【سوال و جواب، سوال نمبر 160】 2016.09.27

(1) کام روکنے سے پہلے، تمام پائپ لائنوں کی منظم صفائی کا انتظام کرنا ضروری ہے؛ ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کی جانی چاہیے۔ (2) تاروں کی صفائی سے متعلق کاموں کو درست طریقے سے انجام دینا ضروری ہے، تاکہ تاروں کے الجھنے، کسی کو چوٹ لگنے یا آلات میں خرابی پیدا ہونے سے بچا ج (3) سکربنگ کے دوران یکساں ہدایات کی ضرورت ہے، تاکہ بھاری تیل کی پائپ لائنوں میں کافی بخاراتی دباؤ موجود رہے، اور سکربنگ کا عمل مؤثر طریقے سے انجام پائے۔ (4) بھاپ فراہم کرنے سے پہلے، ضروری ہے کہ بھاپ میں موجود پانی کو مکمل طور پر خارج کر دیا جائے، اور بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی فراہم کیا جائے، تاکہ پانی کی وجہ سے کوئی مسئلہ پیدا (5) لائن صاف کرنے کے عمل میں، پہلے بھاری تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جم جاتا ہے، کو صاف کیا جاتا ہے؛ بعد میں ہلکے تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جمتا نہیں، کو صاف کیا جاتا ہے۔ (6) لائن صاف کرتے وقت دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری معیار کے تیلوں کے لئے تو بار بار دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ بہتر نتائج حاصل کئے جاسکیں۔ (7) سکیننگ سے پہلے، تمام ماپنے والے آلات کو بند کرکے ان کی جگہ الٹ لائنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو ماپنے والے آلات سے گزرنے نہیں دینا چاہیے۔ (8) سکیننگ کے دوران تمام رابطہ لائنیں، مرکزی اور ثانوی لائنیں، بیک اپ لائنیں، وغیرہ، نیز کنٹرول والوز کو بھی پوری طرح سکین کیا جانا چاہیے؛ کسی بھی جگہ کوڑا یا ناقابلِ رسائی حصہ باقی نہیں رہنا چاہیے۔ (9) سکربنگ کے عمل کے دوران، کسی بھی نچلے مقام پر تیل کے بخارات کو خارج کرنے کی اجازت ہرگز نہیں ہے۔ نچلے مقامات پر تیل کے بخارات کو صرف سکربنگ کی حالت کی جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اسے فوراً بند کردینا ضروری ہے۔ (10) سکیننگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، فوراً سکیننگ والو کو بند کر دینا چاہیے، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈنسڈ پانی کو بھی خالی کرنا ضروری ہے۔ (11) بندش کے دوران تمام تفصیلات کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنا ضروری ہے؛ جیسے بھاپ فراہم کرنے کا وقت، بھاپ کی فراہمی بند کرنے کا وقت، اور آپریٹر کا نام وغیرہ۔ تمام ذمہ داریوں کو بھی واضح طور پر درج کرنا ضروری ہے۔

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) سسٹم میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیلی حالت سے گیسی حالت میں تبدیل ہونے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے ب

