دنیا بھر میں پولی ایتھیلین کی پیداوار کی چند اہم تکنیکوں کا تعارف

(1) باسل کمپنی کے گیسی طریقہ کار سے “اسفیریلین” پروسیس کے ذریعہ، لینئر PE تیار کیا جاتا ہے؛ یہ عمل بہت کم کثافت والے PE (ULDPE) سے لے کر LLDPE تک کے PE کو بھی تیار کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے، نیز HDPE جیسے PE کو بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ زیگلر-ناتا قسم کے ٹائٹینیم پر مبنی کیٹالسٹ، اور سفیریلین گیسی فارمولیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ہلکے، غیرفعال ہائڈروکاربنز کی موجودگی میں، کیٹالسٹ اور خام مواد پہلے بذات خود پری-پولیمرائزیشن کے عمل سے گزرتے ہیں، اور پھر نرم حالات میں پولیمرائزیشن کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ مائع پہلے گیسی ردِعمل کنٹینر میں داخل ہوتا ہے، جہاں چکردار گیسی سرکٹ کے ذریعے اس کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد یہ دوسرے گیسی ردِعمل کنٹینرز میں داخل ہوتا ہے۔ مصنوعات کثافت ULDPE (900 کلوگرام/مکعب میٹر سے کم) سے HDPE (960 کلوگرام/مکعب میٹر سے زیادہ) تک ہوتی ہے، جبکہ میلٹ فلو ریٹ (MFR) کی حد 0.01 سے 100 تک ہے۔ چونکہ دو گیسی ردِعمل کنورٹرز استعمال کئے گئے ہیں، اس لیے ڈبل پیک ہولڈ والے اور خصوصی قسم کے پولیمرز تیار کئے جا سکتے ہیں۔ سفیریلین پروسیس کو 1992 میں بازار میں متعارف کرایا گیا، اور اب اس کی پیداواری صلاحیت 1.8 ملین ٹن فی سال ہے۔ چھ پیداواری یونٹس (امریکہ میں 1، کوریا میں 2، برازیل میں 2، اور ہندوستان میں 1) پہلے ہی استعمال میں ہیں۔ دو اور یونٹس (ہندوستان اور ایران میں ایک ایک) تعمیراتی مرحلے میں ہیں۔ ہر یونٹ کی سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن سے 300,000 ٹن تک ہے۔ فی الحال، چین میں اس قسم کی ٹیکنالوجی کی پیداوار کے لئے کوئی آلات موجود نہیں ہیں۔

(2) ناردرن کیمیکلز کمپنی کا “بستار” پروسیس: بستار PE پروسیس کے ذریعہ ڈبل پیک ہیڈ اور سنگل پیک ہیڈ والا LLDPE، MDPE (مڈ ڈینسٹی PE)، اور HDPE تیار کیا جاسکتا ہے۔ سیریز سرکٹس اور گیسی حالت میں کم دباؤ والے ری ایکٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ PE کثافت 918-970 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ اس کا پگھلنے کا انڈیکس 0.1-100 ہے۔ Z-N کیٹالسٹ یا SSC (سنگل ایکٹیو سینٹر) کیٹالسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ کیٹالسٹ اور پروپین کے محلول کو ایک چھوٹے سائز کے پری-پولیمرائزیشن ری ایکٹر میں ڈالا جاتا ہے، ساتھ ہی کو-کیٹالسٹ، ایتھیلین، کو-پولیمرائزنگ مونومرز اور ہائڈروجن بھی وہاں داخل کیے جاتے ہیں۔ پیش-پولیمرائزڈ سلائیور کو دوسرے، بڑے سائز کے ری ایکٹر میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں یہ اوور کریٹیکل حالات (75-100℃، 5.5-6.5MPa) میں کام کرتا ہے۔ ڈبل پیک والی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ فلیشنگ کے بعد، پولیمر کو مزید فلوئیڈائزڈ بیڈ گیسی ردِعمل آلے میں بھیجا جاتا ہے؛ اس عمل میں کسی نئے کیٹالسٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس طرح یونیپولیمر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ گیسی ردِعمل کے لئے مناسب حالات یہ ہیں: درجہ حرارت 75-100℃، دباؤ 2.0 MPa۔ پہلا صنعتی پلانٹ 1995 میں فن لینڈ میں قائم کیا گیا، جبکہ ابوظبی میں تعمیر کیے گئے دو پلانٹس (جن سے سالانہ 450 ہزار ٹن مصنوعات تیار ہوتی ہیں) 2001 کی دوسری ششماہی میں فعال ہوئے۔ پانچواں سیٹ، جس کی صلاحیت 250 ہزار ٹن فی سال ہے (دوسرا ڈبل پیک عمل)، بھی چین کی شنگھائی پیٹروکیمیکل کمپنی میں تعمیر کیا گیا۔ یہ چین کا سب سے بڑا PE پلانٹ ہے، اور اس پلانٹ کی زیادہ سے زیادہ ڈیزائن شدہ صلاحیت 300 ہزار ٹن فی سال ہے۔

