طرح تعمیراتی لاگت کو کم کیا جاسکے۔ جن چند تعمیراتی منصوبوں سے میرا تعلق رہا ہے، ان سے معلوم ہوتا ہے کہ تعمیراتی مقامات پر انتظام و انصرام بہت خراب ہے؛ یہاں مختلف قواعد و ضوابط کی خلاف ورزیاں بھی ہوتی ہیں۔ ساتھ ہی، آلات، بجلی، پانی کی فراہمی، حرارت و ہوا کی سہولیات وغیرہ کی منصوبہ بندی اور خریداری میں تاخیر ہوتی ہے۔ ان تمام وجوہات کی بناء پر تعمیراتی کام میں تاخیر ہوتی ہے؛ ابتدا میں کام بہت سست رفتاری سے ہوتا ہے، جبکہ بعد میں رات بھر کام کرکے ہی کام مکمل کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے منصوبے کی تکمیل اور استعمال کا وقت متاثر ہوتا ہے۔ پائپ لائنوں کی فہرست کے مطابق، جانچ کا تناسب مختلف ہوتا ہے؛ مواد اور دیوار کی موٹائی کے حساب سے جانچ کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے (الٹراساؤنڈ، ایکس رے، یا گاما رے)۔ ۵۔ پروڈکشن سے قبل، مختلف شعبوں سے متعلق ڈیزائن کے کاموں، آلات، پیمائشی آلات، خودکار کنٹرول نظام، برقی سازوسامان، ٹیلی کمیونیکیشن سسٹم، پائپ لائنوں کی تنصیب، حرارتی بھٹیوں، پانی کی فراہمی وغیرہ کی سخت جانچ کی جانی ضروری ہے۔ اس کے لئے “چائنا کمیونیکیشن” کے معیارات اور پروڈکشن سے متعلق قواعد و ضوابط موجود ہیں؛ ان کی تفصیلات بعد میں بیان کی جائیں گی۔ ； ساتھ ہی، آپریٹر سے یہ توقع کی جاتی ہے کہ وہ اس آلے کا استعمال جانتا ہو، اس کے کام کرنے کے اصولوں سے واقف ہو، اس کی دیکھ بھال اور مرمت کرنا جانتا ہو، خرابیوں کی شناخت کرنا جانتا ہو، اور ہنگامی حالات مختصر یہ کہ، کسی آلے کی تعمیر کے لئے ضروری ہے کہ خام مواد کی خصوصیات اور ماحولیاتی حالات کی درست معلومات فراہم کی جائیں، ڈیزائن کے عمل، پیرامیٹرز اور کنٹرول پروگراموں کو بہتر بنایا جائے، مناسب قیمت پر سامان خریدا جائے، منظم طریقے سے تعمیراتی کام انجام دیا جائے، پیداوار شروع کرنے سے پہلے اچھی طرح ٹیسٹ کیا جائے، اور ماہرانہ مہارتوں کا استعمال کیا جائے۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ مالک، ڈیزائنر، خریدار، آلات کے صنعتکار، تعمیراتی اور ٹیسٹنگ عملہ، اور آپریٹر سب مل کر کام کریں۔ اگر کسی ایک مرحلے میں کوئی مسئلہ پیش آئے تو اس کے نتیجے میں متعدد مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ لہذا کوئی بھی آلہ بہترین نہیں ہوتا، بلکہ وہی آلہ بہترین ہے جو مناسب قیمت پر دستیاب ہو۔ چونکہ یہ عمل بہت طویل ہے، اور اس میں متعدد محکمے اور ماہرین شامل ہیں، لہذا بروقت رابطہ، بار بار جانچ اور تصدیق ضروری ہے۔ اسی لئے مختلف جانچیں، تحقیقات، جائزے، رابطے اور دوبارہ جانچ ضروری ہیں۔ لہذا اس کام کے لئے ایک مضبوط مالک یا ایک مضبوط منیجر کی ضرورت ہے، ورنہ ذمہ داریاں واضح نہیں رہیں گی، اور یہ سلسلہ بے تحاشا جاری رہے گا، جس سے تمام فریقوں کو نقصان پہنچے گا، اور کوئی بھی فریق فائدہ نہیں اٹھا سکے گا۔