1۔ صفائی کرتے وقت “پہلے بھاری تیل والی لائنوں کی صفائی، پھر ہلکے تیل والی لائنوں کی صفائی” کے اصول کی پابندی کرنی چاہیے؛ بھاری تیل والی لائنوں کی صفائی ضروری ہے، تاکہ بھاری تیل کے جمنے سے بچا جاسکے۔； پہلے پروسیس کے پچھلے حصے کو سکین کریں، پھر پروسیس کے سامنے والے حصے کو سکین کری بلوئنگ سے قبل عمل کو درست کرنا ضروری ہے؛ اصول یہ ہے کہ پچھلے راستے کو کھلا رکھا جائے (سبسٹریٹ یا بائی پاس کو مکمل طور پر کھول دیا جائے)، تاکہ بلوئنگ کے دوران پیش آنے والی رکاوٹیں کم سے کم ہوں۔ بھاپ فراہم کرتے وقت، کنڈینسڈ پانی کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کی مقدار کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے، اور پانی سے متعلق کسی بھی حادثے سے بچنے کے لئے احتیاط برتنی چاہیے۔ توانائی کی بچت کے لئے، بھاپ کی مقدار اور اس کے استعمال کے وقت پر مناسب کنٹرول رکھنا ضروری 2۔ صفائی کے دوران پورے نظام میں بھاپ کا دباؤ 0.6 MPa سے کم نہ ہونے دیں، تاکہ صفائی کا معیار برقرار رہ سکے۔ طویل مدت تک گیس کے بہاؤ کو کم نہیں کرنا چاہیے؛ بلکہ دباؤ کو وقفے وقفے سے کم کرنا چاہیے، اور یہ عمل آگے سے پیچھے کی جانب ترتیب سے انجام دینا چاہیے، تاکہ گیس کا بہاؤ برقرار رہے اور بھاپ کی بچت بھی ہو سکے۔ اسٹرائپنگ والے بھاپ کا دباؤ، اس پائپ لائن میں موجود مائع کے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہیے؛ تاکہ بھاپ کے ذریعہ تیل کا رساؤ روکا جا سکے۔ 3۔ بھاپ سے پٹرول کے نظام کی صفائی سے قبل، ضروری ہے کہ پہلے نظام میں موجود تیل کو پانی سے خالی کر دیا جائے، تاکہ نظام کے اندر کا دباؤ معمول کی سطح پر آ جائے۔ ساتھ ہی، مناسب بلاکس لگا دئے جائیں یا فلینجز کو الگ کر دیا جائے، تاکہ دباؤ بڑھنے یا بھاپ کے پٹرول کے ٹینک میں داخل ہونے کا خطرہ نہ رہے۔ ۴- ٹاوروں اور برتنوں میں خالی ہونے کے لئے مناسب راستے ہونے چاہئیں، تاکہ بلغم/مادہ فوراً باہر نکل سکے۔ پچھلے حصے میں بھی خالی ہونے کے لئے مناسب راستے ہونے چاہئیں، تاکہ دب جب ہیٹ ایکسچینج آلات کی صفائی ایک سمت سے کی جاتی ہے، تو دوسری سمت میں دباؤ کو کم کرنے کا کوئی طریقہ ضروری ہے (ٹیوبوں اور خولوں کے داخلی/خارجی والوز کو ضرور کھولنا چاہیے)، تاکہ آلات کو نقصان نہ پہنچے۔ صفائی کرتے وقت، پہلے آلات کے ٹیوبوں کو صاف کیا جانا چاہیے، اس کے بعد داخلی اور خارجی لائنوں کو صاف کیا جانا چاہی کولنگ یونٹ کو صاف کرتے وقت، ٹیوب لائنوں میں موجود پانی کو مکمل طور پر خالی کرنا ضروری ہے، اور ٹیوب لائنوں اور کیسنگ لائنوں کے داخلی/خارجی والوز کو کھولنا ضروری ہے؛ تاکہ بھاپ کے ٹھنڈا ہونے سے پانی کی وجہ سے دباؤ پیدا نہ ہو، یا پانی بخارات میں تبدیل ہوکر دباؤ کا سبب نہ بن 5- تمام پیمائشی آلات اور کنٹرول والوز کی صفائی کے دوران، ضرور آلات سے رابطہ کرنا چاہیے۔ پمپ کے جسم، ریگولیٹنگ والوز، روٹر فلو میٹر وغیرہ کو صاف کرنے کا عمل جتنا ممکن ہو سکے، مختصر ہونا چاہیے۔ صفائی کے دوران بھاپ کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ گلاس پلیٹ فلو میٹر کو بھاپ سے صاف نہیں کرنا چاہیے۔ موجودہ مائع کو ختم کرنے کے بعد، اس کے اوپری اور نچلے حصوں میں موجود والوز کو بند کر دینا چاہیے۔ 6۔ صفائی کے دوران، تمام ذخیرہ شدہ پمپوں، غیرفعال آلات، خصوصی لائنوں، ثانوی لائنوں اور شاخی لائنوں کو بھی اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے؛ کسی قسم کے بے استعمال علاقے یا گوشے باقی نہیں رہنے چاہئیں۔ 7- پمپ یا دیگر متوازی طور پر کام کرنے والے آلات کو باری باری استعمال کیا جانا چاہیے؛ پمپوں کی صفائی کے دوران کولنگ واٹر کی فراہمی کو روکنا نہیں چاہیے۔ 8- تمام ٹاوروں کے نیچے، اور ٹینکوں کے نیچے موجود وینٹیلیشن لائنوں کی مسلسل جانچ کی جانی چاہیے، تاکہ وہ بلا رکاوٹ کام کرتی رہیں۔ صفائی کے دوران، مختلف نچلے مقامات سے نکلنے والے مادوں کو بے ترتیب طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا۔ بھاپ کو روک کر دباؤ کم کرنے کے بعد، خالی جگہ کی جانچ کی جاتی ہے، تاکہ وہاں موجود پانی ختم ； فریم پر موجود خالی جگہوں سے نکلنے والا مواد ضرور زمین کے نالوں میں جانا چاہیے، اور زمین کی سطح سے نکلنے والا مواد بھی ضرور زمین کے نالوں میں ہی جانا صفائی کے عمل کے دوران، صاف کیے جانے والی پائپ لائنوں کی ایک ایک کرکے جانچ کی جانی چاہیے، تاکہ یقین ہو سکے کہ وہ مکمل طور پر صاف ہو گئی ہیں۔ جب یہ شرط پوری ہو جائے، تو والو بند کر دئے جانے چاہئیں، اور تمام تفصیلات درج کی جانی چاہیے۔ ۹- “دس نہیں“ کا اصول: مقدار کم کرنے سے بھی معیاری مصنوعات تیار نہیں ہوتیں؛ دباؤ، درجہ حرارت کی حدود سے تجاوز نہیں کیا جاسکتا؛ آلات کو پانی کی وجہ سے نقصان نہیں پہنچنا چاہیے؛ تیل کا رساؤ نہیں ہونا چاہیے؛ آگ لگنے یا دھماکے کا خطرہ نہیں ہونا چاہیے؛ پائپ لائنوں اور آلات میں تیل اور پانی جمع نہیں ہونا چاہیے؛ وقت کی تاخیر بھی نہیں ہونی چاہی 10- دونوں “ایک بار” پائپ لائنوں کی صفائی ایک بار ہی کافی ہے؛ جبکہ ٹینک میں موجود گیسوں کی تحلیل بھی ایک بار ہی کافی ہے، تاکہ آگ جلانے کے لئے مناسب حالات پیدا ہو سکیں۔