(3) بی پی کمپنی کا “انووین” نامی عمل، گیسی حالت میں LLDPE اور HDPE مصنوعات کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے؛ اس عمل میں Z-N ٹائٹینیم بیسڈ، کرومیم بیسڈ یا میٹالوسین کیٹالسٹس استعمال کئے جاتے ہیں۔ کروم کیٹالسٹس سے وسیع مولیکیولر وزن کی حد والی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، جبکہ زیگلر-ناٹا (Z-N) کیٹالسٹس سے تنگ مولیکیولر وزن کی حد والی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ بیڈ لیئر ری ایکٹر کے آپریشن کے لئے مناسب حالات 75-100 ڈگری سیلسیس اور 2.0 MPa ہیں۔ بائیوین یا ایلین کو کوپولیمرائزیشن کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال 30 پروڈکشن لائنیں استعمال میں ہیں، جبکہ مزید کئی لائنیں تیاری یا تعمیر کے مرحلے میں ہیں۔ صلاحیت کی حد 50 ہزار سے 350 ہزار ٹن فی سال ہے۔ ٹیکنیپ، بی پی کے ساتھ مل کر یورپ، سابق سوویت یونین، جنوبی امریکہ، چین اور ملیشیا میں بی پی کی جانب سے پولی ایتھیلین تیار کرنے کے لئے “اینووین” نامی عمل کو استعمال کرتا ہے۔ بی پی کمپنی کی انووین پی ای کی صلاحیت اب 8 ملین ٹن فی سال سے زیادہ ہو گئی ہے؛ اس میں ایران کے بندر عباس، اسکاٹ لینڈ کے گرینجرمورس، انڈونیشیا کے میلاک، اور ملیشیا کے کرتیخ جیسے علاقوں میں واقع پی ای پلانٹس بھی شامل ہیں۔ چین کی دوشانزی پیٹروکیمیکل کمپنی کے LLDPE/HDPE پلانٹس کی دوبارہ توسیع میں بھی Innovene ٹیکنالوجی کا استعمال کیا گیا، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت 120 ہزار ٹن سالانہ سے بڑھ کر 200 ہزار ٹن سالانہ ہو گئی۔ سائکو کی جانب سے تعمیر کیے جانے والے 600 ہزار ٹن پولی ایتھیلین کی تیاری میں اسی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے گا۔

