چین میں بجلی گھروں کی ویلڈنگ کے پچاس سال

Thread Content

بجلی گھروں میں ویلڈنگ کا تعارف: چین کی بجلی پیدا کرنے والی صنعت کی ترقی کے ساتھ، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کا عمل پچاس سالوں سے جاری ہے۔ گزشتہ پچاس سالوں کا جائزہ لیتے ہوئے، ہمیں ویلڈنگ کے شعبے میں حاصل کیے گئے شاندار کامیابیوں پر فخر اور خوشی محسوس ہوتی ہے۔ آج، ہمارا بجلی کا شعبہ، ملک کی بنیاد رکھے جانے کے آغاز میں جہاں صرف 1850 میگاواٹ بجلی پیدا ہوتی تھی اور یہ دنیا میں 21ویں نمبر پر تھا، آج یہ دنیا کا ایک بڑا بجلی پیدا کرنے والا ملک بن چکا ہے۔ سال 2001 کے اختتام تک، ہمارے ملک میں بجلی پیدا کرنے والے آلات کی صلاحیت 338 ملین کلوواٹ تک پہنچ گئی، جبکہ سالانہ بجلی کی پیداوار 1478 ارب کلوواٹ گھنٹہ رہی۔ ملک کی بجلی پیدا کرنے والے آلات کی صلاحیت اور سالانہ بجلی کی پیداوار دونوں لحاظ سے ہمارا ملک دنیا میں دوسرے نمبر پر تھا۔ ； ملک میں فی الحال 1000 میگاواٹ یا اس سے زیادہ صلاحیت والے بجلی پیدا کرنے والے پلانٹ 92 ہیں، جن میں سے 16 پلانٹ پانی کے ذریعے بجلی پیدا کرتے ہیں، جبکہ 1 پلانٹ جوہری توانائی سے بجلی پیدا کرتا ہے۔ ； ملک میں فی الحال 100 میگاواٹ یا اس سے زیادہ صلاحیت والے بجلی پیدا کرنے والے 848 یونٹ موجود ہیں، جن میں سے 290 یونٹوں کی صلاحیت 300 میگاواٹ یا اس سے زیادہ ہے۔ ； 40 میگاواٹ اور اس سے زیادہ کی صلاحیت والے 354 آلات، جن میں سے 300 میگاواٹ اور اس سے زیادہ کی صلاحیت والے 52 آلات ہیں۔ ； جوہری بجلی گھروں میں 300 میگاواٹ اور اس سے زیادہ صلاحیت والے 5 بجلی گھر ہیں، جبکہ 6 بجلی گھر تعمیر کے مرحلے میں ہیں۔ بڑے پیمانے پر تیار کردہ بجلی گھر، چین میں بجلی پیدا کرنے کا بنیادی ذریعہ بن چکے ہیں۔ فی الحال، ہمارے ملک میں بجلی پیدا کرنے کے لئے آتشی توانائی سے چلنے والے جنریٹرز کو بنیادی عنصر کے طور پر استعمال کیا جارہا ہے، جبکہ تیز رفتار ترقی کے لئے ہائڈرو الیکٹرک اور نیوکلیئر جنریٹرز کو معاون عنصر کے طور پر استعمال کیا جارہا ہے۔ اس طریقے سے بجلی کی پیداوار، ملک کی معاشی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ یہ تمام پیشرفتیں اور ترقیاں، بجلی کی صنعت میں کام کرنے والے ویلڈرز کی محنت سے گہرا تعلق رکھتی ہیں۔ جہازوں کی گنجائش میں اضافے، پیرامیٹرز میں بہتری کی وجہ سے، استعمال ہونے والے اسٹیل اور ویلڈنگ مواد کی اقسام اور معیارات بھی پیچیدہ ہوتے جارہے ہیں۔ تعمیراتی کاموں کی مقدار بڑھ رہی ہے، ویلڈنگ کے نقاط کی تعداد بھی بڑھ رہی ہے، مختلف قسم کے اسٹیلوں کے درمیان ویلڈنگ کے نقاط بھی بڑھ رہے ہیں، پائپوں کی دیواروں کی موٹائی بھی بڑھ رہی ہے، اور حفاظتی تقاضے بھی بڑھتے جارہے ہیں۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل کے معیار اور جانچ کے معیارات بھی مزید سخت ہوتے جارہے ہیں۔ ان تکنیکی تبدیلیوں کی وجہ سے، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کا کام کرنے والے افراد کو معیار کو بہتر بنانا، کارکردگی کو بہتر بنانا، اور ویلڈنگ کے نتیجے میں حاصل ہونے والے حصوں کی عمر اور سلامتی کو بہتر بنانا ضروری ہے؛ تاکہ وہ جدید اور پیشرفت یافتہ ویلڈنگ تکنیکوں کے تقاضوں کو پورا کر سکیں۔ 2. بجلی گھروں میں ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور موجودہ حالت: ویلڈنگ، جو ایک سب سے سستا اور مؤثر جوڑنے کا طریقہ ہے، اس کی ترقی اسٹیل کی ترقی کے ساتھ ہی ہوئی ہے۔ گزشتہ ایک صدی کے دوران، صنعتی ترقی کے ساتھ ہی اسٹیل کی اقسام میں تیزی سے اضافہ ہوا، جبکہ ویلڈنگ کی تکنیکوں میں بھی بہت ترقی ہوئی۔ ویلڈنگ کے طریقوں، مواد، عملیات، اور معیار کنٹرول کے مختلف پہلوؤں میں بھی بہت پیش رفت ہوئی۔ ہمارے ملک میں بھی بجلی گھروں میں ویلڈنگ کی تکنیکیں اسی رجحان کے مطابق ترقی کرتی رہی ہیں۔ بجلی گھروں میں ویلڈنگ کا کام، انجنوں کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے؛ اس کی ترقی کی سمت اور خصوصیات بھی مختلف ہوتی ہیں۔ بنیادی فرق، مختلف قسم کے بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے اسٹیل (ویلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد) کی ترقی کی سمت میں پایا جاتا ہے۔ موجودہ حالات کے پیش نظر، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے لئے مضبوط اسٹیل کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا جارہا ہے۔ ； ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں، مضبوط اسٹیل کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کرنے پر تحقیقات کی جارہی ہیں۔ 2.1 بجلی گھر
2.1.1 بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے بنیادی آلات کے لئے استعمال ہونے والا اسٹیل اور اس کی ویلڈنگ
چین میں بجلی پیدا کرنے کی صنعت کی شروعات 1879 میں ہوئی، اور 50 کی دہائی کے آغاز تک یہاں صرف کم دباؤ والے یونٹ ہی استعمال ہوتے تھے، جبکہ درمیانی دباؤ والے یونٹوں کی تعداد بہت کم تھی۔ اس دور میں بنیادی طور پر 20 اسٹیل (اعلیٰ معیار کا کاربن اسٹیل) ہی استعمال کیا جاتا تھا؛ نیز بڑی تعداد میں ڈائمنڈڈ اسٹیل کے پرزے بھی استعمال کئے جاتے تھے، جبکہ ویلڈنگ کا استعمال بہت کم ہوتا تھا۔ 50 کی دہائی کے وسط تک، جب درمیانی درجہ حرارت اور دباؤ والے یونٹس، نیز اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے یونٹس نصب کیے گئے، تب ہی اسے ویلڈنگ کہا جاسکتا ہے۔ اس بنیاد پر، گزشتہ 50 سالوں کے دوران، ہمارے ملک کے بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے آلات کے لئے استعمال ہونے والے اسٹیل اور اس کی ویلڈنگ کے عمل میں درج ذیل ترقیاتی مراحل سے گزرنا پڑا: (1) عام کاربن اسٹیل، اعلیٰ معیار کا کاربن اسٹیل؛ جو ہیٹ رولنگ یا ٹریٹمنٹ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اور اس کا استعمال 450°C سے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں کوئی خاص خصوصیات نہیں ہیں؛ ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ویلڈر کی مہارتوں کو بہتر بنایا جائے۔ اس قسم کا اسٹیل، 50 کی دہائی سے پہلے بجلی گھروں کے بوائلرز اور دباؤ والی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا تھا؛ لیکن آج یہ زیادہ تر 450 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت والے آلات اور پائپ لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس دوران، ایسا 12Mo اسٹیل تیار کیا گیا جو حرارت کو محدود حد تک برداشت کر سکتا تھا (480°C سے کم)۔ ویلڈنگ کے لحاظ سے اس میں کوئی خاص خصوصیات نہیں تھیں، اور چونکہ Mo اسٹیل میں گریفائٹ بننے کا رجحان ہوتا ہے، اس لیے اب اس کا استعمال بہت کم ہوتا ہے۔ (2) Cr-Mo اور Cr-Mo-V والے کم مرکب والے حرارتی مزاحمتی اسٹیل، جن میں Cr کی مقدار عموماً 3% سے کم ہوتی ہے؛ انہیں تقریباً ہمیشہ ہی خصوصی عمل سے تیار کرکے فروخت کیا جاتا ہے۔ ان کا استعمال 545°C سے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل کا استعمال 50 کی دہائی سے لے کر آج تک جاری ہے؛ ان میں 12CrMo، 12Cr2Mo (10CrMo910) اور 12Cr1MoV شامل ہیں۔ انہیں حرارت کے خلاف مزاحمت رکھنے والے اسٹیلوں کی پہلی نسل کے مصنوعات کہا جا سکتا ہے۔ چونکہ یہ مواد کوالٹی ٹریٹمنٹ کے بعد فراہم کیا جاتا ہے، اس لیے اس کی ویلڈنگ خصوصیات پہلے ذکر کیے گئے قسم (1) کے اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بدل جاتی ہیں۔ حرارت کو برداشت کرنے والے عناصر کی موجودگی کی وجہ سے ویلڈنگ کے دوران دراڑیں پڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کی پیچیدگی بھی بڑھ جاتی ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں حرارتی علاج ضروری ہوتا ہے، لیکن عملی پیرامیٹرز میں کافی لچیلائی موجود ہے۔ 60 کی دہائی میں، ہمارے ملک نے کئی قسم کے کم الیاگنگ والے، مضبوط اسٹیل تیار کیے؛ جن میں “اسٹیل 102” (12Cr2MoWVTiB) سب سے مشہور ہے۔ اس کا استعمال 580 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے اسٹیلوں کی ویلڈنگ کی خصوصیات بھی ایک جیسی ہی ہوتی ہیں۔ (3) ابتدائی دور کے 9Cr-1Mo اور 12Cr-1Mo اسٹیل، سبھی کو ہموار حالت میں ہی فراہم کیا جاتا تھا؛ ان کے استعمال کے لئے درکار درجہ حرارت بھی 600 ڈگری سیلسیس سے کم تھا۔ ایسے اسٹیلوں کو “حرارتی مزاحمت والے اسٹیل” کی دوسری نسل کے اسٹیل کہا جاسکتا ہے۔ 9Cr-1Mo اسٹیل، 60 کی دہائی میں ملک میں نصب کیے گئے درآمد شدہ آلات میں استعمال ہونے لگا، جیسے سویڈن کے HT7 وغیرہ۔ ； 12Cr-1Mo اسٹیل، 70 کی دہائی کے آغاز میں ملک میں نصب کیے گئے درآمد شدہ آلات میں استعمال ہونے لگا، جیسے جرمنی کے F12، F11، اور سویڈن کے HT9 وغیرہ۔ اس قسم کے اسٹیل میں کاربن اور دیگر مرکب عناصر کی مقدار بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات بہت خراب ہوتی ہیں۔ لہذا، ویلڈنگ کے عمل میں احتیاط برتنا ضروری ہے۔ پیش گرم کرنا، ویلڈنگ (ویلڈنگ کے دوران حرارت کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا)، مارٹنسائٹ تبدیلی کے درجہ حرارت سے نیچے آنے کے بعد مخصوص وقت تک انتظار کرنا، اور پھر فوراً درجہ حرارت بڑھا کر ویلڈنگ کے بعد حرارتی علاج کرنا، یہ اس عمل کے خصوصی مراحل ہیں۔ اس ویلڈنگ کی خصوصیات کو سمجھنے میں، بجلی کی صنعت میں کام کرنے والے ویلڈرز نے کئی سال لگائے؛ انہوں نے بہت محنت کی، اور اپنی تحقیقات کا رخ بھی ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی سرد دراڑوں کو دور کرنے پر مرکوز رکھا۔ (4) بہتر شدہ 9Cr-1Mo اسٹیل، یعنی T91/P91 اسٹیل؛ یہ قسم کا اسٹیل 70 کی دہائی سے 80 کی دہائی کے درمیان، ریاست ہائے متحدہ میں پہلے سے موجود 9Cr-1Mo اسٹیل کی بنیاد پر تیار کیا گیا۔ 90 کی دہائی کے وسط میں، ملک میں درآمد کیے گئے بوائلرز میں ان کا استعمال شروع ہوا، اور اب یہ ہمارے ملک کے بڑے بجلی گھروں میں عام طور پر استعمال ہو رہے ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کو “حرارتی مزاحمت والے اسٹیل” کی تیسری نسل کے مصنوعات کہا جا سکتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں کاربن کی مقدار کم ہے۔ یہ بھی ایک کثیر عنصری مرکب اسٹیل ہے، لیکن مختلف عناصر کی مقدار کو بہت سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے؛ اس طرح اسٹیل کی لچیلائی اور ویلڈنگ کی صلاحیت بہتر ہو جاتی ہے، اور اسٹیل کی اعلی درجہ حرارت پر استحکام بھی بہتر ہو جاتا ہے۔ 600 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر اس کی استحکام کی صلاحیت، F11 اور F12 کے مقابلے میں تقریباً 70 فیصد زیادہ ہے۔ بجلی کی صنعت میں اس قسم کے اسٹیل کو جوڑنے کے عمل میں، بیرونِ ملک سے حاصل کردہ جدید ترین تکنیکی معلومات، اور دہائیوں پر محیط اس قسم کے اسٹیل کو جوڑنے کے تجربات کی بدولت، ویلڈرز کے نظریات میں اہم تبدیلی آئی۔ اب وہ اس قسم کے اسٹیل کو جوڑنے کے وقت حرارت کی مقدار کو زیادہ اہمیت نہیں دیتے، بلکہ اب ان کا خیال یہ ہے کہ ویلڈنگ کی تکنیک اور عملی طریقے الگ الگ چیزیں ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کو جوڑنے کے عمل میں، ویلڈر کے عملی طریقوں کی اہمیت کم ہو گئی ہے۔ ； استعمال کیے جانے والے ویلڈنگ طریقوں کی جانچ ضروری ہے، اور اس جانچ کی بنیاد مزید معمولی درجہ حرارت پر موجود مکانی خصوصیات نہیں، بلکہ اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے کہ آیا ویلڈ شدہ حصے میں مطلوبہ لچیلائی اور ساختی خصوصیات موجود ہیں یا نہیں۔ ； اس قسم کے اسٹیل کو جوڑنے کے عمل کو، پورے ویلڈنگ عمل کے دوران سخت ضوابط کے تحت ہی انجام دینا چاہیے۔ اس قسم کے اسٹیل کے لئے ویلڈنگ کے عمل میں درستگی کے معیارات، پہلے استعمال ہونے والے 9Cr-1Mo اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران استعمال ہونے والی حرارت کی مقدار کے معیارات بھی سخت ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد کی حرارتی علاج کی شرائط، جیسے درجہ حرارت اور وقت، ویلڈ شدہ حصوں کی لچیلے پن پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں؛ لہذا ان پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ (5) T92/P92 (NF616) اور T122/P122 (HCM12A) قسم کے اسٹیل، 90 کی دہائی کے آغاز میں، پہلے جاپان، اور پھر یورپ نے، T91/P91 اسٹیل کے طویل مدتی استعمال سے حاصل ہونے والے ڈیٹا کی بنیاد پر، طویل مدتی اور اعلی درجہ حرارت میں استعمال کے لئے مزید تحقیقات کیں۔ اس طرح T91/P91 اسٹیل اور 12Cr-1Mo اسٹیل کی بہتری کے لئے نئی نسل کے حرارت مزاحم اسٹیل تیار کئے گئے؛ انہیں حرارت مزاحم اسٹیل کی چوتھی نسل کہا جاسکتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں “ڈبلیو” عنصر شامل کیا گیا ہے، جس سے “Mo” جیسے ان عناصر کا اثر کم ہو گیا ہے؛ یہ عناصر اسٹیل کی اعلی درجہ حرارت پر استحکام کو کم کرتے ہیں۔ کنٹرولڈ رولنگ ٹیکنالوجی کے ذریعہ رولنگ کے عمل کو بہتر بنایا گیا ہے، جس سے اسٹیل کی اعلی درجہ حرارت پر استحکام میں بہتری آئی ہے۔ 620°C پر اس اسٹیل کی استقامت، T91/P91 کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد زیادہ ہے۔ T92 اسٹیل کا استعمال 90 کی دہائی کے آخر میں درآمد کیے گئے مشینریوں میں کیا گیا۔ اس اسٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کے بارے میں تفصیلی تحقیقات کی گئی ہیں، اور اسے بہترین طریقے سے تیار کیا گیا ہے۔ لیکن حتیٰ کہ سخت ترین شرائط میں بھی ویلڈنگ کے عمل سے اس اسٹیل کی خصوصیات حاصل نہیں کی جاسکتیں؛ اس سے ویلڈنگ کے عمل کی اہمیت مزید واضح ہو جاتی ہے۔ ملک کی کچھ بڑی بجلی گھروں کے بوائلر ساز کمپنیوں نے T92/P92 اسٹیل کی ویلڈنگ کے عمل کی جانچ مکمل کر لی ہے، اور اس کا وسیع پیمانے پر استعمال جلد ہی ممکن ہو جائے گا۔ T122/P122 اسٹیل بھی اسی نظریے کے تحت، F12 اسٹیل کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے، اور اب اس کا استعمال شروع ہو چکا ہے۔ فی الحال ملک میں اسے متعارف نہیں کرایا گیا ہے؛ لہذا مزید تکنیکی معلومات جمع کرنے اور تکنیکی سازوسامان تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ 2.1.2 پائپوں کی خصوصیات میں تبدیلی: بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے عمل میں اسٹیل کی ترقی کے علاوہ، ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ جیسے جیسے یونٹ کی صلاحیت اور پیرامیٹرز میں اضافہ ہوتا ہے، اسٹیل پائپوں کا قطر اور دیوار کی موٹائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ مثلاً، 500MW کے سوپر کریٹیکل یونٹوں میں استعمال ہونے والے مین سٹیم پائپوں کے لئے 15Cr1Mo1V اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، اور ان پائپوں کی خصوصیات φ426×80mm ہیں۔ ； 600 میگاواٹ کے سپر کرٹیکل پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والی مین بھاپ پائپ لائنوں کے لئے P22 اسٹیل کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کی سائزیں φ654×136.5 ملی میٹر ہیں۔ ； 660 میگاواٹ کے پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والی مرکزی بھاپ پائپ لائنوں کے لئے P91 اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، اس کی سائزیں φ450×40 ملی میٹر ہیں۔ ； ویلڈر کے کام کا بوجھ بڑھ گیا ہے، اور اس کے لئے ویلڈر سے اعلیٰ معیار کی مہارتوں کی ضرورت ہے۔ 2.1.3 مختلف قسم کے اسٹیلوں کے درمیان ویلڈنگ کے ذریعہ جوڑنا: خاص طور پر درآمد شدہ مشینریوں کے لئے، مختلف درجہ حرارت کے حالات کے مطابق مختلف اقسام کے اسٹیل استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح، اندرونی قطر یکساں رہنے کی صورت میں، مختلف بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی والے مختلف اسٹیلوں کے درمیان ویلڈنگ ممکن ہو جاتی ہے۔ 2.2 ہائڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس: ہمارے ملک میں ہائڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والے اسٹیل کی ویلڈنگ کی روایت 50 کی دہائی کے وسط سے شروع ہوئی، اور 80 کی دہائی کے وسط تک یہ عمل جاری رہا۔ اس دوران عموماً Q235، 16Mn، 18MnMoNb یا اسی طرح کی مضبوطی والے اسٹیل ہی استعمال کیے گئے۔ گرم دباؤ سے تیار کیے گئے اسٹیل کی ویلڈنگ کا عمل نسبتاً آسان ہے، لیکن 70 کی دہائی میں 16Mn، 18MnMoNb جیسے اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیلوں کے استعمال سے، پائپوں کی دیواروں کی موٹائی بڑھنے کے ساتھ، ویلڈنگ کے بعد حرارتی علاج کو بھی ویلڈنگ کے عمل کا حصہ بنایا گیا۔ 80 کی دہائی کے وسط میں، تیرہ لنگ پاور پلانٹ کی مثال کے طور پر، ہائڈرو الیکٹرک پلانٹس کی ویلڈنگ کے شعبے میں ایک نیا دور شروع ہوا۔ اگرچہ آج تک ہائڈرو الیکٹرک پلانٹس کی ساختی ڈھانچے کے لئے کوئی نیا مواد استعمال نہیں کیا گیا، لیکن دباؤ برداشت کرنے والی پائپوں کی تیاری میں درآمد کیے گئے اعلیٰ معیار کے اسٹیل کے استعمال اور اس کی ویلڈنگ نے ہائڈرو الیکٹرک پلانٹس کی ویلڈنگ کے شعبے میں ایک نیا دور شروع کیا۔ دنیا بھر میں اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کے حوالے سے تحقیقات ایک الگ شعبہ کی حیثیت رکھتی ہیں، اور اسٹیل کی برداشت کی صلاحیت میں بہت زیادہ ترقی ہوئی ہے۔ 60 کلوگرام/ملی میٹر²، 70 کلوگرام/ملی میٹر²، اور یہاں تک کہ 100 کلوگرام/ملی میٹر² سے بھی زیادہ مضبوطی والے اسٹیل کا استعمال پیداوار اور تعمیرات میں کیا جارہا ہے۔ تیرہ لنگ پمپنگ اور انرجی سٹوریج پاور پلانٹ میں استعمال ہونے والے دباؤ سے بچنے والے پائپوں میں جاپان میں تیار کردہ HY-70 نامی اسٹیل کا استعمال کیا گیا ہے؛ اس اسٹیل کی برداشت کی صلاحیت 70 کلوگرام/ملی میٹر² ہے۔ ہمارے ملک میں بھی پاور پلانٹوں میں استعمال ہونے والے دباؤ سے بچنے والے پائپوں میں اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کا استعمال بڑھتا جارہا ہے۔ جدید اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کو زیادہ مضبوط بنانے کے لئے، اس کی ترقی کے رجحانات میں درج ذیل خصوصیات شامل ہیں: کثیر عناصر پر مبنی مرکبات کا استعمال، تاکہ مضبوطی میں اضافہ کیا جاسکے اور ساتھ ہی پلاسٹکیت اور لچیلے پن کو برقرار رکھا جاسکے؛ اس کے لئے مرکب عناصر کو شامل کرنے کے ساتھ ہی کاربن کی مقدار کو کم کیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کی خصوصیات برقرار رہ سکیں۔ ； اسٹیل کی پیداوار کے دوران، اسے خصوصی حرارتی عمل سے گزار کر فراہم کیا جاتا ہے؛ تاکہ اسٹیل کی مجموعی کارکردگی بہتر ہو سکے۔ ； اعلیٰ معیار کے اسٹیل کی پیداوار کے دوران “کنٹرولڈ رولنگ” ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے؛ بہت چھوٹے درجہ حرارت کی وجہ سے اسٹیل کے کرسٹلز بہت چھوٹے ہو جاتے ہیں، جس سے اسٹیل کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کی خصوصیات، نیز اس کی تیاری اور رولنگ کے عمل کی وجہ سے، سرد دراڑوں سے بچنے کے لئے مندرجہ ذیل ویلڈنگ طریقوں کی ضرورت پڑتی ہے۔ جیسے جیسے اسٹیل کی مضبوطی میں اضافہ ہوتا ہے، اسٹیل کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے؛ اس لئے ویلڈنگ سے قبل اسٹیل کو پہلے گرم کرنا، اور درمیانی پرتوں کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہو جاتا ہے۔ باریک دانوں والے اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کے لئے، ویلڈنگ کے دوران استعمال ہونے والی حرارت کی مقدار کے حوالے سے بہت سخت شرائط ہیں؛ تھوڑی سی زیادہ حرارت کی وجہ سے دانوں کا سائز بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اسٹیل میں مطلوبہ استحکام باقی نہیں رہتا۔ لہٰذا، ان ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں کام کرنے والے ویلڈرز کے لئے، جو بنیادی طور پر ویلڈنگ کے ذریعہ سٹیل کو پروسس کرتے ہیں، ویلڈنگ کی تکنیکوں میں بہتری لانے کے علاوہ، اپنے نظریات میں تبدیلی لانا، اور ویلڈنگ کے عمل کی اہمیت اور اس کی بہتر سمجھ حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔ گزشتہ چند دہائیوں میں، اس شعبے میں بہت ترقی ہوئی ہے۔ تاخیر سے پیدا ہونے والی دراڑوں کو روکنے کے لئے، ویلڈنگ کے بعد حرارتی علاج بھی ضروری ہے۔ مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ، اعلیٰ مضبوطی والے اسٹیل کے استعمال کی وجہ سے، ہائڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں ویلڈنگ کے عمل کی پیچیدگی میں بھی نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والی سٹیل کی پائپیں عموماً بڑے قطر اور پتلی دیوار والی ہوتی ہیں، لیکن حالیہ برسوں میں تعمیر کیے گئے ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والی پائپیں موٹی دیوار والی بھی ہو ر مثلاً، سولہویں لنگ کے پانی کو جمع کرنے والے پاور پلانٹ میں استعمال ہونے والے دباؤ برداشت کرنے والے پائپوں کی دیوار کی موٹائی 40 ملی میٹر ہے، جبکہ ان کا قطر 600 ملی میٹر ہے۔ یہ قدر تو بجلی پیدا کرنے والے پلانٹوں میں استعمال ہونے والے پائپوں کے مقابلے میں کافی کم ہے۔ جبکہ سیسا ڈام منصوبے میں استعمال ہونے والے سب سے بڑے پائپوں کا قطر 12.4 میٹر ہے، جبکہ ان کی دیوار کی موٹائی 60 ملی میٹر ہے۔ ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس میں استعمال ہونے والی دباؤ برداشت کرنے والی سٹیل پائپوں کی تیاری میں بنیادی طور پر ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ سٹیل پائپوں کی تیاری میں بنیادی طور پر آٹومیٹک ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہ اس کے علاوہ، ہمارے ملک میں بڑے پیمانے پر آبی منصوبوں کی تعمیر کے ساتھ، ہائیڈرو الیکٹرک پاور پلانٹس کی دھاتی ساختیں بھی بڑے پیمانے پر تیار کی جارہی ہیں۔ مثلاً، سانشیا منصوبے میں استعمال ہونے والی دھاتی ساختوں اور دروازوں کا وزن 14.71 ہزار ٹن ہے؛ صرف مختلف قسم کے دروازوں کی تعداد ہی 282 ہے۔ یہ سٹیل سے بنے ہوئے دروازے 40 سے 60 میٹر لمبے ہوتے ہیں، اور ان میں ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والی تبدیلی 5 سے 10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ویلڈنگ کے عمل پر قابو پانے کے لئے بھی بہت احتیاط کی ضرورت ہے۔ 2.3 بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے استعمال سے متعلق ٹیکنالوجی کی ترقی
2.3.1 درمیانی اور اعلیٰ معیار کے الائے دار اسٹیل کی ویلڈنگ کی تکنیکوں پر عبور حاصل کیا گیا۔ 70 کی دہائی کے آغاز میں F11 اور F12 اسٹیل (12Cr-1Mo اسٹیل) کی ویلڈنگ کے عمل کو مثال کے طور پر لیا جاسکتا ہے۔ اس عمل میں ویلڈنگ کے طریقوں سے متعلق دستاویزات کی تیاری، ویلڈنگ کے عمل کی جانچ، ویلڈنگ سے متعلق ہدایات کی تیاری، ویلڈنگ کے عمل کا کنٹرول (پری ہیٹنگ، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ)، درمیانی مراحل میں جانچ، اور ویلڈنگ کے بعد کی جانچ شامل ہے۔ ان تمام مراحل سے گزرنے کے بعد ہی یہ پیچیدہ ویلڈنگ کا مسئلہ حل ہوسکا۔ اس ترقیاتی عمل کے دوران، “ویلڈنگ ٹیکنالوجی” کے تصور کو بتدریج قبول کیا گیا، اور اس کی بدولت 9Cr-1Mo اسٹیل کی ویلڈنگ، T/P91 اسٹیل کی ویلڈنگ، اور T/P92 اسٹیل کی ویلڈنگ کے لئے تکنیکی طور پر مناسب تیاریاں ممکن ہو سکیں۔ 2.3.2 آرگون آرک ویلڈنگ تکنیک کا فروغ: 70 کی دہائی میں، جب بیرونِ ملک سے مشینیں درآمد کی گئیں، تو بجلی کی صنعت میں ویلڈنگ کے کاموں میں آرگون آرک ویلڈنگ کا استعمال عام ہونے لگا۔ اس کے بعد پتلی دیوار والی پائپوں کی ویلڈنگ کے لئے بھی آرگون آرک ویلڈنگ کا استعمال شروع ہو گیا۔ چند ہی سالوں میں، بجلی کی صنعت میں آرگون آرک ویلڈنگ کافی ترقی کر گئی۔ آرگن آرک ویلڈنگ کے استعمال سے، ویلڈنگ کے عمل کی کوالٹی میں بہتری آتی ہے، اور ویلڈ شدہ حصوں سے رساؤ کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ 2.3.3 موثر اور جدید ویلڈنگ طریقوں کو فروغ دینا: بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے 50 سالہ تجربے کے دوران، ہمیشہ موثر اور جدید ویلڈنگ طریقوں کو استعمال کرنے پر توجہ دی گئی ہے۔ 