ٹھنڈے شکل دینے کے بعد مواد کی بحالی کی صلاحیت، حرارتی علاج سے متعلق مسائل
Thread Content
GB150 کے مطابق، سرد حالت میں تشکیل دیے گئے کاربن اسٹیل اور کم مرکب والے اسٹیل سے بنے دباؤ والے عناصر میں، جب تناؤ کی شرح 5% سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ان کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج ضروری ہے۔ تاہم، معیارات میں حرارتی علاج کے لئے درکار خاص پیرامیٹرز درج نہیں کئے گئے ہیں۔ لہذا، برتن سازی کرنے والی کمپنیاں حرارتی علاج کے لئے مناسب درجہ حرارت اور وقت کا تعین کیسے کریں؟ :'(
ذاتی طور پر میرے خیال میں، تحریری گروپ کے ماہرین نے اس قاعدے کو بہت نظریاتی انداز میں پیش کیا ہے؛ اس میں عملی پہلوؤں کی کمی ہے!
بزرگو، آپ لوگ اس طرح کے مسائل کو کس طرح حل کرتے ہیں؟ براہِ کرم رہنمائی فرمائیں، شکریہ!
مطلوبہ حد سے زیادہ نہیں، صرف تناؤ کم کرنے والے عمل سے ہی کام چل جائے گا۔ اگر مطلوبہ حد سے زیادہ ہو جائے، تو مواد کی نوعیت کے لحاظ سے یا تو اسے “فورجنگ” کیا جاتا ہے، یا پھر “فورجنگ کے بعد ری ہیٹنگ” کی جات
شکریہ، لیکن کیا آپ کے اس جواب کی کوئی بنیاد ہے؟ کیا یہ ریجنل کمیشن کا جواب ہے؟
سلام، ہمیں فی الحال Q345R مواد (آرمڈ) کا سامنا ہے؛ کولڈ فارمنگ کے دوران اس مواد کی تبدیلی کی شرح حد سے زیادہ ہو گئی ہے۔ اس صورت میں اس مواد کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے کس طرح حرارتی علاج کیا جائے؟ کیا اسے دوبارہ ہیٹنگ کی ضرورت ہے؟
اس پوسٹ کو آخری بار zhangjuhua نے 2016-9-27 کو 23:49 بجے ترمیم کیا۔ لگتا ہے کہ تناؤ کو دور کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت، میکانی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت سے کم ہے؛ اگر تناؤ کی شرح مقررہ حد سے زیادہ ہو جائے، تو تناؤ کو دور کرنے کا عمل ممکن نہیں رہتا۔
دوبارہ ہیٹنگ کرنے میں کوئی مسئلہ نہیں ہوگا، جبکہ بغیر ہیٹنگ کے صورت میں شکل میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔ معیارات کچھ دھندلے ہیں۔
کیا کولڈ فارمنگ سے بنائے گئے کنٹینرز کو حرارتی علاج کی ضرورت ہے؟ کنٹینر کے معیارات میں تناؤ کی شرح کے بارے میں کچھ نہیں کہا گیا ہے...
اگر تناؤ کی حد سے زیادہ ہو جائے، تو آپ کے کنٹینر کا سائز بہت چھوٹا ہو جائے گا۔ “فورجنگ” کا مسئلہ زیادہ نہیں ہوگا، اور لاگت بھی زیادہ نہیں ہوگی؛ صرف کارکردگی سے متعلق تجربات کرنے پڑیں گے۔
اس پوسٹ کو آخری بار ldx2008 نے 2016-9-28 09:04 کو ترمیم کیا۔ کولڈ فارمنگ سے بنائے گئے ہیڈز، چاہے وہ کاربن اسٹیل سے بنے ہوں یا کم مرکب والے اسٹیل سے، ان سب کو استریس کم کرنے کے لئے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزارنا ضروری ہے۔； عام طور پر، ہیٹ فارمنگ کے بعد مزید حرارتی علاج کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ； عام طور پر اسٹیل کو حرارتی عمل سے نہیں گزارا جاتا۔
GB150 کی دفعہ 8.1 کے مطابق، اس کے لئے “کارکردگی کو بحال کرنے والی حرارتی عمل” ضروری ہے۔ تشریح کے مطابق، یہ عام “تناؤ کو دور کرنے والے اینالائزنگ عمل” سے مختلف ہے۔ اب کیا کیا جائے؟
HG/T20584 کی دفعہ 6.0.3 کو کس طرح سمجھا جائے؟ کیا یہ سمجھا جاسکتا ہے کہ صرف تناؤ کو دور کرنے والے حرارتی علاج سے ہی کام چل جائے گا؟