(4) ایکسون موبل کمپنی، ٹیوبل اور بیکر ڈرم طرز کے ردِعمل عملوں کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی دباؤ والے فری ریڈیکل عمل کے ذریعے LDPE یونیمرز اور EVA (ایتھیلین وینائل ایسیٹیٹ) کوپولیمرز تیار کرتی ہے۔ بڑے پیمانے پر ٹیوب والے ری ایکٹرز استعمال کئے جاتے ہیں (جن کی صلاحیت 1.3 لاکھ سے 3.5 لاکھ ٹن فی سال ہے)، نیز مکسر والے ری ایکٹرز بھی استعمال کئے جاتے ہیں (جن کی صلاحیت تقریباً 1 لاکھ ٹن فی سال ہے)۔ ٹیوبلر ری ایکٹرز میں آپریشنل دباؤ 300 MPa تک ہوتا ہے، جبکہ بیرلر ری ایکٹرز میں یہ دباؤ 200 MPa سے کم ہوتا ہے۔ اعلیٰ دباؤ والے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ مواد کے رکنے کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور ایک ہی ری ایکٹر کا استعمال یونی پولیمرز کی پیداوار سے کوپولیمرز کی پیداوار کے لئے بھی کیا جا سکتا ہے۔ ہوموپولیمرز کثافت 912-935 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے، جبکہ ان کا فیوژن انڈیکس 0.2-150 ہوتا ہے۔ وینائل ایسیٹیٹ کی مقدار 30 فیصد تک ہو سکتی ہے۔ ہر ٹن پولیمر کی پیداوار کے لئے درکار مواد اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین – 1.008 ٹن، بجلی – 800 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 0.35 ٹن، نائٹروجن – 5 مکعب میٹر۔ پہلے ہی 23 اعلیٰ دباؤ والے ری ایکٹرز استعمال میں لائے جا چکے ہیں، اور ان کی پیداواری صلاحیت 17 لاکھ ٹن فی سال ہے۔ یونیمرز اور مختلف کوپولیمرز کی پیداوار۔ فی الحال، یانشان میں تعمیر کیے گئے 200,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے LDPE پلانٹ میں بھی اس کمپنی کی ٹیوبلر طریقہ کار کی ٹیکنالوجی ہی استعمال کی گئی ہے۔

(5) میتسوئی کیمیکل کمپنی کا کم دباؤ والے محلولات کے ذریعہ CX عمل، HDPE اور MDPE کی پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے؛ یہ کم دباؤ والے محلولات کے ذریعہ CX عمل ہی ہے۔ ایسی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، جن کا مولیکیولر وزن دو قمتوں پر ہوتا ہے۔ ایتھیلین، ہائڈروجن، کوپولیمرائزنگ مونومرز، اور انتہائی فعال کیٹالسٹ ری ایکٹر میں داخل ہوتے ہیں، جہاں پلاسٹک کی تشکیل کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ پولیمر کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لئے خودکار نظام استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ انتہائی فعال کیٹالسٹ کو مصنوعات سے الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ محلول سے الگ کیے گئے 90% حل کو، بغیر کسی خاص عمل کے، براہِ راست ری ایکٹر میں واپس استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ تنگ یا وسیع مولیکیولر وزن کی تقسیم والی مصنوعات تیار کر سکتا ہے؛ اس کثافت 930-970 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ پگھلنے کا انڈیکس 0.01-50 ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار خام مال اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز – 1010 کلوگرام، بجلی – 305 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 340 کلوگرام، ٹھنڈا پانی – 190 ٹن، نائٹروجن – 30 مکعب میٹر۔ پہلے ہی 35 پروڈکشن لائنیں فعال ہیں یا تعمیراتی مراحل میں ہیں، جن کی کُل صلاحیت سالانہ 3.6 ملین ٹن ہے۔ ملک میں فی الحال اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے والی بڑی کمپنیوں میں داچنگ کا 220 ہزار ٹن کا پلانٹ، یانگزی اور یانشان کے 140 ہزار ٹن کے پلانٹ، اور لانچوانگ کا 70 ہزار ٹن کا پلانٹ شامل ہیں۔

