آپ کے گھر میں استعمال ہونے والے پریسنگ اور گرینولیشن مشین کو گرم کرنے کے لئے بھاپ استعمال کی جاتی ہے، یا حرارت منتقل کرنے والے تیل کا استعمال کیا جاتا ہے؟ اور اس طریقے
Thread Content
پولی ایتھیلین جیسے پاؤڈر مواد کو ایکسٹروڈر-گرینیولیشن مشین کے ذریعہ گرم کرکے پگھلا کر گولیوں کی شکل دی جاتی ہے، پھر ان گولیوں کو پیک کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر-گرینیولیشن مشین کے لئے کون سا حرارتی ذریعہ بہترین ہے؟ کون سا آپشن زیادہ سرمایہ کی ضرورت رکھتا ہے؟ کون سا آپشن دیکھ بھال کے لحاظ سے آسان ہے؟ اس کے علاوہ اہم مسائل کیا ہیں؟
بھاپ سے گرم کرنے کا استعمال نہیں کیا گیا، ہیٹ ٹرانسفر آئل کی لاگت تو کافی زیادہ ہے، لیکن طویل مدتی استعمال میں یہ فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔
بھاپ سے حرارت دینے کے لئے شاید اس جگہ پر بھاپ موجود ہونی ضروری ہے۔ بڑے پیٹرولیم کارخانوں میں تو بھاپ ہر جگہ موجود نہیں ہوتی۔
بھاپ کے لئے بھی پیسوں کی ضرورت ہوتی ہے، یہ تو توانائی کی کھپت ہے۔ بھاپ بہت مہنگی ہے؛ 3.5 بھاپ کے لئے ایک ٹن کی قیمت 120 روپے ہے۔
زیادہ بھاپ موجود ہے، اس صورت میں بھاپ کا استعمال بہترین ہے؛ اگر بھاپ دستیاب نہ ہو تو پھر تیل ہی استعمال کرنا پڑے گا۔
پہلے چھوٹے PVC گرینولز کو بجلی سے گرم کیا جاتا تھا، جبکہ بڑے پیمانے پر انہیں بھاپ سے گرم کیا جاتا تھا۔ آج کل کیبل بنانے والی فیکٹریوں میں عموماً بھاپ کا استعمال کیا جاتا ہے، ہیٹ ٹرانسفر آئل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لئے منظوری حاصل کرنا کافی پیچیدہ ہے۔
کیوں، کیا یہ آگ بھجانے سے متعلق مسئلہ ہے؟
حرارت منتقل کرنے والے تیل کے لئے حرارت منتقل کرنے والے تیل کا بوائلر ضروری ہے (یا پھر اس تیل کو بجلی سے گرم کیا جاتا ہے)۔ فی الحال ماحولیاتی شرائط بہت سخت ہیں، اس لئے اس منصوبے کو منظور کرانا بہت مشکل ہے۔ اب ہم نے 10 ٹن سے کم وزن والے بوائلرز پر پابندی عائد کر دی ہے، جبکہ 10 ٹن سے زیادہ وزن والے بوائلرز کو مقررہ مدت کے اندر گیس سے چلنے والے بوائلرز میں تبدیل کرنا لازم ہے؛ کوئی نیا کوئلے سے چلنے والا بوائلر منظور نہیں کیا جائے گا۔
اگر ایکسٹروڈر کو گرم تیل سے گرم کیا جائے، تو تیل کے برتن کی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے؛ بلکہ اس کے لئے الگ سے گرم تیل کا نظام موجود ہوتا ہے۔ گرم تیل استعمال کرنے سے سرمایہ کاری زیادہ لگتی ہے، لیکن درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ بھاپ کے ذریعے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں گرم تیل جتنی استحکام نہیں ہوتا۔ خاص طور پر جب ہائڈرواسپیسر مناسب کام نہ کرے، تو اس سے ٹیمپلیٹ کا درجہ حرارت متوازن نہیں رہتا، جس کی وجہ سے ٹیمپلیٹ اور کٹنگ بلیڈ سیدھے رہتے نہیں، اور اس سے ٹیمپلیٹ اور کٹنگ بلیڈ دونوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ نتیجتاً تیار ہونے والے ذرات کی شکل بھی خراب ہو جاتی ہے۔
یعنی، درآمد کیے گئے ایکسٹروڈرز میں بنیادی طور پر ہیٹ آئل سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، ٹھیک ہے؟
ہم نے ابتدا میں بھاپ سے حرارت فراہم کرنے والے نظام استعمال کئے، جبکہ بعد میں گرم تیل سے حرارت فراہم کرنے والے
یہ بات درآمد شدہ اور مقامی پیداوار سے متعلق نہیں ہے، اصل بات یہ ہے کہ آرڈر دینے والے کی کیا خواہشات ہیں۔ فی الحال ٹیمپلیٹس کو گرم کرنے کے لئے عموماً بھاپ کا استعمال نہیں کیا جاتا، لیکن ٹیوبوں کو گرم کرنے کے لئے گرم تیل کا استعمال بھی زیادہ نہیں ہوتا۔ اگر دونوں حصوں کو گرم تیل سے ہی گرم کیا جائے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ شخص بہت امیر ہے۔
معلوم ہوا کہ پریسنگ گرینولیشن مشین میں حرارت فراہم کرنے کی ضرورت دو حصوں کے لئے ہے، ایک تو ٹیوب ہے، اور دوسرا ٹیمپلیٹ۔ ٹیمپلیٹ کے لئے درکار درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اس لئے ہیت منتقل کرنے والے تیل کا استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ٹیوب کے حصے کو بھاپ سے گرم کیا جاسکتا ہے۔ یہاں ایک مسئلہ یہ ہے کہ کیا اس صورت میں دو الگ الگ حرارت فراہم کرنے والے نظاموں کی ضرورت نہیں پڑے گی؟ ٹیوب کو گرم کرنے کا مقصد کیا ہے، کیا یہ پاؤڈر کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے ہے؟ سلنڈر کو بھاپ سے گرم کیا جاتا ہے، تو کیا اس کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے؟
پولی اولیفن پلانٹس میں، کم اور زیادہ دباؤ والا بھاپ، دراصل بنیادی سہولیات کے طور پر موجود ہوتا ہے۔ ٹیوب کو گرم کرتے وقت ریزن کی قسم پر توجہ دینی ضروری ہے؛ عام طور پر ٹیوب کا درجہ حرارت 210 سے 250 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ سلنڈر کو گرم کرنے کا مقصد، پاؤڈر کو پگھلانا ہے۔
گرم تیل کا فائدہ یہ ہے کہ اس کے ذریعے درجہ حرارت کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے
ہمارے مکسرز میں سے کچھ بھاپ سے گرم ہوتے ہیں، جبکہ کچھ بجلی سے گرم ہوتے ہیں، لیکن ٹیمپلیٹس ہمیشہ تیل سے ہی گرم ہوتے ہیں۔