70 کی دہائی میں ہی، بجلی کی صنعت نے چھوٹے قطر والی پائپوں کے لئے ٹی آئی جی طرز کی خودکار ویلڈنگ ٹیکنالوجی، درمیانے اور بڑے قطر والی پتلی دیوار والی پائپوں کے لئے سی او 2 طرز کی خودکار ویلڈنگ ٹیکنالوجی، بڑے قطر والی موٹی دیوار والی پائپوں کے لئے ایم آئی جی طرز کی خودکار ویلڈنگ ٹیکنالوجی، اور مقناطیسی طریقے سے چلنے والی فلیم کٹنگ مشینیں وغیرہ تیار کیں۔ ان میں سے، “میگنیٹک کلائمبنگ فلیم کٹنگ مشین” کی ٹیکنالوجی کو 1980 کی دہائی کے آغاز میں بیجنگ ویلڈنگ اور کٹنگ ٹولز فیکٹری کو فراہم کیا گیا، اور آج بھی اس کی پیداوار اور فروخت جاری ہے۔ ； چھوٹے قطر والی پائپ لائنوں کی ویلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والا TIG طریقہ، بجلی کی تنصیبات میں ان مشکل مقامات پر ویلڈنگ کے لئے بہترین ثابت ہوا ہے؛ اور یہ طریقہ ویلڈنگ کے معیار کو برقرار رکھنے میں بھی بہت مؤثر ہے۔ بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے فن کی ترقی کے پچاس سالوں کے دوران، بجلی کی صنعت میں ویلڈنگ کے طریقوں میں ترقی ہوئی؛ آج کے دور میں، درمیانی اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل پائپوں کی ویلڈنگ کے لئے TIG ویلڈنگ کے علاوہ، ویلڈنگ کے دیگر طریقے بھی استعمال کئے جاتے ہیں۔ بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے لئے مختلف طریقے استعمال کئے جاتے ہیں، جن میں آٹومیٹک ویلڈنگ، CO2 ویلڈنگ، MIG ویلڈنگ، فارمولیشنڈ وائر MIG ویلڈنگ، اور ہائبرڈ گیس والی سیمی آٹومیٹک ویلڈنگ شامل ہیں۔ چین کی انجینئرنگ اور تعمیراتی ویلڈنگ ایسوسی ایشن کی جانب سے منعقد کیے گئے قومی ویلڈرز مقابلوں میں، پہلی بار CO2 ویلڈنگ کے طریقے سے مقابلے منعقد کیے گئے، اور برقی ویلڈرز نے پہلا مقام حاصل کیا۔ ہمارے ملک کی تیل صنعت میں، طویل فاصلے تک پائپ لائنوں کی تعمیر کے لئے ویلڈنگ آرک ویلڈنگ کے ذریعے نیچے کی جانب ویلڈنگ کرنے کا طریقہ تقریباً 20 سالوں سے استعمال کیا جارہا ہے، جبکہ بجلی کی صنعت میں اس طریقے کو ابھی تک استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ سال 1997 میں، شانشی سے بیجنگ تک گیس پائپ لائن کی تعمیر کے منصوبے میں، جس میں بجلی سے متعلق کام کرنے والے افراد بھی شامل تھے، بجلی سے متعلق کام کرنے والے کارکنوں نے 7 دنوں کی تربیت کے بعد سرٹیفکیٹ حاصل کیا، اور 15ویں دن ہی وہ فیلڈ سپروائزر کے امتحان میں کامیاب ہو گئے۔ ان کی کارکردگی کی وجہ سے منصوبے کے مالکان نے ان کی تعریف کی۔ مختصر یہ کہ، نئی تکنیکوں اور طریقوں سے بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے عمل میں بہتری آئی ہے، اور ویلڈنگ کا معیار بھی بہتر ہو گیا ہے۔ 2.3.4 جدید الیکٹرانک ریکٹیفائنگ انورٹر قسم کے ویلڈنگ پاور سپلائیز کا استعمال: 80 کی دہائی میں AX سیریز کے روٹری آرک ویلڈنگ جنریٹروں کے استعمال پر پابندی لگا دی گئی، جبکہ 90 کی دہائی میں ان کی تیاری بھی ممنوع قرار دے دی گئی۔ 90 کی دہائی کے آغاز میں، بجلی کی صنعت میں پہلے بیرونی ممالک سے تیار کردہ ریکٹیفائر-انورٹر آرک ویلڈنگ پاور سپلائیز استعمال کیے گئے۔ 90 کی دہائی کے وسط میں، ملکی سطح پر تیار کردہ ریکٹیفائر-انورٹر آرک ویلڈنگ پاور سپلائیز کو زیادہ پھیلایا گیا۔ فی الحال، بجلی کی صنعت میں تقریباً 15,000 مختلف اقسام کے ریکٹیفائر-انورٹر آرک ویلڈنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ ان کی کارکردگی 85 سے 93 فیصد تک ہے، اور ان کی خصوصیات، عملی کارکردگی اور استحکام، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے کاموں کے لئے بہترین ہیں۔ 2.3.5 دور دراز کی سرخ شعاعوں کے ذریعہ خودکار طریقے سے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی ٹیکنالوجی کا وسیع پیمانے پر استعمال: 80 کی دہائی کے آغاز میں، بجلی کی صنعت نے دور دراز کی سرخ شعاعوں کے ذریعہ حرارت پیدا کرنے والی ٹیکنالوجی کو وسیع پیمانے پر استعمال کرنا شروع کیا۔ چونکہ اس ٹیکنالوجی میں “اسکننگ اثر” نہیں ہوتا، اور اس کا خودکار کنٹرول بھی آسان ہے، اس لیے بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے ویلڈنگ آلات میں یہ ٹیکنالوجی جلد ہی قبول کر لی گئی۔ بعد میں یہ ٹیکنالوجی کمپیوٹر کے ذریعہ خودکار طریقے سے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر استعمال کی جانے لگی۔ کمپیوٹر کے ذریعہ درجہ حرارت کو خودکار طور پر کنٹرول کرنا، اور عمل کے دوران ہونے والی تبدیلیوں کو خودکار طور پر ریکارڈ کرنا، حرارتی علاج کے عمل کے معیار کو بہتر بنانے میں مددگار ثابت ہوتا ہے؛ اس سے انسانی عوامل کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 2.3.6 جدید ویلڈنگ چیکنگ آلات اور طریقوں کا استعمال: پائپوں کے ویلڈنگ حصوں کی کوالٹی کو بہتر بنانے کے لئے، بجلی کی صنعت نے سیزیم-137، آئریڈیم-192 اور سیلینیم-75 جیسے گاما شعاعوں کے ذرائع، نیز ان کے حفاظتی آلات تیار کئے؛ اس سے بجلی گھروں میں پائپوں کی ویلڈنگ کی جانچ کا معیار مزید بہتر ہو گیا۔ 60 کی دہائی میں، بجلی کی صنعت نے ویو لیمب تکنالوجی کو جوڑوں کی بغیر نقصان کے جانچ کے لئے استعمال کرنا شروع کیا۔ تقریباً چالیس سال کی ترقی کے بعد، پروبوں کی اقسام اور طریقوں، مختلف قسم کی لہروں کے استعمال کے طریقوں اور شرائط، اور جانچ کے معیارات میں بہتری آئی ہے۔ پتلی دیوار والے پائپوں کی ویلڈنگز کی جانچ کے لئے الٹراساؤنڈ پروبوں کی تیاری، نقصانات کا پتہ لگانے کے طریقوں کی ترقی، اور معیارات کی وضاحت کے میدان میں ہم ملک میں سب سے آگے ہیں۔ 1950 کی دہائی سے، موقع پر طیفی تجزیہ کرنا بجلی پیدا کرنے والے پلانٹس میں ایک اہم جانچ کا طریقہ رہا ہے۔ اس شعبے میں، گزشتہ 50 سالوں کے دوران بہت ترقی ہوئی ہے۔ نیم کمیتی تکنیکوں کی ایجاد سے ٹیسٹنگ کی درستگی میں اضافہ ہوا، اور ان تکنیکوں کا استعمال لیبارٹریوں سے باہر، عملی میدانوں میں بھی ہونے لگا۔ حالیہ برسوں میں، بجلی کی صنعت سے وابستہ متعدد لیبارٹریوں نے بیرونِ ملک سے جدید ترین اسپیکٹروسکوپی آلات درآمد کیے ہیں (جنہیں “براہِ راست پڑھنے والے اسپیکٹروسکوپ” بھی کہا جاسکتا ہے)۔ اگرچہ ان آلات کی قیمتیں کافی زیادہ ہیں، لیکن یہ بنیادی طور پر کمیتی تجزیے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس نئی ٹیکنالوجی کی بدولت بجلی گھروں میں دھاتوں کے کیمیائی تجزیے کا کام ایک نئے مرحلے میں داخل ہو گیا ہے۔ 80 کی دہائی سے، بجلی کی صنعت میں عموماً پن-قسم کے ہارڈنیس میٹر ہی استعمال کئے جانے لگے۔ ان کے استعمال میں آسانی، درستگی، اور چھوٹے پرنٹر کی موجودگی کی وجہ سے، ہتھوڑے کے ذریعے ہارڈنیس کی پیمائش کرنے والے آلات کو جلد ہی استعمال سے خارج کر دیا گیا۔ مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ بجلی کی صنعت ہمیشہ نئی ٹیکنالوجیوں اور نئے آلات کے استعمال پر توجہ دیتی رہی ہے۔ ٹیکنیکی صلاحیتوں میں تیزی سے ترقی ہوئی، جس سے ٹیکنیکی انتظام و انصرام کے لئے مضبوط بنیادیں فراہم ہوئیں۔ 2.4 بجلی گھروں کے لئے خصوصی ویلڈنگ مواد کی تیاری اور پیداوار: ملک کی بنیاد رکھے جانے کے آغاز میں، ہمارے ملک میں بجلی گھروں کے لئے استعمال ہونے والے خصوصی ویلڈنگ مواد کو زیادہ تر درآمد کیا جاتا تھا۔ 1958 سے، بجلی کی صنعت نے اپنی ویلڈنگ مواد تیار کرنے والی فیکٹریاں قائم کیں، جیسے شنگھائی پاور ریپیئر اینڈ فیکٹری۔ کئی سالوں کی کوششوں کے بعد، اب بجلی گھروں کے لئے درکار کاربن اسٹیل اور الائےڈ ہیٹ پروف اسٹیل کے ویلڈنگ مواد دستیاب ہیں۔ حال ہی میں، T91/P91 اسٹیل کے لئے خصوصی ویلڈنگ وائر (PP.TIG R717) اور ویلڈنگ الومینیم (PP.R717) بھی تیار کیے گئے ہیں، جو درآمد کیے گئے T91/P91 ویلڈنگ مواد کا متبادل بن سکتے ہیں۔ فی الحال، سات بڑی اقسام کے 80 سے زائد قسم کے ویلڈنگ راڈ تیار کئے جاسکتے ہیں۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 15 ہزار ٹن ہے، جو بجلی گھروں میں استعمال ہونے والی اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والی پائپ لائنوں کی تنصیب اور مرمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ اس کے علاوہ، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے لئے درکار مختلف قسم کے ہارڈ اسٹیل ویلڈنگ راڈ، سب الائےڈ اسٹیل ویلڈنگ راڈ، کم مرکب اعلی مضبوطی والے اسٹیل ویلڈنگ راڈ، اسٹینلیس اسٹیل ویلڈنگ راڈ، اور ٹنگسٹن الیکٹرڈ آرگون ویلڈنگ وائر بھی تیار کئے جاسکتے ہیں۔ 3 بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والی ٹیموں اور اداروں کی تشکیل 3.1 ویلڈنگ ٹیموں کی تشکیل اور ترقی: معیاری انتظامی نظام کو نافذ کرنے کے لئے ضروری ہے کہ ایسی ٹیمیں موجود ہوں جن میں قابل افراد شامل ہوں۔ بجلی کی صنعت میں ویلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والی ٹیمیں، بجلی کی صنعت کی ترقی کے ساتھ ہی ترقی کرتی رہتی ہیں۔ 50 کی دہائی کے آغاز میں، سابق سوویت یونین کی جانب سے فراہم کردہ اعلی درجہ حرارت و دباؤ والے آلات کی ویلڈنگ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے، بجلی کی وزارت نے فورالکی میں پہلا تربیتی کورس منعقد کیا۔ اس کورس کے ذریعہ ملک کی بجلی کی صنعت کے لئے ایسے ویلڈرز اور تکنیشن تیار کئے گئے، جو بجلی کی تعمیراتی سرگرمیوں میں اہم کردار ادا کرتے رہے۔ فورالکی کو ملک کے بجلی کی ویلڈنگ سے متعلق تکنیشنوں اور اعلی درجہ حرارت والے آلات کی ویلڈنگ کرنے والے ماہرین کا مرکز قرار دیا گیا۔ اس کے بعد، 1956 میں (جیلن) اور 1957 میں (لانچوانگ) دوسرے اور تیسرے ملکی سطح کے اعلیٰ دباؤ والے ویلڈنگ کورس منعقد کئے گئے، جن کے ذریعہ ملک بھر سے 100 سے زائد افراد کو اعلیٰ دباؤ والے ویلڈنگ کی مہارتیں سکھائی گئیں۔ اس طرح بجلی کی صنعت میں ویلڈنگ کرنے والے افراد کی ٹیمیں تشکیل پانا شروع ہو گئیں، اور ویلڈنگ کرنے والے افراد کی ٹیموں کی تشکیل کو بجلی کی صنعت میں ایک روایت کے طور پر قبول کیا گیا۔ ““رفتار اٹھانے میں، جبکہ وزن جوڑنے میں“ – یہ وہ جملہ ہے جو 60 کی دہائی میں مقبول تھا؛ یہ جملہ کسی حد تک بجلی کی صنعت کی اس روایت کی عکاسی کرتا ہے۔ 3.1.1 ویلڈنگ ٹیکنیشنوں کی تربیت: 50 کی دہائی کے آخر اور 70 کی دہائی کے وسط میں، سائنسی تحقیقی اداروں اور کالجوں کے تعاون سے تقریباً 200 ویلڈنگ ٹیکنیشنوں کو تربیت دی گئی۔ 1978 سے، ووہان یونیورسٹی آف واٹر اینڈ پاور کے مکینیکل ڈپارٹمنٹ میں دھاتوں کی ویلڈنگ اور نقصان رہائش کی جانچ سے متعلق خصوصی تربیتی پروگرام شروع کئے گئے۔ ان پروگراموں کے ذریعہ بجلی کی صنعت کے لئے تقریباً ہزاروں ویلڈنگ ماہرین تیار کئے گئے۔ اس کے علاوہ، دیگر کالجوں اور یونیورسٹیوں سے بھی ویلڈنگ کے شعبے میں تربیت یافتہ طلباء فراہم کئے گئے۔ اس طرح، بجلی کی صنعت میں اب ایک مضبوط تکنیکی ٹیم موجود ہے۔ 70 کی دہائی سے لے کر آج تک، ملک بھر میں ویلڈنگ ٹیکنیشنوں کے لئے خصوصی تربیتی کورسز منعقد کئے جارہے ہیں؛ تاکہ بجلی کی صنعت میں کام کرنے والے ویلڈنگ ٹیکنیشن، دنیا کی جدید ترین ویلڈنگ ٹیکنالوجیوں سے ہم آہنگ رہ سکیں۔ 3.1.2 ویلڈرز کی تربیت اور جانچ: فولاورکی میں پہلے تربیتی کورس کے آغاز سے، بجلی کی صنعت میں ویلڈرز کی تربیت کا سلسلہ تقریباً 50 سالوں سے جاری ہے۔ تربیتی نظام کی تشکیل، نیز تربیت کے انتظام اور طریقوں سمیت ہر لحاظ سے بہت ترقی ہوئی ہے؛ یہاں تک کہ چینی صنعت کو جو شدید دھچکے اور رکاوٹیں پیش آئیں، اس دوران بھی یہ عمل رکا نہیں۔ ویلڈرز کی تربیت پر توجہ دینا، اور مسلسل تربیت فراہم کرنا اور مناسب امتحانات لینا، بجلی کی صنعت کی ایک روایت ہے جس پر وہ فخر کرتی ہے۔ سالوں کے تجربے کے بعد، بجلی کی صنعت کے پاس اپنی خصوصیات کے حامل، دستاویزی شکل میں موجود ویلڈرز کی تربیت سے متعلق معلومات موجود ہیں۔ فی الحال، ملک بھر کے بجلی کے نظام میں تقریباً 20,000 ایسے کارکن موجود ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے حالات میں ویلڈنگ کا کام انجام دے سکتے ہیں، اور انہوں نے ویلڈنگ کے کام کے لئے جدید طریقے بھی تیار کر لئے ہیں۔ لہذا، ملک بھر کے مختلف ویلڈرنگ مقابلوں میں، الیکٹرک ویلڈرز ہمیشہ سر فہرست رہے ہیں، اور انہوں نے اعلیٰ مقامات حاصل کیے ہیں۔ 3.1.3 ویلڈر اساتذہ کی تربیت اور جانچ