(6) شیورون-فلپس کمپنی کا ڈبل سرکٹ ری ایکٹر LPE پروسیس، فلپس آئل کمپنی کے LPE پروسیس کے ذریعہ لینیئر پولی ایتھیلین (LPE) تیار کیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ سرگرمی والے کیٹالسٹوں کا استعمال، ریکرکٹرز اور آئسو بیوٹین سلائیورز میں پولیمرائزیشن کے عمل کے لئے کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کا پگھلنے کا انڈیکس اور مالیکیولر وزن کی تقسیم، کیٹالسٹ، آپریشنل حالات، اور ہائیڈروجن کے ذریعہ کنٹرول کی جاسکتی ہے۔ کوپولیمرائزنگ مونومرز کے طور پر بیوٹین-1، ہیکسین-1، اوکٹین-1 وغیرہ استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ اعلیٰ سرگرمی والے کیٹالسٹ کی بدولت کیٹالسٹ کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، اور پولیمرائزیشن کے دوران کوئی پارافن یا دیگر ثانوی مصنوعات پیدا نہیں ہوتیں، **جس سے ماحول میں آلودگی کا خطرہ کم ہو جاتا ہے**۔ ایتھیلین، آئسو بیوٹین، کوپولیمرائزنگ مونومرز اور کیٹالسٹ، مسلسل ری ایکشن ری ایکٹر میں داخل ہوتے رہتے ہیں؛ یہاں یہ مرکبات 100°C سے کم درجہ حرارت اور تقریباً 4.0 MPa کے دباؤ کے تحت ردِعمل ظاہر کرتے ہیں، اور ان کا قیام کا وقت تقریباً 1 گھنٹہ ہوتا ہے۔ ایتھیلین کی ایک طرفہ تبدیلی کی شرح 97 فیصد سے زیادہ ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار خام مال اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین – 1.007 ٹن، کیٹالسٹ اور کیمیکلز – 2 سے 10 ڈالر (مختلف مصنوعات کے لحاظ سے)، بجلی – 350 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ – 0.25 ٹن، ٹھنڈا پانی – 185 ٹن، نائٹروجن – 30 مکعب میٹر۔ 82 پروڈکشن لائنیں پہلے ہی فعال یا تعمیراتی مرحلے میں ہیں، جو دنیا بھر کی PE پیداواری صلاحیت کا 34 فیصد ہے۔ شنگھائی جنفی کمپنی کا 135 ہزار ٹن کا پلانٹ بھی اسی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ ماؤمنگ میں تعمیر کیے جانے والے، سالانہ 350 ہزار ٹن پیداوار کرنے والے نئے پلانٹ میں بھی یہ ٹیکنالوجی استعمال کی جاسکتی ہے۔

7) یونیویشن ٹیکنالوجیز کم دباؤ والے گیسی مرحلہ کے ذریعہ “یونیپول” عمل کا استعمال کرتے ہوئے، کم دباؤ اور گیسی دباؤ کے ذریعہ LLDPE-HDPE تیار کرتی ہے۔ محلولیاتی کیٹالسٹ، اور گیسی/فلوئڈائزڈ بیڈ ری ایکٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ روایتی اور میٹالوسین کیٹالسٹس کے استعمال سے، کیٹالسٹ کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات کم ہیں، اور یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب بھی کم بنتا ہے۔ ایتھیلین، کوپولیمرائزنگ مونومرز اور کیٹالسٹ، فلوئیڈائزڈ بیڈ ری ایکٹر میں داخل ہوتے ہیں؛ کارکردگی کے لئے مناسب حالات تقریباً 100°C اور 2.5 MPa ہیں۔ مصنوعات کثافت 915-970 کلوگرام/مکعب میٹر ہے، جبکہ پگھلنے کا انڈیکس 0.1-200 ہے۔ کیٹالسٹ کی قسم کے لحاظ سے، مولیکیولر وزن کی تقسیم کو کم یا زیادہ کیا جا سکتا ہے۔ پہلے ہی 89 پروڈکشن لائنیں فعال ہو چکی ہیں، یا ان کی تعمیر جاری ہے۔ یکطرفہ صلاحیت 40 ہزار سے 450 ہزار ٹن فی سال تک ہوسکتی ہے۔ فی الحال ملک میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے والے آلات کی تعداد کافی ہے، جن میں بالخصوص ماؤمنگ، جی ہوا، یانگزی، تیانجن، ژونگیوان، گوانگژو، داچنگ، چیلو وغیرہ شامل ہیں۔

