ذخیرہ خانے

بات چیت کے لئے QQ395483031 استعمال کیا جا سکتا ہے۔

زیوپرفیکٹ سینڈ میں کم درجہ حرارت پر بہترین حرارتی تحفظ کی خصوصیات ہیں۔

ہماری کمپنی مسلسل درج ذیل خدمات فراہم کرتی ہے: ٹینکوں کی صفائی، گیس ٹینکوں میں ریت بھرنے/نکالنے کا کام، پرانی ریت کی تلفی کے کام۔ رابطہ نمبر: 15862633602

سوزو سونگ چان نیو مٹیریلز، وہ کمپنی ہے جو فضا سے خام مواد حاصل کرنے اور اسے محفوظ کرنے سے متعلق خدمات فراہم کرتی ہے۔ اس کمپنی کا رابطہ نمبر ہے: 0512-87887889

LNG ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں میں پرل اسینڈ استعمال کرنے کے طریقہ کار
1. خلاصہ
1.1 پرل اسینڈ، جسے “ایکسپینڈڈ پرل آئرن” بھی کہا جاتا ہے، دراصل شیشے جیسے مواد سے بنایا جاتا ہے؛ اسے ٹوٹے ہوئے پتھروں کو گرم دھات کے ذریعہ پگھلانے سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سفید رنگ کے چھوٹے چھوٹے دانوں کی شکل میں ہوتا ہے۔ یہ غیرزہریلا، بےطعم، نہ تو جلتا ہے اور نہ ہی کسی چیز کو خراب کرتا ہے۔ چونکہ اس میں حرارت کی منتقلی کی صلاحیت بہت کم ہے، اور یہ کیمیائی لحاظ سے بھی مستحکم ہے؛ نیز اس میں بھرنے کی خصوصیات بہترین ہیں، اور اس کا وزن بھی بہت کم ہے۔ ； 1.2 ایئر سیپریشن آلات کے کولنگ باکسوں میں استعمال ہونے والے کولنگ مواد میں سے زیادہ تر حصہ “پرل سینڈ” ہی ہوتا ہے۔ زیوپرفیکٹ سینڈ کے دانوں کا سائز عموماً 0.05 سے 1 ملی میٹر ہوتا ہے، جبکہ اس کی کثافت 45 سے 80 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ یہ آسانی سے ہوا میں اڑ جاتا ہے، اور یہ گلا اور آنکھوں کو تکلیف پہنچا سکتا ہے؛ نیز یہ آسانی سے پھیپھڑوں میں داخل ہو سکتا ہے۔ جو شخص اس پرت میں گر جائے، وہ ڈوب کر مر جائے گا۔ ； 1.3 آپریٹرز کو لوڈنگ اور انلوڈنگ کے دوران سختی سے ضابطوں پر عمل کرنا چاہیے، تاکہ کسی حادثے کو روکا جاسکے۔ 2. سیکیورٹی کی تیاریاں
2.1 موقع پر باڑ لگانے یا رسیاں باندھنے جیسے اقدامات کئے جائیں، تاکہ وہ افراد جو تعمیراتی کام سے متعلق نہیں ہیں، وہ اندر داخل نہ ہو سکیں۔ اس کے علاوہ، ان خطرناک مقامات پر خبرداری کے بورڈ بھی لگائے جائیں۔ ； 2.2 مناسب سیکیورٹی اہلکاروں کو مقرر کیا جائے، اور انہیں خودساختہ سانس لینے والے آلات پہننے چاہئیں، تاکہ بچاؤ کے کاموں میں مدد کی جاسکے، اور ضرورت پڑنے پر ہنگامی صورتحال سے نمٹا جاسکے۔ ； 2.3 تعمیراتی کام شروع کرنے سے پہلے، عملے کو حفاظتی تربیت اور ہدایات فراہم کی جاتی ہیں؛ کام کے دوران انہیں نگرانی اور ہدایات پر عمل کرنا ہوتا ہے۔ ； 2.4 جب آپریٹرز تعمیراتی مقام پر داخل ہوتے ہیں، تو انہیں لازماً PPE آلات پہننے ہوتے ہیں؛ سگریٹ نوشی کرنے کی اجازت والے علاقوں میں سگریٹ نوشی کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ ； 2.5 برقی اور مکانیکی آپریشن اور مرمت سے متعلق عملہ، پیشہ ورانہ تربیت یافتہ ہوتا ہے؛ وہ آلات کے استعمال اور مرمت کے طریقوں سے بخوبی واقف ہوتا ہے، نیز تعمیراتی آلات کی ساخت، خصوصیات، استعمال کے طریقے اور حفاظتی تقاضوں سے بھی باخبر ہوتا ہے۔ غیرمعیاری آلات کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔ ； 2.6 آگ کے استعمال سے متعلق قواعد و ضوابط پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، اور منظوری دینے سے متعلق اختیارات کا بھی سختی سے پابندی کی جانی چاہیے؛ تعمیراتی کام شروع کرنے سے پہلے آگ استعمال کرنے کی اجازت حاصل کرنا ضروری ہے۔ آگ بھجانے والے آلات کو نمایاں جگہوں پر رکھا جائے۔ ； 2.7 تعمیراتی کاموں میں استعمال ہونے والی برقی تاروں کو مناسب طریقے سے عایق بنانا ضروری ہے، اور برقی آلات میں شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لئے خصوصی آلات نصب کرنے کے ساتھ ساتھ زمین سے جڑنے کا نظام بھی ضروری ۳- پرلیس اینڈ سینڈ کی بھرائی: ۳.۱ بھرائی کے لئے منصوبہ تیار کرنا۔ ； 3.2 یقین کریں کہ استعمال ہونے والا پگمنٹڈ سینڈ خشک ہے؛ بارش والے دنوں میں اس کا استعمال بالکل منع ہے۔ ； 3.3 فلنگ کے لئے استعمال ہونے والے آلات صاف ہونے چاہئیں، تیل کی موجودگی مکمل طور پر منع ہے۔ ； 3.4 پیکنگ کے کام انجام دینے والے افراد کی تعداد کا تعین کریں، اور انہیں گروپوں میں تقسیم کریں؛ ہر گروپ میں کم از کم دو افراد ہونے چاہئیں۔ ； 3.5 یقین کریں کہ سرپرست افراد مناسب آلات سے لیس ہیں، اور وہ موقع پر موجود ہیں۔ دیگر افراد کو بغیر اجازت کے چارجنگ کے مقام میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ ； 3.6 یقین کرنا ضروری ہے کہ تمام عملے کے افراد نے حفاظت سے متعلق تربیت حاصل کی ہے، اور وہ اپنے کام میں پیش آنے والے خطرات سے باخبر ہیں۔ ； 3.7 فلنگ سے پہلے، پرل اسینڈ کے معیار کی جانچ ضروری ہے؛ اس کثافت 40-80 کلوگرام/مکعب میٹر ہونی چاہیے، نمی کی شرح 0.5% سے کم ہونی چاہیے، اور اس کی خصوصیات معیاری تقاضوں کے مطابق ہونی چاہیے۔ ； 3.8 کام کی درخواست کے لئے “ورک آرڈر” کو نافذ کرنا۔ ； 3.9 “لاکنگ پروسیجر” کو نافذ کرکے متعلقہ والوز کو لاک کیا جاتا ہے، تاکہ سیلنگ گیس کا بہاؤ روکا جاسکے۔ ； 3.10 ضرورت کے مطابق کام کرنے کے لئے مناسب پلیٹ فارم تیار کیا جانا چاہیے؛ آپریٹر کو گرد سے بچنے کے لئے ماسک پہننا ہوگا، اور اسے لمبی آستین والے کام کے لباس پہننے چاہئیں۔ ； 3.11 کولڈ باکس کے اندر، نیچے سے اوپر کی جانب، پیرلائٹ سینڈ کو بھرا جاتا ہے۔ ریت بھرتے وقت، انسانی داخلے کی جگہ پر 8 سے 10 ملی میٹر موٹے اسٹیل کے تاروں سے بنے چوکور شکل کے حفاظتی جال یا خصوصی حفاظتی نیٹ لگانا ضروری ہے، تاکہ کوئی شخص یا چیز نیچے نہ گر سکے۔ ； 3.12 بیگوں میں پیک کیے گئے شیشے جیسے چمکدار ریت کو بھرتے وقت، آپریٹر کو خود کو کسی محفوظ جگہ پر سیفٹی رسی کے ذریعے باندھنا ضروری ہے؛ رسی کی لمبائی ایسی ہونی چاہیے کہ وہ انسانی داخلی راستوں میں نہ جائے۔ ； 3.13 جسم پر رابطے کے لئے ضروری آلات موجود ہونے چاہئیں، تاکہ فوری طور پر رابطہ کیا جاسکے۔ ； 3.14 بھرنے کے عمل کے دوران، سرد باکس کے خول پر لکڑی کے ہتھوڑے سے مسلسل ٹھوکریں مارنی ضروری ہیں، تاکہ بھرنے کی کثافت برقرار رہ سکے۔ ； 3.15 ہر پرت بھرنے کے بعد، اس پرت سے متعلقہ “ہیول” کو بند کر دیا جاتا ہے، یہ عمل کولڈ باکس کی چوٹی تک جاری رہتا ہے۔ ； 3.16 جب اوپری حصہ بھر جائے، تو اس کے داخلی راستے کو بند کر دیں۔ ；