80 کی دہائی کے آخر میں، بجلی کی صنعت نے ویلڈر اساتذہ کی تربیت کے لئے اقدامات شروع کئے۔ 1999–2000 کے دوران، بجلی کی صنعت نے اپنے سالوں کے تجربات کو استعمال کرتے ہوئے، اور بین الاقوامی معیارات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، “بجلی کی صنعت میں ویلڈر اساتذہ کی صلاحیتوں کی جانچ کے معیارات” تیار کئے۔ اس طرح ویلڈر اساتذہ کی تربیت اور ان کی صلاحیتوں کی جانچ کا عمل معیاری بن گیا۔ فی الحال، بجلی کی صنعت میں، تربیت یافتہ اور سرٹیفائیڈ ویلڈر اساتذہ کی تعداد 900 سے زیادہ ہے۔ 3.1.4 ویلڈنگ کے معیار کی جانچ سے متعلق افراد کی تربیت اور امتحانات: 1980 کی دہائی کے وسط میں، بجلی کی صنعت نے ویلڈنگ کے معیار کی جانچ سے متعلق افراد کی تربیت کے پروگرام شروع کیے؛ تاکہ ویلڈنگ کے معیار کی جانچ کے کام کو منظم اور معیاری طریقے سے انجام دیا جاسکے۔ مختلف سالوں کی محنت کے بعد، بجلی کی صنعت میں اب اعلیٰ سطح کے معیار کنٹرول اہلکاروں، درمیانی سطح کے معیار کنٹرول اہلکاروں سمیت 900 سے زائد افراد پر مشتمل ایک ماہرین کی ٹیم موجود ہے۔ 3.1.5 ویلڈنگ سے متعلق پیشہ ور افراد کی تربیت اور جانچ، نقصان رہیت کی جانچ سے متعلق افراد کی تربیت اور جانچ۔ 80 کی دہائی کے آغاز سے ہی نقصان رہیت کی جانچ کرنے والے افراد کو تربیت دینے اور ان کی صلاحیتوں کی جانچ کی جانے لگی، اور انہیں سرٹیفکیٹ جاری کیے گئے تاکہ وہ ہی ملازمت کر سکیں۔ جلد ہی یہ نظام بوائلرز اور دباؤ والے آلات کی حفاظت سے متعلق قوانین سے جڑ گیا۔ بجلی کی صنعت میں 2000 سے زائد اعلیٰ اور درمیانی سطح کے افراد پر مشتمل ایک ایسی ٹیم تشکیل دی گئی، جن کے پاس بجلی کی صنعت اور **تکنیکی نگرانی بیورو کے دونوں جانب سے جاری کردہ سرٹیفکیٹ تھے۔ حرارتی علاج سے متعلق کاموں کی تربیت اور جانچ۔ 80 کی دہائی کے آخر میں، بجلی کی صنعت سے وابستہ تنظیموں نے حرارتی علاج سے متعلق کام کرنے والے افراد کی تربیت اور سرٹیفکیٹ جاری کرنے کا کام شروع کیا۔ آج تک 16 ایسے تربیتی پروگرام منعقد کیے گئے ہیں، جن کے ذریعے 1100 سے زائد افراد کو حرارتی علاج سے متعلق کام کرنے کا سرٹیفکیٹ دیا گیا ہے۔ مختلف صوبائی اداروں نے بھی کچھ لائسنس یافتہ حرارتی علاج کرنے والے کارکنوں کو تربیت دی ہے۔ فزیکل اور کیمیائی تجزیہ کرنے والے افراد کی تربیت اور جانچ۔ 80 کی دہائی سے ہی، بجلی کی صنعت میں فزیکل اور کیمیائی تجزیہ کرنے والے افراد کی تربیت اور انہیں سند دینے کا کام شروع کیا گیا۔ 90 کی دہائی کے آخر میں، معیارات وضع کیے گئے تاکہ فزیکل اور کیمیائی تجزیہ کرنے والے افراد کو باقاعدہ تربیت دی جاسکے۔ آج پورے ملک میں 400 سے زائد افراد ایسے ہیں جن کے پاس اس کام کے لئے سرٹیفکیٹ موجود ہے۔ 3.2 ویلڈنگ سے متعلق تحقیقی اداروں کی تأسیس
3.2.1 ویلڈنگ سے متعلق تحقیقی اداروں کی تشکیل، تاکہ بجلی گھروں میں ویلڈنگ سے متعلق تحقیقات کی جاسکیں۔ 1950 کی دہائی سے ملک بھر میں بجلی کی صنعت سے متعلق تحقیقی ادارے قائم کئے گئے۔ **بجلی کمپنیوں کے ماتحت “بجلی کی تعمیر سے متعلق تحقیقی ادارے“، “شیان ریویلیویشن انسٹیٹیوٹ“ اور “سوزو ریویلیویشن انسٹیٹیوٹ“ نے ویلڈنگ اور مواد سے متعلق تحقیقی ادارے قائم کئے۔ اس کے علاوہ، ہر صوبے/شہر/علاقے کے بجلی سے متعلق تحقیقی اداروں نے بھی دھاتی مواد سے متعلق تحقیقی ادارے قائم کئے۔ یہ سائنسی تحقیقی ادارے، بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے دوران پیش آنے والے مسائل پر تحقیق کرتے ہیں، جس سے بجلی گھروں میں ویلڈنگ کی تکنیکوں کی ترقی میں مدد ملتی ہے۔ پچاس سالوں کے دوران، بجلی گھروں میں ویلڈنگ سے متعلق تحقیقات سے بہت سے اہم نتائج حاصل ہوئے ہیں: تانبے اور الومینیم کے درمیان ویلڈنگ، اعلیٰ دباؤ والے پائپوں کی ویلڈنگ، سلنڈروں کی مرمت، بوائلرز کی مرمت، پائپوں کی خودکار ویلڈنگ، ٹربائنوں کے محوروں کی مرمت، ٹربائن کے پنکھوں کی مرمت، T91/P91 قسم کے ویلڈنگ وائرز، ویلڈنگ راڈز اور فلکس ویلڈنگ وائرز کی تیاری، بجلی گھروں میں استعمال ہونے والے پہننے والے حصوں کی مرمت، اور حرارت کے خلاف مزاحمت رکھنے والے اسٹیل کی ویلڈنگ سے متعلق تحقیقات وغیرہ۔ 3.2.2 چینی الیکٹریکل انجینئرنگ سوسائٹی کے تحت بجلی گھروں میں ویلڈنگ سے متعلق خصوصی کمیٹی کا قیام: بجلی گھروں میں ویلڈنگ کی تکنیکوں کے تبادلے اور اس شعبے کی ترقی کو فروغ دینے کے لئے، 1979 میں “بجلی صنعت میں ویلڈنگ” سے متعلق ایک گروپ قائم کیا گیا۔ اس وقت یہ گروپ انتظامی طور پر بجلی وزارت کی سائنس و ٹیکنالوجی کمیٹی کے ماتحت تھا، جبکہ عملی سطح پر یہ چینی میکانیکل انجینئرنگ سوسائٹی کی ویلڈنگ سے متعلق کمیٹی کی رہنمائی میں کام کرتا تھا۔ 1980 کی دہائی کے آغاز میں، اس گروپ کو چینی الیکٹریکل انجینئرنگ سوسائٹی کی تحت بجلی گھروں میں ویلڈنگ سے متعلق خصوصی کمیٹی کا درجہ دیا گیا۔ 20 سال سے زیادہ عرصے میں، آٹھ قومی سطح کی ویلڈنگ سے متعلق علمی کانفرنسیں منعقد کی گئی ہیں۔ اس کے علاوہ، 52 اور 53 ویں IIW بین الاقوامی کانفرنسوں میں بھی شرکت کی گئی۔ یہ تنظیم، ویلڈنگ ٹیکنالوجی سے متعلق معلومات کے تبادلے کا ایک اہم ذریعہ بن چکی ہے، اور ویلڈنگ کے شعبے سے وابستہ افراد کے لئے ایک اہم پلیٹ فارم بھی ہے۔ 3.2.3 سائنسی طریقوں پر مبنی انتظام، منظم تربیت، اور جدید آلات سے لیس، اعلیٰ معیار کے ویلڈنگ ٹریننگ سینٹر قائم کئے گئے ہیں۔ پاور ڈپارٹمنٹ کے “ویلڈنگ ٹریننگ اداروں کی منظوری کے ضوابط” کے مطابق، ماہرین کی سخت جانچ کے بعد، ملک بھر میں 72 ویلڈنگ ٹیکنالوجی ٹریننگ سینٹر قائم کئے گئے ہیں؛ ان میں سے کچھ سینٹروں میں 500 لاکھ روپے سے زیادہ کی سرمایہ کاری کی گئی ہے۔ اس کے علاوہ، بنیادی سطح کے بجلی گھر اور بجلی تعمیراتی کمپنیوں نے بھی ویلڈرز کی تربیت کے لئے کئی مراکز قائم کئے ہیں؛ اس طرح I، II، III درجہ کے ویلڈرز کی منظم تربیت ممکن ہو پائی، اور ویلڈرز کی تربیت کا معیار برقرار رہا۔ 3.2.4 ویلڈنگ ٹریننگ سہولیات کا قیام: ویلڈرز کی تربیت کے معیار کو بہتر بنانے، اور ویلڈنگ ٹریننگ سے متعلق تجربات کا تبادلہ کرنے کے لئے، پاور پلانٹس سے متعلق ویلڈنگ کمیٹی نے “ویلڈنگ ٹریننگ سہولیات” کا قیام کیا ہے؛ تاکہ باقاعدگی سے تجربات کا تبادلہ کیا جاسکے۔ 3.2.5 بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیارات کو منظم کرنے کے لئے کمیٹیوں کا قیام: بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیارات کو منظم کرنے والی کمیٹیوں کے قیام سے، ویلڈنگ کے عمل کی انتظامیہ پیشہ ورانہ، منظم اور معیاری شکل اختیار کر گئی۔ اس سے بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیارات کی نگرانی کا کام مزید بہتر ہو گیا، اور یہ عمل مسلسل بہتر ہوتا جا رہا ہے۔ 3.2.6 بجلی گھروں میں ویلڈنگ اور اس سے متعلق دیگر پیشوں کے ماہرین کی صلاحیتوں کی جانچ کے لئے کمیٹیوں کی تشکیل: بجلی گھروں میں ویلڈنگ اور اس سے متعلق دیگر پیشوں کے ماہرین کی مہارتوں کو بہتر بنانے، اور لائسنس رکھنے کے نظام کو نافذ کرنے کے لئے، گوڈیان کمپنی نے “بجلی صنعت میں نقصان کی جانچ کرنے والے افراد کی صلاحیتوں کی جانچ کے لئے کمیٹی”， “بجلی صنعت میں ویلڈنگ کی تربیت دینے والے افراد کی صلاحیتوں کی جانچ کے لئے کمیٹی”， اور “بجلی صنعت میں طبیعیاتی اور کیمیائی تجزیہ کرنے والے افراد کی صلاحیتوں کی جانچ کے لئے کمیٹی” کی تشکیل کی۔ ان کمیٹیوں کے ذریعہ نقصان کی جانچ کرنے والے افراد، ویلڈنگ کی تربیت دینے والے افراد، اور طبیعیاتی/کیمیائی تجزیہ کرنے والے افراد کی صلاحیتوں کی باقاعدہ جانچ کی جاتی ہے، تاکہ انہیں مناسب لائسنس جاری کئے جاسکیں۔ 4- بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے عمل کا معیاری انتظام: معیار، کسی بھی کمپنی کی زندگی کا اہم جزو ہے؛ جبکہ بجلی کے آلات کے لحاظ سے ویلڈنگ کا معیار انتہائی اہم ہے۔ بجلی کے آلات اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے ماحول میں کام کرتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے معیار کی اہمیت اور بھی بڑھ جاتی ہے۔ کسی حد تک، آلات کے مستحکم طریقے سے کام کرنے کا انحصار بڑی حد تک ویلڈنگ کے معیار پر ہے، اور ویلڈنگ کا معیار اچھے انتظام کے ذریعے ہی یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ بجلی سے ویلڈنگ کی ترقی کے پچاس سالوں کے دوران، جہاں ویلڈنگ کی تکنیکوں اور طریقوں میں ترقی ہوئی، وہیں ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کے شعبے میں بھی بہت ترقی ہوئی۔ 90 کی دہائی کے وسط میں، بجلی کی صنعت نے یہ قاعدہ وضع کیا کہ ٹینڈرنگ کے عمل میں معیاری نظام کے سرٹیفکیٹ کو ایک خاص حصہ دیا جانا ضروری ہے۔ اس طرح، بنیادی تعمیراتی اداروں کو پہلے ہی ISO9000 سرٹیفکیٹ حاصل کرنے کی راہ پر گامزن کر دیا گیا۔ آج کے دور میں، بجلی کی صنعت سے وابستہ زیادہ تر بنیادی تعمیراتی اداروں کو ISO9000 سرٹیفکیٹ حاصل ہو چکا ہے۔ حالیہ برسوں میں، بجلی گھروں یا ان کی دیکھ بھال کرنے والی کمپنیوں کے لئے ISO9000 سرٹیفکیٹ حاصل کرنے کا عمل تیزی سے فروغ پا رہا ہے۔ یہ صورتحال، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک محرک کا کام کرتی ہے۔ 4.1 بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی سے متعلق بنیادی اقدامات: بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کے لئے، سب سے پہلے معیار کی نگرانی سے متعلق بنیادی اصولوں کا ہونا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے شعبے کے لحاظ سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ معیار کے انتظام کا نظام قائم کرتے ہوئے، گزشتہ برسوں میں استعمال کیے گئے مؤثر اور کامیاب طریقوں کو بھی اس نظام میں شامل کیا جائے۔ 4.1.1 معیار کنٹرول سے متعلق تنظیمی ڈھانچہ: فی الوقت، بجلی کی صنعت میں ویلڈنگ اور اس سے متعلق دیگر شعبوں میں معیار کنٹرول کے لئے ایک خصوصی ٹیم موجود ہے۔ مختلف سالوں کے تجربے اور روایات کی بنیاد پر، بنیادی تعمیراتی اداروں میں عموماً ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کے لئے الگ سے نائب انجینئر موجود ہوتے ہیں۔ مختلف شعبوں میں بھی ویلڈنگ اور دھات سے متعلق کاموں کی نگرانی کے لئے الگ انجینئر موجود ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے کاموں کی منظم نگرانی کے لئے الگ تنظیمی ڈھانچے بھی موجود ہیں (جیسے ویلڈنگ کے کاموں کے لئے خصوصی ٹیمیں)۔ تمام بجلی گھروں میں بھی ویلڈنگ اور دھات سے متعلق کاموں کی نگرانی کے لئے الگ انجینئر موجود ہیں۔ اس طرح ویلڈنگ کے معیار کی نگرانی کے لئے ایک منظم ڈھانچہ قائم ہو جاتا ہے، جس سے معیار کی نگرانی کا کام بہتر طریقے سے انجام پاتا ہے۔ 4.1.2 بجلی گھروں میں ویلڈنگ کے معیارات کا قیام
50 کی دہائی کے وسط سے بجلی پیدا کرنے کی صنعت تیزی سے ترقی کرنے لگی، بجلی گھروں کی تعداد میں اضافہ ہونے لگا، اور ملکی سطح پر تیار کردہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے آلات کی تعداد بھی بڑھنے لگی۔ سابق سوویت یونین جیسے ممالک کے بجلی تعمیراتی تجربات کی بنیاد پر، 1962 میں بجلی صنعت نے ملک کے بجلی گھروں کے لئے پہلے معیارات وضع کئے، یعنی “کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی پائپوں کی الیکٹرک آرک ویلڈنگ سے متعلق عارضی تکنیکی ضوابط” اور “کاربن اسٹیل اور کم مرکب اسٹیل کی پائپوں کی گیس ویلڈنگ سے متعلق عارضی تکنیکی ضوابط”۔ ان ضوابط کی بدولت بجلی صنعت میں ویلڈنگ کے معیارات کی نگرانی کرنا ممکن ہو گیا۔