ان صورتوں میں جہاں کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے، بڑے پیمانے پر کچھ تبدیلیاں کی گئی ہیں۔ معیار 4.3.1(3) کے مطابق، ویلڈنگ ٹیسٹ کے لئے نمونے تیار کرنا ضروری ہے؛ لیکن معیار 3.2.4.1 میں اس شرط کو منسوخ کر دیا گیا ہے۔ معیار 4.3.3(2) میں بنیادی مواد کے نمونوں کی تیاری کی کوئی شرط نہیں ہے، جبکہ معیار 4.2.2.1 میں بنیادی مواد کے نمونوں کی تیاری کی شرط شامل کی گئی ہے۔ ماں مواد کے نمونوں کی میکانی جانچ کی تعداد، ان کی کٹائی اور تیاری کے طریقے، منظوری کے معیار وغیرہ، پھر بھی ڈیزائن یا مصنوعات کے معیارات کے مطابق ہی ہوتے ہیں (سخت مواد سے متعلق قواعد 4.3.4، نرم مواد سے متعلق قواعد 4.2.2.3)۔ لہٰذا، ان صورتوں میں جہاں سرد شکل دینے کے بعد خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے، ڈیزائن میں اس سلسلے میں واضح تقاضے درج کئے جانے چاہئیں۔ تاہم، ڈیزائن میں عموماً اس بات کی وضاحت نہیں کی جاتی کہ پرفارمنس کو بحال کرنے کے لئے مواد کی حرارتی علاج سے متعلق کون سے معیارات لازم ہیں۔ فیکٹریوں کے لئے، اسٹریس کم کرنے والے عمل یا آرتھنگ عمل کا استعمال کرنے میں کچھ مشکلات پائی جاتی ہیں۔ سربراہی حصے کو سرد شکل دینے کے طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، عموماً اس کی دیوار کی موٹائی کم ہوتی ہے۔ 36 ملی میٹر سے کم موٹائی والا Q345R مواد گرم رولنگ کے ذریعے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے؛ لہذا ضروری یہ ہے کہ اس فولادی پلیٹ کی گرم رولنگ کے دوران حاصل ہونے والی میکانی خصوصیات کو دوبارہ حاصل کیا جائے۔ پرفارمنس کو بحال کرنے والے حرارتی علاج کے ذریعہ، بنیادی مواد سے بنے نمونوں کو سرد حالت میں ڈھالنے کی نقل تو نہیں کی جاسکتی۔ اگر صرف ایک سٹیل کا ٹکڑا کاٹ کر اس پر استریس کم کرنے والا حرارتی علاج کیا جائے، تو اس کی میکانی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی، لہذا “بحالی” کی بات ہی نہیں بنتی۔ اگر ٹیسٹ پلیٹ کو سیلنگ ہیڈ کے ساتھ مل کر ہارٹنگ عمل سے گزارا جائے، تو چونکہ یہ پلیٹیں ہیٹ رولڈ ہیں، اس لیے ہارٹنگ کے بعد ان کی کشیدگی اور لچیلے پن کی خصوصیات مناسب نہیں رہ سکتیں۔ اس کے علاوہ، چونکہ ہیڈ کو شکل دینے کے بعد اسے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزارا جاتا ہے، تو کیوں نہ اسے براہِ راست ہیتی طریقے سے ہی ذاتی طور پر، میرے خیال میں “کارکردگی کو بحال کرنے والا حرارتی علاج” نامی یہ طریقہ عملی طور پر قابلِ استعمال نہیں ہے۔ Q345R کے ایسے ہیڈز جن میں تناؤ کی شرح 5% سے زیادہ ہو، ان کے لئے، دیوار کی موٹائی سے قطع نظر، حرارتی فارمنگ کا استعمال ضروری ہے؛ تاکہ ان کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے کسی خاص حرارتی علاج کی ضرورت نہ پڑے۔ ڈیزائن میں ہیٹ رولڈ شیٹس کا استعمال کیا گیا ہے؛ ہیٹ فارمنگ کے لئے کسی بیس مٹیریل کی ضرورت نہیں ہے، کیوں کہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ ； جن ڈیزائنوں میں فارمنگ پلیٹ کا استعمال کیا گیا ہے، وہاں بیس مٹیریل کے نمونے بھی رکھنے ضرور ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق، ہیڈ کو حرارتی عمل سے ٹھیک کرنے کے بعد دوبارہ خصوصی عمل سے گزارنا ضروری ہے۔
ہاں، یہ بات درست ہے، بہت واضح طور پر بیان کیا گیا، شکریہ!
ہاں، یہ بات درست ہے، بہت واضح طور پر بیان کیا گیا ہے!
چھوٹے قطر والے سلنڈروں کے لئے، انہیں ٹھنڈے حالت میں ہی ڈھالنا ضروری ہے۔ تو، ان کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے حرارتی علاج کس طرح استعمال کیا جائے؟
اس طرح کی صورتحال بہت کم ہی پیش آنی چاہیے؛ لہذا چھوٹے قطر والے ٹیوبوں کی تیاری میں بہتر یہی ہے کہ بغیر سلائی والی پائپوں کا استعمال کیا جائ اگر چھوٹے قطر والے سلنڈروں کو اسٹیل شیٹ سے سرد حالت میں ہی تشکیل دینا ضروری ہو، تو مطلوبہ خمیدگی کی حد حاصل کرنے کے لئے متعدد بار تشکیل دینے کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ 5% کی تغیّر کی حد سے بچا جاسکے۔