بندش سے قبل، تاروں کی صفائی سے متعلق منصوبہ بندی کر لینی چاہیے؛ ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کی جانی چاہیے، تاکہ تاروں کے الجھنے سے کسی کو نقصان نہ پہنچے اور کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ ہر کام کی یکساں نگرانی ضروری ہے۔ ۲- بھاپ دینے سے پہلے، بھاپ کے کنڈینسڈ پانی کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی دینا چاہیے تاکہ دباؤ کی وجہ سے کوئی نقصان نہ ہو۔
۳- پہلے بھاری تیل، جو جلد گاڑھا ہو جاتا ہے، کو استعمال کرنا چاہیے، اس کے بعد ہلکا تیل، جو جلد گاڑھا نہیں ہوتا، کو استعمال کرنا چاہیے۔
۴- لائنوں کی صفائی کے دوران دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری تیل کی صفائی کے لئے بار بار دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
۵- تمام پیمائشی آلات کو الگ لائنوں سے جوڑنا ضروری ہے؛ تمام کنکشن لائنیں، الٹرنیٹ لائنیں، کنٹرول والو وغیرہ کو بھی صاف کرنا ضروری ہے۔
۶- لائنوں کی صفائی کے دوران کسی بھی نچلے حصے سے تیل یا بھاپ کو خارج کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
۷- لائنوں کی صفائی مکمل ہونے کے بعد فوراً والوز بند کرنے چاہئیں، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈینسڈ پانی کو بھی خارج کرنا ضروری ہے۔
۸- لائنوں کی صفائی کے دوران تمام متعلقہ ریکارڈوں کو درست طریقے سے محفوظ کرنا ضروری ہے

پہلے بھاری تیل کی پائپ لائنوں کو صاف کیا جائے، پھر ہلکے تیل کی پائپ لائنوں کو صاف کیا جائے؛ تاکہ پائپ لائنوں میں موجود تیل ختم ہو جائے، اور پانی بھی مکمل طور پر نکل جائے۔ سکیننگ کے دوران آتش و غیرہ کا استعمال بالکل ممنوع ہے، نیز تیل یا گیس کو بھی جگہ جگہ رکھنے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ آگ لگنے یا دھماکے جیسے حادثات سے بچا جا سکے۔ خارج ہونے والے تھوڑے سے تیل کو فوراً پانی سے دھو کر صاف کرنا ضروری ہے، اور مقام کو بھی صاف کرنا ضروری ہے۔ ایک لائن کو صاف کریں، اور دوسری لائن کو بند کر دیں، تاکہ کوئی حصہ نظرانداز نہ رہ جائے۔

