براہ کرم، پائپ کے قطر سے متعلق مشورہ دیں۔
Thread Content
براہ کرم، تمام لوگوں سے مشورہ چاہیے۔ GB8163 کے مطابق صرف DN600 تک ہی پائپ استعمال کیے جاسکتے ہیں، جبکہ 20# اسٹیل سے بنے پائپوں کے لئے DN600 سے زیادہ کے لئے کون سا معیار استعمال کیا جائے؟ GB14976 کے مطابق صرف DN400 تک ہی پائپ استعمال کیے جاسکتے ہیں، جبکہ DN400 سے زیادہ کے لئے 304 اسٹیل سے بنے پائپوں کے لئے کون سا معیار استعمال کیا جائے؟ ۔ ۔
ASME B36.10 میں یہ قدر 80”/DN2000 تک ہے۔
اُف، میرے خیال سے 508 ماڈل میں ویلڈڈ پائپ ہی استعمال کیے جاتے ہیں، عام طور پر ان کی دیوار کی موٹائی SCH قدر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ۔ ۔
ہماری جانب، DN500 سے بڑے پائپوں کے لئے ہم خود ہی پلیٹوں کو موڑ کر ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک تو لاگت کا مسئلہ ہے، دوسرا خریداری میں پیش آنے والی دشواریاں ہیں۔
تو آپ لوگ اپنے بیضوی شکل کی حد، اور پتلے ہونے کی مقدار کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں؟ کیا یہ تین سلنڈر والا رولنگ مشین ہے، یا پھر یہ UOC جیسا، مولڈ والا رولنگ مشین ہے؟
یہ تو عام تین رول والا بورڈ رولنگ مشین ہی ہے؛ مواد کی موٹائی کم کرنے کے لئے، اس کی موٹائی کو بڑھایا جاتا ہے۔ بیضوی شکل کی جانچ کے لئے دائرہ نما پلیٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر اسے درست کیا جاتا ہے۔ ہمارے یہاں دباؤ زیادہ نہیں ہے، عام طور پر یہ 0.3 MPa سے کم ہی رہتا ہے۔
اوہ، ہم تو ساختی رولڈ ٹیوبس ہیں؛ بیضوی شکل کو کنٹرول کرنا کافی مشکل ہے۔
سٹینلیس اسٹیل سے بنے والے ویلڈڈ پائپوں کے لئے معیارات موجود ہیں۔ ۔ GB/T12771
میں معیاری عمل درآمد کے بارے میں پوچھ رہا ہوں، نہ کہ معیار میں کیا لکھا ہے۔ ۔ ۔
GB/T12771 میں بھی بیضویت کے معیارات درج ہیں؛ یہ مقدار بیرونی قطر کی اجازت شدہ حد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ یہ مقدار نامیاتی قطر کا 2% ہونی چاہیے۔ یہ عدد کافی زیادہ ہے؛ اگر خود ہی کام کیا جائے، یا خریداری سے متعلق تکنیکی تقاضے خود ہی مقرر کیے جائیں، تو بیضوی شکل کے لئے 1% کا معیار مناسب ہے۔
خود ہی اسے تیار کریں، لیکن آپ کے پاس پریشر پائپ لائنوں سے متعلق اجزاء کی تیاری کا لائسنس بھی ہونا ضروری ہے۔
اوہ، ہم خود ہی ساختی ٹیوبیں بناتے ہیں؛ لیکن ایک بار میں تیار ہونے والی ٹیوبوں کی تعداد زیادہ نہیں ہوتی۔ البتہ، دیوار کی موٹائی 50 یا اس سے زیادہ ہوتی ہے میں صرف یہ جاننا چاہتا ہوں کہ وہ یہ کام کیسے انجام دیتے ہیں، اور تکنیکی معیارات کو پورا کرنے کے لئے اسے کتنی بار گول کرنا پڑتا ہے۔
جب موٹائی ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو اسے گول شکل دینا مشکل ہو جاتا ہے۔ ۔ ۔ بہتر ہے کہ پورٹس کو پہلے ہی مڑا دیا جائے۔ ۔ ۔ سیدھے کناروں کو ہٹا دیں۔ ۔
جا چکا، مسئلہ تو گروپنگ کے وقت پیش آیا؛ یہاں منفی ٹولرنس ہے، جبکہ وہاں مثبت ٹولرنس ہے، نتیجتاً چیزیں یکساں نہیں رہتیں۔
ہم نے DN600 سائز کے 8163 نمبر کے والوز تیار کیے ہیں۔
GB/T 8163 صرف DN600 تک ہی کارآمد ہے؛ آپ جو بات کر رہے ہیں وہ تو پرانے معیارات اور پرانی ٹیکنالوجی سے متعلق ہے۔ معیارات میں ایک جملہ ہے، جس کے مطابق فراہم کنندہ اور خریدار، معیارات سے ہٹ کر دیگر شرائط پر بھی معاہدہ کر سکتے ہیں، تاکہ پیداوار کا انتظام کیا جا سکے۔ تکنیکی سطح پر، GB/T 8163 کے مطابق بڑے قطر والی پائپوں کو دو طریقوں سے تیار کیا جاتا ہے: گرم دباؤ کے ذریعے، اور گرم توسیع کے ذریعے۔ فی الحال، ان پائپوں کا قطر 1200 ملی میٹر تک بنایا جاسکتا ہے۔ اس وقت عملی استعمال میں بنیادی طور پر پیداوار کی سہولت، اور حقیقی قیمت و کارکردگی جیسے عوامل کو مدِ نظر رکھا جاتا ہے؛ بڑے قطر والی پائپوں میں، بغیر سلائی والی دیواروں والے پائپوں کا استعمال کافی زیادہ ہوتا ہے۔ در حقیقت، بہت سی تعمیراتی کمپنیاں خود ہی پائپوں کو تیار کرکے اسے موقع پر ہی استعمال کرتی ہیں۔ نقل و حمل کے اخراجات، وقت کی لاگت، اور سہولت کے لحاظ سے یہ بہت فائدہ مند ہے۔