3.17 بھرنے کے عمل کے بعد، فوراً سیلنگ گیس فراہم کرنی ضروری ہے؛ تاکہ نمی اندر داخل نہ ہو، اور پیگمنٹڈ سینڈ پلیٹس سخت نہ ہو جائیں، جس سے حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت متأثر نہ ہو۔； 3.18 نگران افراد کو وقتاً فوقتاً لوگوں کی تعداد گننی چاہیے، اور آپریٹرز کے رویے اور ان کی حالت پر بھی نظر رکھنی چاہیے؛ اگر کوئی شخص گر جائے یا بے ہوش ہو جائے، تو فوراً اس کی مدد کرنی چاہیے۔ ； 3.19 اگر حالات اجازت دیں، تو بڑی مقدار میں پرل سینڈ کو پہلے مشینوں کی مدد سے خودکار طریقے سے ہی بھرنا چاہیے۔ ； 3.20 آلے کے استعمال کے چھ ماہ بعد، اس کے اوپری حصے میں موجود سوراخ سے دیکھنا چاہیے کہ پرل سینڈ کتنی مقدار میں نیچے جمع ہو گیا ہے، تاکہ اس کی کمی کو پورا کیا جا سکے۔ 4. پیرلائٹ سینڈ کو باہر نکالنا (مختصراً: سینڈ کو خارج کرنا) – عملی پائپ لائنوں سے رساؤ وغیرہ کی وجہ سے پیرلائٹ سینڈ کو کولڈ باکس سے باہر نکالنا ضروری ہو جاتا ہے۔ پائپ لائنوں سے رساؤ کی وجہ سے کولڈ باکس میں آکسیجن کی مقدار کم یا زیادہ ہو سکتی ہے۔ ； یہ بھی ممکن ہے کہ پلاسٹک سے بنے یہ ٹکڑے فضا سے نیچے گریں، جس سے لوگوں کو چوٹ لگ سکتی ہے یا آلات اور پائپ لائنیں تباہ ہو سکتی ہیں۔ لہذا، کولڈ باکس سے ان ٹکڑوں کو نکالنا ایک خطرناک عمل ہے۔ اس کام کے دوران قوانین کی خلاف ورزی کرنے یا بغیر ہدایات کے کام کرنے کی اجازت نہیں ہے؛ بلکہ ہمیشہ کارروائی کے لئے دی گئی ہدایات کی پابندی کرنی چاہیے، تاکہ کسی حادثے سے بچا جا سکے۔ 4.1 کولڈ باکس کو گرم کرنا
4.1.1 اگر یہ تصدیق ہو جائے کہ کنٹینرز یا پائپ لائنوں سے رساؤ کی وجہ سے کم درجہ حرارت والا مائع پرل اسینڈ میں داخل ہو گیا ہے، تو کولڈ باکس کے کام بند ہونے کے بعد، کولڈ باکس کو گرم کرنے کے طریقہ کار کے مطابق اسے گرم کیا جاتا ہے۔ گرم کرنے سے پہلے، کولڈ باکس کے اوپری حصے میں موجود سوراخ کو کھول دینا ضروری ہے، تاکہ کولڈ باکس سے فشار خارج ہو سکے۔ ； 4.1.2 جب کولڈ باکس کو گرم کیا جاتا ہے، تو پہلے تھوڑی مقدار میں ہوا داخل کی جانی چاہیے۔ کولڈ باکس میں موجود سوراخوں سے نکلنے والی ہوا کی مقدار کے حساب سے، کولڈ باکس کے آلات اور پائپوں میں داخل ہونے والی ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ جب ہوا کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو گرم کرنے والی ہوا کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہے؛ جبکہ اگر ہوا کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، تو گرم کرنے والی ہوا کی مقدار کو آہستہ آہستہ بڑھایا جا سکتا ہے۔ ； 4.1.3 کولڈ باکس کے درمیانی حصے میں موجود گیس کے بہاؤ کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کیا جائے، تاکہ پرل سینڈ کو گرم کیا جاسکے۔ ； 4.1.4 حرارت دینے کا عمل آہستہ آہستہ ہونا چاہیے؛ ہوا کی مقدار کو بے تحاشا بڑھانے سے اجتناب کرنا چاہیے، تاکہ زیادہ گرم ہوا کی وجہ سے مائع بڑی مقدار میں بخارات میں تبدیل نہ ہو جائے، جس سے خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ ； 4.1.5 مختلف حصوں کے لئے حرارت فراہم کرنے والے ذرائع کو درجہ حرارت کے لحاظ سے مناسب طریقے سے تقسیم کیا جانا چاہیے؛ حرارت فراہم کرنے کا عمل مکمل ہونا چاہیے، تاکہ کوئی جگہ ； 4.1.6 ٹاور کے مختلف نقاط پر درجہ حرارت کو معمول کے درجہ حرارت تک لانے کے بعد، اسے مزید 1-2 دن تک گرم رکھا جاتا ہے، تاکہ کولڈ باکس میں موجود پرل اسینڈ کا درجہ حرارت بتدریج بڑھ سکے۔ باہری دیوار پر کسی قسم کی برف یا نمی کے آثار نظر نہیں آتے۔ اگر ایسا ہے، تو حرارت دینا جاری رکھنا چاہیے۔ اگر وقت کی اجازت ہو، تو حرارت دینے کے عمل کے بعد، کولڈ باکس کو بہتر ہوگا کہ وہ ایک سے دو ہفتوں تک ساکن رہے۔ ； 4.1.7 حرارت دینے کے عمل کے دوران، کولڈ باکس کے اندر موجود گیس کے دباؤ پر نظر رکھنا ضروری ہے؛ ساتھ ہی یہ بھی دیکھنا ضروری ہے کہ کولڈ باکس سے کوئی مواد باہر تو نہیں آ رہا ہے۔ حالات کے مطابق، حرارت دینے والی گیس کے دباؤ اور بہاؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ； 4.1.8 آپریٹر کو والوز کو چلاتے وقت آہستگی سے کام کرنا چاہیے، تاکہ تیز رفتاری کی وجہ سے گرم ہونے والی ہوا کی مقدار اور دباؤ بہت زیادہ نہ ہو جائے۔ ； 4.1.9 ٹھنڈے باکس کے اندر سے آنے والی آوازوں پر نظر رکھیں؛ اگر کوئی غیرمعمولی آواز سنائی دے تو فوراً حرارت دینا بند کر دیں، اور جب اس غیرمعمولی صورتحال کی وجہ معلوم ہوکر اسے دور کر لیا جائے، تب ہی دوبارہ حرارت دینا شروع کریں۔ ； 4.1.10 کولڈ باکس کے اندر موجود گیسوں میں آکسیجن کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے، تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ کون سی قسم کی گیسیں لیک ہورہی ہیں۔ اگر آکسیجن کی مقدار زیادہ یا کم ہو، تو حرارت دینے کے عمل کے بعد اس جگہ ہوا کو بھرنا ضروری ہے، تاکہ آکسیجن کی مقدار 20%～22% کے معمول کے دائرہ میں آجائے، اس کے بعد ہی آگے کے کام شروع کئے جاسکتے ہیں۔ ； 4.1.11 جب حرارت دینے کا عمل مکمل ہو جائے، تو ہر الگ الگ آلے کو بند کرکے اس کی کارکردگی روک دی جاتی ہے۔ ； 4.1.12 سیلنگ گیس کا بہاؤ روک دیں، “لاکنگ اور پلیٹ لگانے کا طریقہ کار” پر عمل کریں؛ اگر سیلنگ گیس نائٹروجن ہے، تو اسے جسمانی طور پر الگ کر دیں۔ ； 4.1.13 جب کولنگ باکس کے سیلنگ ایر کا دباؤ صفر ہو جائے، تب ہی ریت نکالنے کا کام شروع کیا جا سکتا ہے۔ 4.2 ریت نکالنے کا عمل