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) سسٹم میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیلی حالت سے گیسی حالت میں تبدیل ہونے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے ب

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) نظام میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیسی حالت میں تبدیل ہونے سے پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے برف بننے کے خ

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) سسٹم میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیلی حالت سے گیسی حالت میں تبدیل ہونے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے ب

جواب: (1) کام روکنے سے پہلے، تمام پائپ لائنوں کی منصوبہ بندی ضرور کرنی چاہیے، اور ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کرنی چاہیے۔ (2) تاروں کی صفائی سے متعلق کاموں کو درست طریقے سے انجام دینا ضروری ہے، تاکہ تاروں کے الجھنے، کسی کو چوٹ لگنے یا آلات میں خرابی پیدا ہونے سے بچا ج (3) سرفنگ کے دوران یکساں ہدایات کی ضرورت ہے، تاکہ بھاری تیل کی پائپ لائنوں میں کافی بھاپ کا دباؤ موجود رہے، اور سرفنگ کا عمل مؤثر طریقے سے انجام پائے۔ (4) بھاپ فراہم کرنے سے پہلے، ضروری ہے کہ بھاپ میں موجود پانی کو مکمل طور پر خارج کر دیا جائے، اور بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی فراہم کیا جائے، تاکہ پانی کی وجہ سے کوئی مسئلہ پیدا (5) لائن صاف کرنے کے عمل میں، پہلے بھاری تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جم جاتا ہے، کو صاف کیا جاتا ہے؛ بعد میں ہلکے تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جمتا نہیں، کو صاف کیا جاتا ہے۔ (6) لائن صاف کرتے وقت دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری معیار کے تیلوں کے لئے تو بار بار دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ بہتر نتائج حاصل کئے جاسکیں۔ (7) سکیننگ سے پہلے، تمام ماپنے والے آلات کو بند کرکے ان کی جگہ الٹ لائنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو ماپنے والے آلات سے گزرنے نہیں دینا چاہیے۔ (8) سکیننگ کے دوران تمام رابطہ لائنیں، مرکزی اور ثانوی لائنیں، بیک اپ لائنیں، وغیرہ، نیز کنٹرول والوز کو بھی پوری طرح سکین کیا جانا چاہیے؛ کسی بھی جگہ کوڑا یا ناقابلِ رسائی حصہ باقی نہیں رہنا چاہیے۔ (9) سکربنگ کے عمل کے دوران، کسی بھی نچلے مقام پر تیل کے بخارات کو خارج کرنے کی اجازت ہرگز نہیں ہے۔ نچلے مقامات پر تیل کے بخارات کو صرف سکربنگ کی حالت کی جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اسے فوراً بند کردینا ضروری ہے۔ (10) سکیننگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، فوراً سکیننگ والو کو بند کر دینا چاہیے، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈنسڈ پانی کو بھی خالی کرنا ضروری ہے۔ (11) بندش کے دوران تمام تفصیلات کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنا ضروری ہے؛ جیسے بھاپ فراہم کرنے کا وقت، بھاپ فراہم کرنے کا عمل بند کرنے کا وقت، اور آپریٹر کا نام وغیرہ۔ اس طرح ذمہ داریوں کا درست تعین ممکن ہوگا۔

1. منظم انتظام کیا جائے، ہر کام کو کسی خاص شخص کے سپرد کیا جائے۔
2. تاروں کے آپس میں الجھنے سے بچنا ضروری ہے۔
3. یکساں کمانڈ سسٹم قائم کیا جائے، تاکہ بھاپ کا دباؤ مناسب رہے۔
4. پہلے بھاری تیل استعمال کیا جائے، پھر ہلکا تیل۔
5. صفائی کے دوران دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
6. تمام کنٹرول والوز اور فلو میٹرز کی سہولیات کی بھی صفائی ضروری ہے۔
7. کنٹرول والوز کے بےکار حصوں کی بھی صفائی ضروری ہے۔
8. صفائی کے دوران کم دباؤ والے حصوں سے گیس خارج نہیں ہونی چاہیے۔
9. کام مکمل ہونے کے بعد بھاپ کے والوز بند کر دئے جائیں، تاکہ پانی مکمل طور پر خارج ہو جائے۔
10. تمام عملوں کا ریکارڈ رکھنا ضروری ہے۔

