چین جون وو: چین میں تیل کی صفائی اور کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی کے آغاز کی کہانی

پہلا مرحلہ: خودمختار تحقیق و ترقی کا آغاز اور بیرونی ٹیکنالوجیوں کا جائزہ لینا۔ 1960 کی دہائی میں، سابق سوویت یونین کی مدد سے لانچوان ریفائنری میں کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی استعمال کی گئی؛ اس میں کیٹالسٹ کے طور پر غیربلوری سلیکون-الومینیم کے چھوٹے گولے استعمال کیے گئے۔ جبکہ مغرب میں پہلے ہی فلوئڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی موجود تھی، اور اس میں کیٹالسٹ کے طور پر مائکروسفیئر نینوسیپریٹس استعمال کیے گئے۔ اس طرح ہلکے تیل کی پیداوار اور انتخابی صلاحیت دونوں لحاظ سے سوویت یونین کے مقابلے میں بہت بہتر تھی۔ ہم نے پایا کہ سوویت یونین کی ٹیکنالوجی، مغربی ٹیکنالوجی کے مقابلے میں بیس سال پیچھے تھی؛ یعنی یہ امریکہ کی 1940 کی دہائی کی سطح کے برابر تھی۔ اس وقت سوویت یونین کے پاس بھی کوئی زیادہ جدید ٹیکنالوجی موجود نہیں تھی؛ ان کی ٹیکنالوجی، امریکہ کی چالیس کی دہائی کی ٹیکنالوجی سے بھی آگے نہیں تھی۔ لہٰذا، 1960 کی دہائی کی بین الاقوامی جدید تکنالوجی سے کس طرح ہم کنارہ کشی اختیار کی جائے، یہ اس وقت ملک کی تیل پروسیسنگ صنعت کے لئے ایک بڑا مسئلہ تھا۔ اس وقت بیرونِ ملک کی عام ٹیکنالوجیاں تو آپ کو فروخت کی جاسکتی تھیں، لیکن حکمت عملی سے متعلق جدید ٹیکنالوجیاں ہرگز ہمیں فروخت نہیں کی گئیں۔ امریکہ نے چین پر تکنیکی پابندیاں عائد کیں، اس لیے چین کے پاس صرف خود سے ترقی کرنے کا ہی راستہ باقی رہ گیا؛ اسے اپنی کوششوں اور جدت طرازی کے ذریعے ہی آگے بڑھنا پڑا۔ یہی وجہ تھی کہ تیل کی وزارت نے دسمبر 1961 میں بیجنگ میں تیل کی صنعت میں نئی ٹیکنالوجیوں کی ترقی سے متعلق ایک سائنسی کانفرنس منعقد کی۔ لیکن، لانچوان ریفائنری میں ہمارے کیے گئے کچھ تجربات کامیاب نہیں ہو سکے؛ کیٹالسٹ کا نقصان بہت زیادہ ہوا۔ ہم واقعی بیرونِ ملک جاکر جدید کیٹالیٹک کریکنگ ٹیکنالوجیوں کا جائزہ لینا چاہتے ہیں۔ بالکل سن 1961 کے آخر میں، ہمارے تیل وزارت کے چند ماہرین کو کیوبا کا دورہ کرنے کی دعوت دی گئی۔ تیل وزارت کے حکام نے کیوبا میں دو تیل پروسیسنگ فیکٹریوں کا دورہ کیا؛ ایک فیکٹری امریکہ نے، جبکہ دوسری برطانیہ نے تعمیر کی تھی۔ ان میں سے ایک، اس وقت کا سب سے جدید فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن آلہ تھا؛ یہ وہی ٹیکنالوجی تھی جسے تیل کی وزارت کے شیانگشان اجلاس میں ترقی دینے کا فیصلہ کیا گیا تھا، اور مجھے اس آلے کا ڈیزائنر مقرر کیا گیا۔ تیل کی وزارت کے رہنماؤں کو لگا کہ کیوبا کا دورہ کرنا ایک نایاب موقع ہے۔ کیوبا کے ریفائنریوں میں اعلیٰ عہدوں پر فائز افراد زیادہ تر غیرملکی تھے؛ کیوبا کے انقلاب کی کامیابی کے بعد، ان میں سے زیادہ تر لوگ وہاں سے چلے گئے۔ کیوبا نے بہت فیاضی سے ہمیں بہت سی معلومات فراہم کیں، لیکن ان معلومات کو کس طرح استعمال کیا جائے؟ معلومات ہی سے مسائل حل نہیں ہوتے، انہیں اپنی مہارت میں تبدیل کرنا ضروری ہے، اور اس کے لئے بہت محنت کی ضرورت ہے۔ تیل کی وزارت کے رہنماوں نے فیصلہ کیا ہے کہ پانچ مزید تکنیشنوں کو مختلف شعبوں سے منتخب کرکے کیوبا بھیجا جائے، تاکہ وہ وہاں کا جائزہ لے سکیں۔ میں خود بھی ایک تکنیشن ہوں، اور میری تخصص “پروسیسنگ” کے شعبے میں ہے؛ میں ملک کے اندر تکنیکی ڈیزائن کا کام کرتا ہوں، اور ساتھ ہی بیرونِ ملک کے دوروں کا بھی انتظام کرتا ہوں۔ باقی افراد مشینری، آلات وغیرہ کے شعبوں سے تعلق رکھتے ہیں۔ کیوبا میں فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق بہت سی معلومات دستیاب ہیں؛ ان معلومات کی بدولت نہ صرف فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق تکنیکی مسائل حل کیے جاسکتے ہیں، بلکہ تیل صاف کرنے کے عمل سے متعلق دیگر تکنیکوں سے بھی فائدہ اٹھایا جاسکتا ہے۔ ہماری تحقیقی ٹیم نے بنیادی طور پر کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کی، ساتھ ہی عام دباؤ کم کرنے، کیٹالیٹک ریفارمنگ جیسی ٹیکنالوجیوں سے متعلق معلومات بھی جمع کیں۔ چھ ماہ کے عرصے میں، ہم نے ممکن حد تک ان معلومات کی نقل تیار کی یا انہیں تحریری شکل میں منظم کیا۔ اس وقت بنیادی مسئلہ یہ تھا کہ پروسیسز اور آلات سے متعلق معلومات حاصل کی جائیں، تاکہ ملک کے اندر انجینیرنگ ڈیزائن اور آلات کی تیاری میں رہنمائی حاصل کی جاسکے۔ خوش قسمتی سے، ہمارے کیوبا گئے لوگوں نے بھی اپنی ذمہ داریاں پوری کیں؛ انہوں نے وہ سب کچھ دیکھا جو دیکھنے کی ضرورت تھی، اور وہ سب کچھ نوٹ کیا جو نوٹ کرنے کی ضرورت تھی۔ لہذا، واپس آنے کے بعد چین میں کیٹالیٹک فریکشن کی ٹیکنالوجی کو صفر سے ہی تیار کیا گیا۔ ستمبر 1962 سے فروری 1963 تک، اور پھر ستمبر 1964 سے فروری 1965 تک، یعنی دو سال نصف کے عرصے میں، ہم نے اس ٹیکنالوجی کے بنیادی پہلوؤں کو سمجھ لیا۔ ہم نے اس کے بارے میں نہ صرف بظاہری معلومات حاصل کیں، بلکہ اس کے پیچھے موجود وجوہات کو بھی سمجھ لیا۔

دوسرا مرحلہ: “بلی کی نقل کرنے” سے “شیر کی نقل کرنے” تک۔ فوشون اور داچنگ میں تعمیر کیے گئے 600,000 ٹن/سال کی صلاحیت والے فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک کریکنگ پلانٹس کو “بلی کی نقل کرنے” کی مثال کہا جاسکتا ہے۔ بعد میں، تیل کی صنعت کی وزارت نے شانڈونگ کے وشنگ ریفائنری پلانٹ میں اس سے دوگنی صلاحیت والے، یعنی 1,200,000 ٹن/سال کی صلاحیت والے فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک کریکنگ پلانٹس کی تعمیر کا فیصلہ کیا؛ یہی “شیر کی نقل کرنے” کی مثال ہے۔ اس آلے کی تفصیلی ڈیزائننگ بیجنگ ڈیزائن انسٹیٹیوٹ نے کی، جبکہ میں تکنیکی رہنمائی کا کام سرانجام دے رہا ہوں۔ “بلی کی نقل کرنے” کے عمل میں ہی مسائل پیدا ہو گئے، اور اصل مسئلہ تو یہ ہے کہ ہماری تکنیکی صلاحیتیں ناکافی ہیں۔ نقل کرنا تو ٹھیک ہے، لیکن اگر پیمانہ دوگنا کر دیا جائے، اور آلات کی صلاحیت بھی دوگنی کر دی جائے، تو مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اس وقت کے رہنماؤں نے بھی کچھ جدت لانے کا مطالبہ کیا۔ ان حالات کی وجہ سے، ہمارے ڈیزائن میں کچھ خرابیاں پیدا ہو گئیں۔ 1967 کے آخر میں، 12 لاکھ ٹن فی سال کی صلاحیت والے فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ کی آزمائشی تنصیب کے دوران کام بظاہر بغیر کسی رکاوٹ کے جاری رہا، لیکن کیٹالسٹ کی روزانہ کی کھپت تقریباً 30 ٹن تک پہنچ گئی، جس کی وجہ سے پلانٹ کو بند کرنا پڑا۔ ایک دن میں تیس ٹن کیٹالسٹ کا نقصان برداشت کرنا ناممکن ہے، کیوں کہ اس وقت ملک میں اس قسم کے کیٹالسٹ پر تحقیق جاری تھی (یہ بھی “پانچ سونے کے پھولوں” کی ترقیاتی منصوبوں میں سے ایک تھا)، لیکن اسے صنعتی سطح پر تیار کرنا ممکن نہیں تھا۔ ملک میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ دراصل برطانیہ سے درآمد کیے گئے 3A مائکروسفیئر مولیکیولر سیوریج کیٹالسٹ تھے، اور ان کی قیمت بھی بہت زیادہ تھی۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ ہم فلو اسٹیٹ تھیوری کا بغور مطالعہ کریں، تاکہ صنعتی آلات میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کے نقصان کی وجوہات کا پتہ لگایا جا سکے۔ لیکن یہ کام کسی تحقیقی ادارے کی لیبارٹری میں بھی انجام نہیں دیا جاسکتا، اس کے لئے بڑے صنعتی پلانٹس میں ہی تجربات کرنے ضروری ہیں۔ گرم حالت میں کام کرنے والے صنعتی آلات کے ریجنریٹر کا قطر تقریباً نو میٹر ہوتا ہے؛ لہذا اسے لیبارٹری میں آسانی سے دہرایا نہیں جاسکتا، اس کے لئے مناسب ٹیسٹنگ اور تحقیقی منصوبے تیار کرنے ضروری ہیں۔ مجھے خصوصی تفتیشی ٹیم کا سربراہ مقرر کیا گیا، اور میں نے اس ٹیم کی قیادت کرتے ہوئے کئی بار فوشون اور داچنگ کا دورہ کیا۔ داچنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کے ڈیٹا، اور سالانہ 1.2 ملین ٹن کی صلاحیت والے کیٹالیٹک فریکشن پلانٹوں میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کی کثافت اور تقسیم سے متعلق ڈیٹا کا تجزیہ کیا گیا۔ اس تجزیے کے بعد یہ نتیجہ نکلا کہ فلوئڈائزڈ بیڈ میں ہوا کی تقسیم کا غیر یکساں ہونا، شینگلی ریفائنری میں کیٹالسٹوں کے ضیاع کی بنیادی وجہ ہے۔ صنعتی آلات سے متعلق پیش آنے والے مسائل نے ہمیں بہاؤ کے عمل کے تصورات کا نظریاتی سطح پر گہرائی سے مطالعہ کرنے پر مجبور کیا۔ سب سے پہلے 6 لاکھ ٹن فی سال کی صلاحیت والے آلات پر تحقیق اور ٹیسٹ کئے گئے، اس کے بعد 12 لاکھ ٹن فی سال کی صلاحیت والے بڑے آلات پر جزوی ٹیسٹ کئے گئے، پھر مکمل ٹیسٹ کئے گئے۔ اس طرح بار بار کوششوں کے بعد کچھ قواعد وضع کئے گئے، جو بعد میں فلوڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن آلات کے ٹیسٹنگ کے قواعد اور ڈیزائن کے معیارات کے طور پر استعمال ہوئے۔ ٹیسٹنگ کا مقصد، وہ قوانین اور اعداد و شمار کو سمجھنا ہے جو پہلے ہمیں واضح نہیں تھے۔ نئے ٹیسٹوں کے ذریعے مزید اعداد و شمار حاصل کئے جاتے ہیں، اور ان کو منظم کرنے سے مزید بہتری حاصل ہوتی ہے۔ ٹیسٹنگ اتنی آسان نہیں ہے؛ جب کسی بڑے ری ایکٹر یا ریجنریٹر کا قطر دس گنا بڑھ جاتا ہے، تو اس کے اندر موجود پیچیدگیوں کو سمجھنا بھی آسان نہیں رہتا۔ اس کے لئے نظریاتی تجزیے کے ساتھ ساتھ فلو اسٹیٹ ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیوں کا استعمال بھی ضروری ہے۔ بعد میں، ہمارے ریفائنری پلانٹس کی پروسیسنگ صلاحیت میں اضافہ ہوتا گیا، اور 6 لاکھ ٹن سالانہ کی صلاحیت والے فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک کریکنگ پلانٹس اب کافی نہیں رہے؛ لہذا اس کی صلاحیت کو بڑھاکر 12 لاکھ ٹن سالانہ کرنے کی ضرورت پڑی۔ جب پیمانہ بڑھ جاتا ہے، تو فلوئیڈائزیشن کے عمل میں بہت سی مشکلات سامنے آتی ہیں۔ ان مشکلات کو حل کرنے کے لئے نظریاتی تجزیہ اور ٹیسٹنگ کے ذریعے تشخیص کی جاتی ہے۔ جب ہم نے کچھ ٹیسٹنگ طریقے وضع کیے، تو صنعتی آلات کی کارکردگی اور ڈیزائن کا معیار بہت بہتر ہو گیا۔ فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن یونٹوں کے ڈیزائن کا معیار بھی ایک نئے مرحلے پر پہنچ گیا۔ سال 1962 میں، بیرونِ ملک سے 6 لاکھ ٹن فی سال کی صلاحیت والی کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی سیکھنا شروع کیا گیا؛ یہ تکنالوجی دراصل “بلی کی نقل کرنے” جیسی ہی تھی، اور اسے سال 1965 میں استعمال میں لایا گیا۔ 1.2 ملین ٹن فی سال کی صلاحیت والی کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی کو بھی “ببر شیر کی نقل کرنے” کے ذریعے ہی تیار کیا گیا، اور اسے سال 1968 میں استعمال میں لایا گیا۔ اس عمل میں کچھ مشکلات پیش آئیں، لیکن مسلسل بہتری لائی گئی، اور سال 1969 تک یہ ٹیکنالوجی کامیابی سے کام کرنے لگی۔ یعنی ہم نے بھی “ببر شیر کی نقل کرنے” کے ذریعے کامیابی حاصل کی۔

تیسرا مرحلہ: ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ میں تیل صاف کرنے سے متعلق تجرباتی فیکٹری کی تعمیر۔ سال 1972 میں، فیول کیمیکل انڈسٹری ڈپارٹمنٹ نے لویانگ ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ میں تیل صاف کرنے سے متعلق تجرباتی فیکٹری کی تعمیر کی منظوری دی، تاکہ تیل صاف کرنے کی نئی تکنیکوں، نئے مواد اور نئے آلات کو تیار کیا جاسکے۔ 1975 میں، تجرباتی فیکٹری کی تعمیر کے بعد، کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق متعدد تجربات کئے گئے، اور انجینئرنگ ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کی ترقی کو آپس میں جوڑنے والا ایک نیا تکنیکی اختراعی نمونہ وضع کیا گیا۔ 1970 کی دہائی سے پہلے، بیرونِ ملک سے درآمد کیے جانے والے کیٹالسٹک فریکشن کے لئے استعمال ہونے والے خام مواد میں راک آئل شامل نہیں کیا جاتا تھا۔ چونکہ چین کے داچنگ علاقے سے حاصل ہونے والے خام تیل میں کیٹالسٹ کے لئے نقصان دہ نکل اور وینیڈیم کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، اس لئے ہم نے تجرباتی فیکٹریوں میں داچنگ کے عام دباؤ والے راک آئل کو کیٹالسٹک فریکشن کے عمل میں استعمال کرنے کے تجربات کئے، اور بغیر کسی اضافی حرارت کے ہی مستحکم پیداوار حاصل کی گئی۔ اسی دوران، پیٹرولیم کیمیکل سائنسز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے بھی مودانجیانگ ریفائنری میں کامیاب تجربات کیے، اور اس طرح کیٹالیٹک فریکشن کے ذریعے گندے تیل کو استعمال کرنے کی رکاوٹیں دور ہو گئیں۔ سن 1983 میں، چائنا پیٹرولیم کارپوریشن، جو سی این پی سی گروپ کی سابقہ شکل تھی، قائم کی گئی۔ اپنے ملک کی تیل صفائی کی ٹیکنالوجی کو بین الاقوامی سطح پر اعلیٰ معیار تک پہنچانے کے لئے، تیل صفائی کی ٹیکنالوجی سے متعلق تحقیقات کا انعقاد ضروری سمجھا گیا۔ میں اور اکادمیشنر من اینزے، **“چھٹی پنچویں منصوبہ”** کے تحت قائم کیے گئے کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق تحقیقی گروپ کے سربراہ اور نائب سربراہ کے عہدوں پر فائز ہیں۔ ہمارا مقصد، ڈاچنگ میں استعمال ہونے والے عام دباؤ والے تیل کی کیٹالیٹک فریکشن کے لئے نئی تکنیکیں اور نئے کیٹالسٹ تیار کرنا ہے۔ میں نے اس چیلنجنگ مسئلے کو نو ذیلی مسائل میں تقسیم کیا ہے۔ ریجنریٹر کی بیڈ لیئر سے حرارت حاصل کرنے کے عمل کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی کوائلز کے ذریعے حرارت حاصل کرنا، اور بیرونی ہیٹ اکسچینجرز کے ذریعے حرارت حاصل کرنا۔ بیرونی ہیٹ اکسچینجرز کو مزید “اپ ٹرینڈ” اور “ڈاؤن ٹرینڈ” کے دو زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بیرونی حرارت حاصل کرنے والے آلات کی ڈیزائن ساخت کے لحاظ سے، میں نے عمودی پنکھوں والی ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ موثر حرارت حاصل کرنے کا طریقہ پیش کیا؛ اس سے حرارت منتقل کرنے کی کارکردگی بہتر ہوئی، اور حرارت حاصل کرنے والے آلات کی ساخت مزید مختصر ہو گئی۔ اس کے ساتھ ہی، ایسی بنیادی تحقیقات بھی شروع کی گئیں جو پہلے نظرانداز کی جاتی رہی تھیں؛ مثلاً، تیل کی یونیورسٹیوں کو جلنے کے عمل سے متعلق تحقیقات کرنے کی ہدایت دی گئی، جبکہ چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے پروسیس انجینیرنگ انسٹیٹیوٹ کو فلو کنٹرول سے متعلق تحقیقات کرنے کی ہدایت دی گئی۔ سن 1985 میں، شیجیاتشوانگ ریفائنری میں “داچنگ کم دباؤ والے تیل کی کیٹالیٹک فریکشن” پروجیکٹ کامیابی سے مکمل ہوا۔ ان کامیابیوں کی بدولت چین، ٹار کی کیٹالیٹک فریکشن پروسیسنگ کے میدان میں دنیا میں سب سے آگے ہے۔ بیرونِ ملک استعمال ہونے والے کیٹالیٹک فریکشن پلانٹس میں ری ایکٹرز اور ری جنریٹرز کو مختلف طریقوں سے ترتیب دیا جاتا ہے، جیسے کہ ایک ہی سطح پر، مختلف سطحوں پر، یا ایک ہی محور پر۔ لیکن چین میں پہلے بنائے گئے کیٹالیٹک فریکشن پلانٹس میں صرف “ایک ہی سطح پر” ترتیب دینے کا طریقہ ہی استعمال کیا گیا۔ میں نے کمپنی کے نائب انجینیر جیاؤ لیانشینگ کی تجویز پر عمل کرتے ہوئے، لویانگ میں واقع کمپنی کی لیبارٹری میں ایسا کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ تیار کیا، جس میں جگہ کم لگتی ہے اور اس کا آپریشن آسان ہے۔ اس پلانٹ میں والوز، پروسیس کنٹرول، اور دو مراحل میں ری جنریشن جیسے مسائل کو حل کیا گیا۔ اس طرح 50 ہزار ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والا کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ تیار کیا گیا۔ چائنا پیٹرولیم انڈسٹری کے ماہرین کی جانب سے اس پلانٹ کی جانچ کے بعد، چین ڈاؤی کو ڈیزائنر ٹیم کی قیادت کرنے کے لیے منتخب کیا گیا، اور انہوں نے لانچو میں 10 گنا بڑا، یعنی 500 ہزار ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والا کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ تیار کیا۔ 1984 اور 1985 میں اس پلانٹ کو **ڈیزائن کا سونے کا ایوارڈ** اور **سائنسی ترقی کا پہلا ایوارڈ** سے نوازا گیا۔ سن 1988 میں، شنگھائی کے گاؤکیاو پیٹروکیمیکل ریفائنری کے چیف انجینیر، ژو رینی، نے مجھ سے درخواست کی کہ گاؤکیاو میں تعمیر کیے جانے والے 10 لاکھ ٹن/سال کی صلاحیت والے کیٹالیٹک کریکنگ پلانٹ میں نہ صرف کمپیکٹ ڈیزائن ہونا چاہیے، بلکہ جلے ہوئے مواد کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے بھی موثر طریقے ہونے چاہئیں۔ ہم نے اس چیلنج کو قبول کیا، اور بھٹی کے اوپری حصے میں بڑے سوراخوں والے پلیٹ فارم نصب کرنے کا ایک جدید ترین حل پیش کیا۔ اس پلیٹ فارم پر تیز رفتار ٹربیولنٹ بیڈ نصب کیا گیا۔ کمپنی کی تحقیقاتی لیبارٹری میں اس نظام کی جانچ کی گئی، اور بعد میں یہ نظام تاکاہاشی پیٹروکیمیکل کمپنی کے ریفائنری پلانٹ میں کامیابی سے نافذ کیا گیا۔ آج ہم، کسی بھی کمپنی کی پروڈکشن عمل کی ضروریات کے مطابق، 5 سے 10 ہزار ٹن فی سال تک کی چھوٹی پیمانے پر، اور 350 سے 400 ہزار ٹن فی سال تک کی بڑی پیمانے پر پروڈکشن کے لئے فلوئڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن پلانٹس ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ کیٹالیٹک فریکشن کے انجینئرنگ ڈیزائن میں بہتری آئی ہے، اور اب یہ صرف “دوسروں کی نقل کرنے” کے مرحلے سے آگے بڑھ کر “خودمختار اور جدید” مرحلے میں پہنچ گیا ہے۔ اگر کہا جائے کہ ماضی میں فوشون میں کیٹالیٹک فریکشن پلانٹ کی تخلیق ایک بہت بڑی کامیابی تھی، تو اب یہاں تو ہر طرف خوبصورتی ہی خوبصورتی ہے۔ چونکہ میں چین میں فلوئیڈائزڈ کیٹالیٹک فریکشن ٹیکنالوجی کے موجدوں میں سے ایک ہوں، لہذا میں چین میں تیل صاف کرنے سے متعلق ٹیکنالوجی کی ترقی اور بہتری کا عینی شاہد رہا ہوں، اور اس بات پر مجھے بہت فخر ہے۔

چین جون وو سے سیکھیں، تاکہ پیٹرولیم اور کیمیکل صنعت کی ترقی میں حصہ لیا جاسکے۔

کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق معلومات کے لئے، براہ کرم ویچیٹ پر liyubo0818 سے رابطہ کریں؛ تاکہ آئندہ کیٹالیٹک فریکشن سے متعلق بات چیت آسان ہو سکے۔ شکریہ!