4.2.1 ریت نکالنے سے پہلے، ایک منظم اور تفصیلی منصوبہ تیار کرنا ضروری ہے۔ ریت نکالنے سے پہلے تمام ضروری تیاریاں کر لینی چاہئیں، کولڈ باکس کے ارد گرد حفاظتی رکاوٹیں لگانی چاہئیں، اور ہنگامی صورتحال میں لوگوں کے لئے محفوظ راستے بھی فراہم کرنے ضروری ہیں۔ ； 4.2.2 آپریشن میں حصہ لینے والے افراد کی تعداد کا تعین کریں، اور انہیں گروپوں میں تقسیم کریں؛ ہر گروپ میں کم از کم دو افراد ہونے چاہئیں۔ ； 4.2.3 آپریٹرز کو چشموں کی حفاظت کے لئے چشمے، دھول سے بچنے کے لئے ماسک وغیرہ جیسے PPE آلات فراہم کئے جانے چاہئیں۔ ریت کے دھماکے کی صورت میں لوگوں کو نکالنے کے طریقوں اور راستوں کو پہلے ہی متعین کر لینا چاہیے، تاکہ حفاظتی راستے ہمیشہ کھلے رہیں۔ ； 4.2.4 آپریٹرز کو پہلے ہی تعمیراتی تکنیکوں اور حفاظتی اقدامات سے متعلق تربیت دی جانی چاہیے، تاکہ وہ پورے کام کے دوران پیش آنے والے ہنگامی حالات سے نمٹنے کے طریقوں سے بخوبی واقف ہو سکیں۔ ； 4.2.5 یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ کولڈ باکس کو گرم کرنے کا عمل مکمل ہو چکا ہے، پرل سینڈ کی تہہ پر دباؤ صفر ہے، اور باہر کے موسم میں نہ تو ہوا ہے اور نہ ہی بارش، جس سے ریت کو ہٹانے کا کام آسانی سے انجام دیا جا سکتا ہے۔ ； 4.2.6 یقین کریں کہ تمام عملیات رک چکی ہیں، پھر “ورک آرڈر” فارم پُر کرکے کام شروع کرنے کی درخواست دیں۔ ； 4.2.7 یہ یقینی بنایا جائے کہ نگران افراد مناسب آلات سے لیس ہوں، اور وہ موقع پر موجود ہوں۔ ；

5.10 موقع کو صاف کرنے کے لئے ویٹ ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔； 5.11 اگر کوئی شخص پرل اسٹون کی ریت میں دب جائے، تو فوراً اسے ہوا دار جگہ پر منتقل کرنا ضروری ہے، اور درج ذیل ہنگامی اقدامات اختیار کرنے چاہئیں، نیز 120 ایمرجنسی سروس سے رابطہ کرنا ضروری ہے: 1) بڑی مقدار میں پرل اسٹون کی ریت کے ذرات کی وجہ سے عارضی طور پر جسم میں درد، تکلیف، بینائی میں کمی ہو سکتی ہے، اور حادثے کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے۔ ۲) اگر یہ ذرات سانس کے ذریعے جسم میں داخل ہو جائیں، تو پرل اسٹون کے ذرات سانس لینے کی صلاحیت کو متأثر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے دم گھٹ سکتا زخمی افراد کو تازہ ہوا والی جگہ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔ ممکن حد تک زیادہ پانی کا استعمال کرتے ہوئے، منہ اور گلا سے گرد و غبار کو دھو دیں۔ ۳) اگر یہ جلد کو چھو جائے تو: پرل اسٹون سے عارضی الرجی یا درد ہوسکتا ہے۔ متعلقہ حصوں کو صاف کرنا ضروری ہے، اور اس کے بعد فوراً انہیں پانی سے اچھی طرح دھونا چاہیے۔ ٹھیک ہے، اگر یہ چیز آنکھوں میں جا پہنچے تو، پرل اسٹون سے شدید درد ہو سکتا ہے۔ سب سے پہلے یہ ضروری ہے کہ زخمی شخص اپنی آنکھوں کو نہ ملائے۔ فوراً صاف پانی سے آنکھوں کو دھونا چاہیے؛ آنکھوں کو اچھی طرح دھونے کے لئے کم از کم 15 منٹ تک بہت زیادہ مقدار میں پانی استعمال کرنا ضروری ہے، تاکہ زیادہ سے زیادہ گرد و غبار خارج ہو سکے۔ اگر آنکھ میں بڑے ٹکڑے کا پرل اسٹون داخل ہو جائے، تو فوراً آنکھوں کے ماہر سے رجوع کرنا چاہیے۔