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) سسٹم میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیلی حالت سے گیسی حالت میں تبدیل ہونے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے ب

(1) کام روکنے سے پہلے، تمام پائپ لائنوں کی منظم صفائی کا انتظام کرنا ضروری ہے؛ ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کی جانی چاہیے۔ (2) تاروں کی صفائی سے متعلق کاموں کو درست طریقے سے انجام دینا ضروری ہے، تاکہ تاروں کے الجھنے، کسی کو چوٹ لگنے یا آلات میں خرابی پیدا ہونے سے بچا ج (3) سرفنگ کے دوران یکساں ہدایات کی ضرورت ہے، تاکہ بھاری تیل کی پائپ لائنوں میں کافی بھاپ کا دباؤ موجود رہے، اور سرفنگ کا عمل مؤثر طریقے سے انجام پائے۔ (4) بھاپ فراہم کرنے سے پہلے، ضروری ہے کہ بھاپ میں موجود پانی کو مکمل طور پر خارج کر دیا جائے، اور بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی فراہم کیا جائے، تاکہ پانی کی وجہ سے کوئی مسئلہ پیدا (5) لائن صاف کرنے کے عمل میں، پہلے بھاری تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جم جاتا ہے، کو صاف کیا جاتا ہے؛ بعد میں ہلکے تیل اور وہ تیل جو آسانی سے جمتا نہیں، کو صاف کیا جاتا ہے۔ (6) لائن صاف کرتے وقت دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری معیار کے تیلوں کے لئے تو بار بار دباؤ برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ بہتر نتائج حاصل کئے جاسکیں۔ (7) سکیننگ سے پہلے، تمام ماپنے والے آلات کو بند کرکے ان کی جگہ الٹ لائنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو ماپنے والے آلات سے گزرنے نہیں دینا چاہیے۔ (8) سکیننگ کے دوران تمام رابطہ لائنیں، مرکزی اور ثانوی لائنیں، بیک اپ لائنیں، وغیرہ، نیز کنٹرول والوز کو بھی پوری طرح سکین کیا جانا چاہیے؛ کسی بھی جگہ کوڑا یا ناقابلِ رسائی حصہ باقی نہیں رہنا چاہیے۔ (9) سکربنگ کے عمل کے دوران، کسی بھی نچلے مقام پر تیل کے بخارات کو خارج کرنے کی اجازت ہرگز نہیں ہے۔ نچلے مقامات پر تیل کے بخارات کو صرف سکربنگ کی حالت کی جانچ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اسے فوراً بند کردینا ضروری ہے۔ (10) سکیننگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد، فوراً سکیننگ والو کو بند کر دینا چاہیے، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈنسڈ پانی کو بھی خالی کرنا ضروری ہے۔ (11) بندش کے دوران تمام تفصیلات کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنا ضروری ہے؛ جیسے بھاپ فراہم کرنے کا وقت، بھاپ فراہم کرنے کا عمل بند کرنے کا وقت، اور آپریٹر کا نام وغیرہ۔ اس طرح ذمہ داریوں کا درست تعین ممکن ہوگا۔

