کاربن اسٹیل، اسٹینلیس اسٹیل، اور مرکب اسٹیل کی سختی کا موازنہ، نیز والو ڈنڈوں کے لئے مناسب مواد کا انتخاب۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار cynthiarry نے 2016-9-28 کو ساعت 11:26 پر ترمیم کیا۔ سب لوگوں کو سلام، میں ایک سوال پوچھنا چاہتا ہوں۔ عام طور پر ہم کہتے ہیں کہ اسٹینلیس اسٹیل کے بولٹ کم مضبوطی والے ہوتے ہیں، جبکہ 35CrMo الائےڈ اسٹیل کے بولٹ زیادہ مضبوطی والے ہوتے ہیں۔ اور چونکہ زیادہ مضبوطی والے مواد کی سختی بھی زیادہ ہوتی ہے، تو کیا اس کا مطلب یہ ہے کہ الائےڈ اسٹیل کی سختی اسٹینلیس اسٹیل سے زیادہ ہوتی ہے؟ عام والوز میں والو سٹک کے لئے 13Cr استعمال کیا جاتا ہے، یہ ایک مارٹنسائٹ سٹیل ہے۔ والو سٹک میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے، تو سوال یہ ہے کہ کیا اس کی سختی الائےڈ اسٹیل سے زیادہ ہوتی ہے؟ اس کے علاوہ، مواد کی سختی کا تعلق کاربن کی مقدار سے بھی ہے۔ تو کیا اس کا مطلب یہ ہے کہ کاربن اسٹیل کی سختی، اسٹینلیس اسٹیل سے زیادہ ہوتی ہے؟ اگر ایسا ہی ہے، تو والو کے ڈنڈے میں کاربن اسٹیل کیوں استعمال نہیں کیا جاتا؟
اس کے علاوہ، زنگ لگنے سے بچنے کے اقدامات، لاگت، اور طویل عرصے تک استعمال نہ کرنے کی صورت میں پیش آنے والے مسائل کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہ
تو، مختلف مواد کی سختی سے متعلق کیا بات ہے؟ کیا یہ کاربن اسٹیل > الائےڈ اسٹیل > اسٹینلیس اسٹیل ہے؟
یہ بات ہر صورت میں درست نہیں ہوسکتی؛ اسٹینلیس سٹیل میں کاربن کی مقدار بھی مختلف ہوتی ہے، اور والو کے ڈنڈوں کے لئے زنگ لگنے کا مسئلہ بھی اہم ہے۔
والو کے راڈ میں استحکام، لچک، اور زنگ مزاحمت کی خصوصیات ہونا ضروری ہے؛ اس لیے عموماً والو کے راڈ کے لئے سطح پر نائٹروجن لگایا گیا اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقے سے استحکام، لچک، اور زنگ مزاحمت جیسی خصوصیات حاصل ہو جاتی ہیں۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ خوردگی کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے، صرف سختی کو ہی نہیں۔ لیکن پھر بھی میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ ان مختلف موادوں کی استحکام اور سختی کی سطح تقریباً کیسی ہے؟
مذکورہ بالا باتوں کی روشنی میں، یہ بات بھی شامل کی جاسکتی ہے کہ والو کے ڈنڈے کچھ صورتوں میں کھلے ہوتے ہیں، اور کچھ صورتوں میں یہ مادہ سے رابطے میں آسکتے ہیں۔ استحکام کے ساتھ ساتھ، کیمیائی مزاحمت کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ جہاں تک سختی کا تعلق ہے، اس کے بارے میں عمومی بات نہیں کی جاسکتی؛ سختی عموماً مواد کی کیمیائی ساخت، حرارتی عمل، اور کرسٹل ساخت پر منحصر ہوتی ہے۔
سختی سے متعلق تقریباً جوابات موجود ہیں۔ پہلے بولٹوں کی بات کرتے ہیں؛ کاربن اسٹیل سے بنے بولٹ کم مضبوطی والے ہوتے ہیں، اسٹینلیس اسٹیل سے بنے بولٹ درمیانی مضبوطی والے ہوتے ہیں، جبکہ الائےڈ اسٹیل سے بنے بولٹ زیادہ مضبوطی والے ہوتے ہیں۔ تفصیلات کے لئے ASME B16.5 میں بولٹوں سے متعلق دی گئی ہدایات کو دیکھا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، والو سٹک کے طور پر 13Cr کا انتخاب بنیادی طور پر زنگ لگنے کے مسئلے کو دور کرنے کے لئے کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، کاربن اسٹیل میں کاربن کی مقدار تو اسٹینلیس اسٹیل سے زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کی سختی ضروری نہیں کہ زیادہ ہو۔ مثلاً، 20 نمبر اسٹیل سے بنے پائپوں کی سختی، 304 نمبر اسٹیل سے بنے پائپوں کی سختی سے کم ہوتی ہے۔