ریورس فلش فلٹر میں ڈیفرنشل پریشر سے متعلق مسائل کا جائزہ
Thread Content
ریورس فلش فلٹر میں دباؤ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو اس سے ان پٹ پر اثر پڑتا ہے؛ لہذا فلٹر کا بائی پاس استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس مسئلے کا کوئی بہتر حل کیا ہے؟ مخلوط اندراج میں کوکڈ ڈیزل، کوکڈ پٹرول، کیٹالیٹک ڈیزل، براہِ راست تیار کردہ ڈیزل، اور ریفائنری سے حاصل کردہ مواد شامل ہیں۔ لیبارٹری ٹیسٹوں کے ذریعہ کس طرح یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ کون سا مواد فلٹر پر دباؤ کے لحاظ سے زیادہ اثر ڈالتا ہے؟
معاون لائن قائم کرنا کوئی دیرپا حل نہیں ہے، بہتر ہے کہ خام مال کا مسئلہ حل کیا جائے۔
کون سے تجزیے کرکے یہ معلوم کیا جاسکتا ہے کہ گلوٹین کی مقدار کتنی ہے؟ ؟ بائی پاس استعمال کیے بغیر کوئی چارہ نہیں، دباؤ اتنا زیادہ ہے کہ یہ ان پٹ پر اثر ڈال رہا ہے۔
کوکنگ کے امکانات کچھ زیادہ ہیں۔ عام طور پر یہ مسئلہ تب پیش آتا ہے، جب خام مواد کے ٹینکوں کو تبدیل کیا جاتا ہے۔
چاہے کوئی بھی تیل ہو، جب اس کی قیمت میں اوپر کی جانب بڑی تغیرات پیدا ہوتے ہیں، تو اس سے دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہو جاتا ہے۔ اس صورت میں اوپر والے آلات کو آہستگی سے چلانے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پمپوں کو تبدیل کرنا، ہیٹ ایکسچینجرز کو استعمال کرنا، اور مصنوعات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔ اس کے علاوہ، عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ کوکنگ ڈیزل زیادہ گندا ہوتا ہے، اور اسی وجہ سے اس میں مشکلات زیادہ
بازو کے راستے سے جانا؟ یہ کہنا پڑے گا کہ آپ لوگوں نے بہت بہادرانہ اقدامات کیے ہیں۔ جب ری ایکٹر میں دباؤ میں اضافہ ہو جاتا ہے، تو اس صورت میں بائی پاس راستہ استعمال کرنا ممکن نہیں رہتا۔ عموماً دباؤ میں تبدیلی کا سبب ٹینکوں میں موجود تیل اور کوکنگ ڈیزل ہی ہوتا ہے۔ ٹینکوں کے نیچے موجود تیل کو صاف کرنا عموماً ممکن نہیں ہوتا، جبکہ کوکنگ ڈیزل کے بارے میں تو یہ بات واضح ہی ہے۔
سب سے پہلے، ریورس فلشنگ فلٹر کے اپنے مسائل کو خارج کرنا ضروری ہے، جیسے کہ فلٹر کے چھیدوں کا مناسب انتخاب نہ ہونا وغیرہ۔ تجرباتی بنیادوں پر، کوکنگ آئل اور کیٹالسٹ آئل میں اس کا امکان سب سے زیادہ ہے؛ عام طور پر براہِ راست تیار کردہ تیل میں نجاستیں کم ہوتی ہیں، لیکن پھر بھی حقیقی صورتحال کو دیکھنا ضروری ہے۔ بعض اوقات، اوپری سطح پر موجود آلات کی کارکردگی میں تغیرات بھی اس پر اثر ڈال سکتے ہیں۔ بہتر یہ ہوگا کہ خام مواد کا تجزیہ کیا جائے تاکہ مشینی آلودگیوں کا پتہ چل سکے۔ اگر کوئی دوسرا خالی برتن دستیاب ہو تو اسے استعمال کیا جاسکتا ہے؛ مواد کو صاف کرکے برتن کو خالی کرکے دوبارہ کوشش کی جاسکتی ہے۔
اوپر بتائے گئے طریقے کے مطابق مرحلہ وار جانچ کی جائے، آلات کو بغیر مناسب طریقے کے چلانے کی کوشش نہ کی جائے؛ ورنہ اگر کوئی مسئلہ پیش آیا تو اس کی ذمہ داری آپ برداشت نہیں کر سکیں گے!
کیا پچھلے سیٹ میں فلٹر کو بھاپ سے صاف کرنے کی کوشش کی گئی تھی؟
فلٹرنگ کے لئے منتخب کیا گیا رقبہ بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہو رہا ہے۔
ٹھوس مواد کی مقدار کا پتہ لینے کے لئے نمونے لیے جاسکتے ہیں، اور فلٹر سے پہلے ایک بلو فلٹر استعمال کرکے خام مواد کو الگ کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح فلٹر پر پڑنے والا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔
نظر سے دیکھنے پر نجاستیں بہت کم ہیں، نمونہ لینا مشکل ہے۔
ری ایکٹر میں دباؤ میں اضافہ، اس سے کیا مسئلہ پیدا ہوتا ہے؟ ؟ ایسا رجحان موجود ہے۔
فلٹر کا انتخاب کرتے وقت کن پیرامیٹرز پر توجہ دینی ضروری ہے؟
کیا ہم خشک گیس کے دباؤ سے ریورس اسکربنگ کرتے ہیں؟ ؟ کیا کوئی بہتر طریقہ ہے؟ ؟ کون سا اثر بہتر ہے؟
ہمارے پاس استعمال ہونے والے خام مواد، تمہارے خام مواد جیسے ہی ہیں۔ فی الحال ہماری پیداواری صلاحیت 100 ٹن/گھنٹہ ہے، اور دھونے کے لئے استعمال ہونے والا مائع کم دباؤ والا بھاپ ہے، جس کا دباؤ 0.7 Mpa ہے۔
ہمارے پاس استعمال ہونے والے خام مواد، تمہارے خام مواد جیسے ہی ہیں۔ فی الحال ہماری پیداواری صلاحیت 100 ٹن/گھنٹہ ہے، اور دھونے کے لئے استعمال ہونے والا مائع کم دباؤ والا بھاپ ہے، جس کا دباؤ 0.7 Mpa ہے۔