(8) اسٹامیکاربن کمپنی کا “کمپیکٹ” عمل: یہ عمل جدید Z-N کیٹالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے، “کمپیکٹ سولیوشن” ٹیکنالوجی کے ذریعے PE کی پیداوار کرتا ہے؛ اس عمل میں PE کثافت 900-970 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ مکسنگ ٹینک قسم کے ری ایکٹر کا استعمال کیا گیا، پولیمرائزیشن کا درجہ حرارت 200°C تھا۔ ہائڈروجن کا استعمال، پولیمرز کے مولیکیول وزن کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا کیٹالسٹ کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار مواد اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز کی مقدار 1.016 ٹن، بجلی کی مقدار 500 کلوواٹ گھنٹہ، بھاپ کی مقدار 400 کلوگرام، ٹھنڈے پانی کی مقدار 230 مکعب میٹر، جبکہ کم دباؤ والی بھاپ کی مقدار 330 کلوگرام ہے۔ 5 سسٹمز فعال ہیں، جن کی مجموعی صلاحیت 650 ہزار ٹن فی سال ہے۔

(9) باسل پولی اولیفین کمپنی، ہوسٹالین عمل کے ذریعہ ہائی ڈینسٹی پولی ایتھیلین تیار کرتی ہے؛ یہ عمل مکشن ٹینکوں کے استعمال سے انجام دیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی تیاری کے لئے، متوازی یا سیریز میں دو ری ایکٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ ہر ٹن مصنوعات کی پیداوار کے لئے درکار خام مال اور توانائی کی مقدار یہ ہے: ایتھیلین اور کوپولیمرز کی مقدار 1.015 ٹن، بھاپ کی مقدار 400 کلوگرام، بجلی کی مقدار 350 کلوواٹ گھنٹہ، اور ٹھنڈے پانی کی مقدار 165 مکعب میٹر۔ فی الحال 31 پروڈکشن لائنیں کام کر رہی ہیں یا تیاری کے مراحل میں ہیں، اور ان کی پیداواری صلاحیت تقریباً 3.4 ملین ٹن سالانہ ہے۔ فی الحال، ملک کے اندر اس ٹیکنالوجی کا استعمال صرف لیاؤخوا کمپنی کی جانب سے کیا جاتا ہے، اور اس کی پیداواری صلاحیت صرف 40 ہزار ٹن ہے۔ فی الحال، اس ٹیکنالوجی کی بدولت ایک لائن سے سالانہ 350 ہزار ٹن تک مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، اور اس کے ذریعہ “ڈبل پیک” سمیت تقریباً تمام قسم کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔

کوئی کیٹالسٹ نہیں ہے، صرف کرومیم پر مبنی کیٹالسٹ ہی موجود ہیں۔ بیسل میں گیسی طریقہ کے علاوہ، ہوسٹالین پروسیس بھی موجود ہے؛ نیز ٹیوبل اور ٹینکی قسم کے اعلی دباؤ والے پولی ایتھیلین پروسیس بھی موجود ہیں۔ لیکن یہ پروسیس گیسی طریقہ کے مقابلے میں کم مشہور ہیں۔ شیوکرون-فلپس کمپنی کا ڈبل سرکٹ ری ایکٹر LPE پروسیس۔ ۔ شیورون فلپس دراصل HDPE ہے، نہ کہ LPE۔ کوپولیمرائزیشن کے لئے بیوٹین-1، ایلین-1، اوکٹین-1 وغیرہ استعمال کئے جاسکتے ہیں، لیکن صرف ایلین-1 ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ ماؤمنگ کے پلانٹس 10 سال سے کام کر رہے ہیں؛ آپ کے پاس موجود ڈیٹا بہت پرانا ہے، اور آپریشن کے لئے درکار درجہ حرارت کی حدیں بھی پرانی ہیں۔ :ڈی، HDPE کو ہوسٹالین پروسیس کے ذریعے اسٹیرلائزیشن ٹینکوں میں تیار کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کی تیاری کے لئے، متوازی یا سیریز میں دو ری ایکٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ کیسے ممکن ہے کہ تین ری ایکٹرز ایک دوسرے سے جڑے ہوں؟ اور ملک میں صرف لیاؤخوا کا ہی 40 ہزار ٹن فی سال کی صلاحیت والا پلانٹ نہیں، بلکہ جیخوا اور پینگزوو شیمیکل پلانٹس بھی موجود ہیں۔ اسٹامیکاربن کمپنی کا “کمپیکٹ” عمل، دراصل کوئی اہم عمل ہی نہیں ہے؛ یہ بہت ہی نایاب عمل ہے… یہ تو انیلیکس کے مقابلے میں بھی کمزور ہے۔ دراصل، اسے اس طرح بیان کرنا بہت پیچیدہ ہے۔ دو بڑی قسمیں ہیں: ہائی پریشر پولی ایتھیلین/ای وی اے: ٹیوب فارم، بیکر ٹائپ؛ لو پریشر پولی ایتھیلین: فلوئڈائزڈ بیڈ، رنگ ٹائپ، بیکر ٹائپ… یا پھر اسے مزید دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: لینیئر پولی ایتھیلین اور ہائی ڈینسٹی پولی ایتھیلین۔