تعارف: میں یہ خلاصہ کیوں لکھ رہا ہوں؟ 2012 میں شروع ہونے والے تعمیراتی کاموں کا جائزہ لیتے ہوئے، میں نے بنیادی طور پر استعمال کنندگان کے نقطہ نظر سے، استعمال کے عمل کے دوران ہونے والے مختلف مراحل جیسے ابتدائی تربیت، فیلڈ میں جانچ پڑتال، مختلف شعبوں سے متعلق ڈیزائن کے کاموں کی جانچ، پیداواری عمل کی تیاری، تجرباتی پیداوار کا عمل اور اس کی ترتیب و تنظیم کو مدِ نظر رکھا۔ گزشتہ 4 سال گزر چکے ہیں، لیکن ہر بار جب اس کا جائزہ لیتا ہوں، تو یہ سب باتیں ذہن میں تازہ ہو جاتی ہیں، اور ہر بار کچھ نیا ہی محسوس ہوتا ہے۔ ； پرانی باتوں کو یاد کرکے نئی باتیں سیکھنا، میرے خیال میں یہی تو خلاصہ کرنے کا دلچسپ پہلو ہے۔ میں نے **** پروجیکٹ کی تمام ابتدائی تیاریوں میں حصہ لیا، جن میں منصوبے کی تفصیلی منصوبہ بندی، بنیادی ڈیزائن، تفصیلی ڈیزائن، تعمیراتی منصوبوں کی جانچ، Hazop تجزیہ، مختلف شعبوں سے متعلق تفصیلی ڈیزائن اور منصوبوں کا باہمی تعاون وغیرہ شامل ہیں۔ یہ پروجیکٹ چھوٹا ہی تھا، اس پر صرف 80 ملین سے کم سرمایہ خرچ ہوا، لیکن اس کی تکمیل میں ایک سال کا وقت لگا۔ اس عمل کے دوران میں نے کئی لوگوں سے دوستی کی، جن میں تحقیقی اداروں کے لوگ، ڈیزائننگ اداروں کے لوگ، اور تعمیراتی کمپنیوں کے لوگ شامل تھے۔ مشترکہ کام کرنے، بات چیت کرنے اور ایک دوسرے سے سیکھنے کے ذریعے میں نے ان کے کام کے طریقوں کو سمجھا۔ اس لیے میں چاہتا ہوں کہ ڈیزائن اور پروجیکٹ مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے اس پروجیکٹ کا جائزہ لوں۔ ڈیزائننگ اداروں کے مختلف شعبوں کے درمیان ڈیزائن کی تقسیم، کاموں کی منتقلی اور ہدایات کے ذریعے ڈیزائن کے عمل کو سمجھا جاسکتا ہے۔ تعمیراتی عمل اور مختلف شعبوں کے درمیان تعاون کے ذریعے تعمیراتی مینجمنٹ کو سمجھا جاسکتا ہے۔ معیارات اور قواعد کے مطابق، عملی صورتحال کا جائزہ لے کر “ضروری”， “مناسب”، “ممنوع” کو سمجھا جاسکتا ہے، اور یہ بھی سمجھا جاسکتا ہے کہ کب کیا فیصلہ کرنا ہے۔ جب معیارات تجویز نہ کریں اور حالات پورے نہ ہوں، تو کیا کرنا چاہیے؟ پلانٹ کی تعمیر کے دوران تیاریوں کا جائزہ لیا جاسکتا ہے، اور پلانٹ کی جانچ اور تشخیص کے ذریعے قوانین اور ضوابط کو سمجھا جاسکتا ہے۔ پورے ڈیزائن، جانچ، خریداری، تعمیر، جانچ، تین بار جانچ، تعمیر، جانچ، تشخیص کے عمل کے ذریعے پروجیکٹ مینجمنٹ کو سمجھا جاسکتا ہے۔ اپنے علم کو وسیع کرنے کے لیے، اور اپنی صلاحیتوں، مہارتوں اور وسائل کی کمیوں کو دور کرنے کے لیے، براہ کرم میری رہنمائی فرمائیں۔ اس منصوبے کی تعمیر کے بعد، مجموعی ڈیزائن سے متعلق بصیرت میں اضافہ ہوا: ڈیزائن دراصل صرف خام مواد کی خصوصیات اور مصنوعات کے معیارات کی بنیاد پر، پروسیسنگ پیکج میں موجود عملی طریقوں کو انجینئرنگ کے لحاظ سے وسعت دینے کا نام ہے؛ یہ بھی دراصل مخصوص معیارات کے مطابق تیار کی جانے والی مصنوعات ہی ہے۔ اس میں نہ صرف مالک کی ضروریات، منصوبوں کا انتخاب، ڈیزائن اداروں کے پیرامیٹرز کا تعین، مناسب مواد کا انتخاب اور اس کی ترتیب، بلکہ تعمیراتی ٹیموں کی مناسب تعمیراتی سرگرمیاں، اور عملے کی درست استعمال اور دیکھ بھال بھی شامل ہے۔ لہذا، کسی سسٹم کے “طویل عرصے تک، بہترین کارکردگی کے ساتھ” کام کرنے کے لئے درج ذیل شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے: 1. مالک کی جانب سے درست بنیادی معلومات اور تقاضے فراہم کرنا۔ ； جیسے کہ خام مواد کی خصوصیات (نسبتاً مناسب، لیکن مکمل درستگی ممکن نہیں)، موسمی اور جغرافیائی حالات، آلات کے لئے درکار بنیادی سہولیات، مصنوعات کے معیار کے معیار، اور سرمایہ کی مقدار (جس پر جانچ کے دوران بات چیت کی جاسکتی ہے)۔ 2۔ کنسلٹنٹ کی جانب سے بہترین پروسیس روڈ، آپریشنل پیرامیٹرز، مواد، آلات اور پائپ لائنوں کی ترتیب سے متعلق سفارشات اور انتخاب (کنسلٹنٹنگ کے طریقہ کار کے مطابق)۔ ； مالکان کی جانب سے فراہم کردہ ڈیٹا، اور پروسیسنگ پیکج فراہم کرنے والوں کی جانب سے مصنوعات کے معیار کی ضمانت کی بنیاد پر، موجودہ سرمایہ کاری کے تحت بہترین پروسیسنگ روٹ، مواد کی نقل و حمل کا طریقہ، اور آپریشنل پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ درکار آلات اور پائپ لائنوں کو بھی بہترین طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے؛ مثلاً کم دباؤ، کم جگہ کی ضرورت، اور آسان آپریشن کے لحاظ سے۔ معمول کی پیداوار کے لئے مستحکم اور مناسب کنٹرول پلان تیار کیا جاتا ہے، جبکہ غیرمعمولی حالات کے لئے ضروری سیفٹی اور نگرانی کے اقدامات بھی کئے جاتے ہیں۔ اس طرح قوانین اور ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے، بہترین سرمایہ کاری کا انتخاب کیا جاتا ہے، پروسیسنگ لاگت کو کم کیا جاتا ہے، اور مخصوص معیارات اور قانونی تقاضوں کو پورا کیا جاتا ہے، تاکہ پیداوار بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہ سکے۔ ۳۔ مناسب قیمت، عقلمندانہ اور منظم خریداری کا نظام۔ آلات کی خریداری، درخواست فراہم کرنے والے دستاویزات میں درج ڈیزائن پیرامیٹرز کے مطابق کی جانی چاہیے۔ مروجہ آلات کے استعمال سے متعلق معلومات حاصل کرنا ضروری ہے، اور ٹیکنیکل معاہدوں کے مطابق ہی ٹینڈر جاری کیے جانے چاہئیں۔ اس حوالے سے بہت کم معلومات دستیاب ہیں۔ ； لیکن خریداری کے عمل سے منصوبے کی پیش رفت متاثر ہوسکتی ہے، خاص طور پر پمپ، والوز، آلات اور خصوصی مواد سے بنے پائپوں کے معاملے میں۔ سب سے پہلے، درخواست فارموں کو درست ہونا ضروری ہے؛ جہاں ممکن ہو تو ماڈیولر یا پیکیجڈ طرز کے آلات استعمال کرنے سے تنصیب کا عمل آسان ہوجاتا ہے۔ لیکن پیکیجڈ آلات کے پیرامیٹرز (جیسے دھماکہ سے بچنے کی صلاحیت اور شکل)، آلات، والوز، فلینجز، اور مرکزی نظام سے رابطے کی شکل وغیرہ کو واضح کرنا ضروری ہے۔ یہ بات پروسیس پیکج فراہم کرنے والے اور کل کنسٹرکشن کمپنی کے درمیان تعلقات کے مشابہ ہے؛ تفصیلات بعد میں دی جائیں گی۔ نیز، پیکیجڈ آلات سے متعلق تمام معلومات کی تفصیلات ضروری ہیں؛ ورنہ نازک پرزوں کی دیکھ بھال، جانچ اور تبدیلی میں دشواری پیش آسکتی ہے۔ ۴۔ معیاری تعمیراتی اور جانچ کے طریقے، تاکہ موقع پر دستیاب مواد کی بنیاد پر تعمیراتی عمل کو مناسب طریقے سے منظم کیا جاسکے، اور اس طرح تعمیراتی لاگت کو کم کیا جاسکے۔ جن چند تعمیراتی منصوبوں سے میرا تعلق رہا ہے، ان سے معلوم ہوتا ہے کہ تعمیراتی مقامات پر انتظام و انصرام بہت خراب ہے؛ یہاں مختلف قواعد و ضوابط کی خلاف ورزیاں بھی ہوتی ہیں۔ ساتھ ہی، آلات، بجلی، پانی کی فراہمی، حرارت و ہوا کی سہولیات وغیرہ کی منصوبہ بندی اور خریداری میں تاخیر ہوتی ہے۔ ان تمام وجوہات کی بناء پر تعمیراتی کام میں تاخیر ہوتی ہے؛ ابتدا میں کام بہت سست رفتاری سے ہوتا ہے، جبکہ بعد میں رات بھر کام کرکے ہی کام مکمل کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے منصوبے کی تکمیل اور استعمال کا وقت متاثر ہوتا ہے۔ پائپ لائنوں کی فہرست کے مطابق، جانچ کا تناسب مختلف ہوتا ہے؛ مواد اور دیوار کی موٹائی کے حساب سے جانچ کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے (الٹراساؤنڈ، ایکس رے، یا گاما رے)۔ ۵۔ پروڈکشن سے قبل، مختلف شعبوں سے متعلق ڈیزائن کے کاموں، آلات، پیمائشی آلات، خودکار کنٹرول نظام، برقی سازوسامان، ٹیلی کمیونیکیشن سسٹم، پائپ لائنوں کی تنصیب، حرارتی بھٹیوں، پانی کی فراہمی وغیرہ کی سخت جانچ کی جانی ضروری ہے۔ اس کے لئے “چائنا کمیونیکیشن” کے معیارات اور پروڈکشن سے متعلق قواعد و ضوابط موجود ہیں؛ ان کی تفصیلات بعد میں بیان کی جائیں گی۔ ； ساتھ ہی، آپریٹر سے یہ توقع کی جاتی ہے کہ وہ اس آلے کا استعمال جانتا ہو، اس کے کام کرنے کے اصولوں سے واقف ہو، اس کی دیکھ بھال اور مرمت کرنا جانتا ہو، خرابیوں کی شناخت کرنا جانتا ہو، اور ہنگامی حالات مختصر یہ کہ، کسی آلے کی تعمیر کے لئے ضروری ہے کہ خام مواد کی خصوصیات اور ماحولیاتی حالات کی درست معلومات فراہم کی جائیں، ڈیزائن کے عمل، پیرامیٹرز اور کنٹرول پروگراموں کو بہتر بنایا جائے، مناسب قیمت پر سامان خریدا جائے، منظم طریقے سے تعمیراتی کام انجام دیا جائے، پیداوار شروع کرنے سے پہلے اچھی طرح ٹیسٹ کیا جائے، اور ماہرانہ مہارتوں کا استعمال کیا جائے۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ مالک، ڈیزائنر، خریدار، آلات کے صنعتکار، تعمیراتی اور ٹیسٹنگ عملہ، اور آپریٹر سب مل کر کام کریں۔ اگر کسی ایک مرحلے میں کوئی مسئلہ پیش آئے تو اس کے نتیجے میں متعدد مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ لہذا کوئی بھی آلہ بہترین نہیں ہوتا، بلکہ وہی آلہ بہترین ہے جو مناسب قیمت پر دستیاب ہو۔ چونکہ یہ عمل بہت طویل ہے، اور اس میں متعدد محکمے اور ماہرین شامل ہیں، لہذا بروقت رابطہ، بار بار جانچ اور تصدیق ضروری ہے۔ اسی لئے مختلف جانچیں، تحقیقات، جائزے، رابطے اور دوبارہ جانچ ضروری ہیں۔ لہذا اس کام کے لئے ایک مضبوط مالک یا ایک مضبوط منیجر کی ضرورت ہے، ورنہ ذمہ داریاں واضح نہیں رہیں گی، اور یہ سلسلہ بے تحاشا جاری رہے گا، جس سے تمام فریقوں کو نقصان پہنچے گا، اور کوئی بھی فریق فائدہ نہیں اٹھا سکے گا۔