اصول: 1. کام روکنے سے پہلے، تمام پائپ لائنوں کی منظم طریقے سے صفائی کرنی ضروری ہے؛ ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کی جانی چاہیے، تاکہ پائپ لائنوں میں الجھن نہ ہو، اور کسی کو چوٹ نہ پہنچے یا کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ ہر کام کی ہدایات یکساں طور ۲- بھاپ دینے سے پہلے، بھاپ کے کنڈینسڈ پانی کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی دینا چاہیے، تاکہ پانی کا دباؤ نہ پیدا ہو۔
۳- پہلے بھاری تیل، جو جلد گاڑھا ہو جاتا ہے، کو استعمال کرنا چاہیے، اس کے بعد ہلکا تیل، جو جلد گاڑھا نہیں ہوتا، کو استعمال کرنا چاہیے۔
۴- لائنوں کی صفائی کے دوران دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری تیل کی صفائی کے لئے بار بار دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
۵- تمام پیمائشی آلات کو الگ لائنوں سے جوڑنا ضروری ہے؛ تمام کنکشن لائنیں، الٹرنیٹ لائنیں، کنٹرول والو وغیرہ کو بھی صاف کرنا ضروری ہے۔
۶- لائنوں کی صفائی کے دوران کسی بھی نچلے مقام سے تیل یا بھاپ کو خارج کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
۷- لائنوں کی صفائی مکمل ہونے کے بعد فوراً والوز بند کرنے چاہئیں، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈینسڈ پانی کو بھی خارج کرنا ضروری ہے۔
۸- لائنوں کی صفائی کے دوران تمام ریکارڈوں کو درست طریقے سے محفوظ کرنا ضروری ہے۔

(1) کام روک کر صفائی کرتے وقت اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ پانی کا دباؤ نہ پڑے، دباؤ جمع نہ ہو، کسی کو نقصان نہ پہنچے، اور کوئی گنجائش باقی نہ رہے۔ (2) صفائی کے عمل کے بعد، پائپ لائنوں اور آلات/برتنوں میں موجود پانی کو خارج کر دیا جائے۔ (3) نظام میں گیس کو مائع حالت میں رکھنے سے، گیس کے گیسی حالت میں تبدیل ہونے سے پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے برف بننے کے خ

چونکہ ہیٹ ایکسچینجر کی ثانوی لائنیں یا تو بلند جگہ پر ہوتی ہیں یا نیچے، اس لیے پائپ لائنوں میں تیل جمع رہتا ہے۔ پہلے اس تیل کو خارج کرنے کے لئے پائپ لائنوں کو صاف کیا جاتا ہے۔

بندش سے قبل، تاروں کی صفائی سے متعلق منصوبہ بندی کر لینی چاہیے؛ ہر پائپ لائن کی ذمہ داری کسی خاص شخص کے سپرد کی جانی چاہیے، تاکہ تاروں کے الجھنے سے کسی کو نقصان نہ پہنچے اور کوئی حادثہ رونما نہ ہو۔ ہر کام کی یکساں نگرانی ضروری ہے۔ ۲- بھاپ دینے سے پہلے، بھاپ کے کنڈینسڈ پانی کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے؛ بھاپ کو آہستہ آہستہ ہی دینا چاہیے، تاکہ پانی کا دباؤ نہ پیدا ہو۔
۳- پہلے بھاری تیل، جو جلد گاڑھا ہو جاتا ہے، کو استعمال کرنا چاہیے، اس کے بعد ہلکا تیل، جو جلد گاڑھا نہیں ہوتا، کو استعمال کرنا چاہیے۔
۴- لائنوں کی صفائی کے دوران دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے؛ بھاری تیل کی صفائی کے لئے بار بار دباؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
۵- تمام پیمائشی آلات کو الگ لائنوں سے جوڑنا ضروری ہے؛ تمام کنکشن لائنیں، الٹرنیٹ لائنیں، کنٹرول والو وغیرہ کو بھی صاف کرنا ضروری ہے۔
۶- لائنوں کی صفائی کے دوران کسی بھی نچلے مقام سے تیل یا بھاپ کو خارج کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
۷- لائنوں کی صفائی مکمل ہونے کے بعد فوراً والوز بند کرنے چاہئیں، اور آلات اور پائپ لائنوں میں موجود بھاپ اور کنڈینسڈ پانی کو بھی خارج کرنا ضروری ہے۔
۸- لائنوں کی صفائی کے دوران تمام ریکارڈوں کو درست طریقے سے محفوظ کرنا ضروری ہے۔ سیکھو!

مواد کو مکمل طور پر صاف کریں، بہتر ہے کہ اس کے لئے پانی کا استعمال کیا جائے۔ بھاپ سے صفائی کرتے وقت پانی کو نکالنا ضروری ہے، اور یہ کام آہستہ آہستہ کیا جانا چاہیے۔ نائٹروجن سے صفائی کرتے وقت اخ

پہلے مرکزی لائن، پھر ذیلی لائنیں۔； پہلے ہلکا تیل، پھر بھاری تیل کا اصول۔