تصحیح کرنے کے لئے شکریہ، ماہرین سے مزید بات چیت اور تبادلہ خیالات کا خیرمقدم ہے۔

میں خود کو ماہر نہیں کہہ سکتا، بس میں اس موضوع کے بارے میں تھوڑا زیادہ جانتا ہوں۔

میں نے معلومات دیکھیں تو اس میں 11 قسم کی تکنیکیں بتائی گئی ہیں، جبکہ یہاں صرف نو قسمیں ہی بیان کی گئی ہیں۔ مجھے نہیں معلوم کہ باقی تکنیکیں کون سی ہیں؟

ہائی پریشر پولی ایتھیلین/ای وی اے: ٹیوب فارم، بیکر فارم (دو قسمیں)۔ لینیئر پولی ایتھیلین اور ہائی ڈینسٹی پولی ایتھیلین: فلوئیڈائزڈ بیڈ، رنگ بیک فارم، بیکر فارم؛ نارڈک ڈبل سٹار کی خصوصیات، رنگ بیک فارم اور فلوئیڈائزڈ بیڈ (یعنی چار قسمیں)۔ دراصل اتنا ہی ہے، باقی باتیں بیکار ہیں۔ مثال کے طور پر، اعلی دباؤ والے عملوں میں بیسل اور ایکسون کے طریقوں کا اصول ایک جیسا ہے؛ لینیئر پولی ایتھیلین فلوئیڈائزڈ بیڈ کا طریقہ بھی یونیویشن اور بی پی کے طریقوں سے ملتا جلتا ہے۔ ہائی ڈینسٹی پولی ایتھیلین کے لئے شیورون فلپس کا ڈبل رنگ ٹیوب طریقہ، اور انیلیکس کا ڈبل رنگ ٹیوب طریقہ بھی ایک ہی قسم کے عمل ہیں۔ بیسل کا بیکر ٹائپ طریقہ اور میتسوئی کا بیکر ٹائپ طریقہ بھی ایک ہی قسم کے عمل ہیں۔ اگر آپ انہیں زبردستی مختلف عملوں میں تقسیم کرنا چاہیں، تو پھر یہ تعداد 11 سے کہیں زیادہ ہو جائے گی!

تمام لوگوں کا شکریہ، یہ بہت مفید تھا!

اگر یہ مفید ہے تو اچھا ہے، آیئے سب مل کر اس پر بات کریں! مزید شیئر کریں، مزید خوشیاں حاصل کریں۔

حالیہ برسوں میں ملک میں ہائی ڈینسٹی والی مصنوعات کی پیداوار بہت زیادہ ہوئی ہے، بازار پہلے ہی بھر چکا ہے، اور کمپنیوں کو صرف معمولی منافع ہی حاصل اعلیٰ کثافت والا، اسی طرح۔ فی الحال کم کثافت والے مواد سے بہترین نتائج حاصل ہو رہے ہیں، خاص طور پر EVA کے لحاظ سے۔