ہائیڈروجنولائسز ری ایکشن آپریشن ہائیڈروجنیشن شٹ ڈاؤن کے دوران

پہلے بلڈ پریشر کو کم کرنے اور پھر ٹھنڈا کرنے کے اصول پر عمل کریں۔ دباؤ میں کمی کی پیمائش نئی ہائیڈروجن مشین کو ایک بار اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔ درجہ حرارت کی کمی کو فرنس کے بوجھ کو کم کرکے اور گردش کرنے والی ہائیڈروجن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ جب فرنس کا بوجھ اسی حد تک کم ہو جاتا ہے، تو گردش کرنے والی ہائیڈروجن کی مقدار جتنی زیادہ ہو گی، ٹھنڈک کی شرح اتنی ہی تیز ہو گی، اور گردش کرنے والی ہائیڈروجن کی مقدار جتنی کم ہو گی، کولنگ کی رفتار اتنی ہی کم ہو گی۔ ہائیڈروجن نظام کی پیداوار کے عمل کے دوران، سٹیل میں ہائیڈروجن کی رسائی ہوتی ہے۔ یعنی، جب نظام کا درجہ حرارت 135 ° C سے زیادہ ہوتا ہے، تو دھات کی جالی اتنی بڑی ہوتی ہے کہ ہائیڈروجن کے مالیکیول آزادانہ طور پر جالی میں داخل اور باہر نکل سکتے ہیں۔ اس لیے، شٹ ڈاؤن کے عمل کے دوران، ٹھنڈک کی شرح اتنی تیز نہیں ہو سکتی کہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہائیڈروجن کے مالیکیول بتدریج اور آہستہ آہستہ جالی سے نکل جائیں۔ بصورت دیگر، ہائیڈروجن کے مالیکیول مکمل طور پر نہیں نکل سکتے، جو ہائیڈروجن کے بلبلے کا سبب بنیں گے۔ لہذا، کولنگ کی شرح 30°C/h ہے، لیکن ہائیڈروجن سسٹم 135°C سے کم نہیں ہو سکتا۔ کام شروع کرتے وقت، آپ پہلے وولٹیج بڑھا سکتے ہیں اور پھر درجہ حرارت بڑھا سکتے ہیں۔ ہائیڈروجن کی خرابی کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈروجن سٹیل میں داخل ہونے کے بعد، یہ سٹیل میں موجود کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے میتھین پیدا کرتا ہے، جس سے ہائیڈروجن بلبلی یا ہائیڈروجن کی خرابی ہوتی ہے۔ پارکنگ کے اقدامات: کام کو روکنے اور تیل کو ہٹاتے وقت، دباؤ کو برقرار رکھنے کے اصول پر عمل کریں، پہلے ٹھنڈا کریں اور پھر حجم کو کم کریں۔ گرم ہائیڈروجن تیل کے ساتھ گردش کرتی ہے اور اسے اونچی جگہ سے باہر کی طرف دبایا جاتا ہے۔ عام طور پر، دباؤ کو 20 کلوگرام سے کم نہیں رکھا جاتا ہے اور درجہ حرارت 150 ° C سے کم نہیں ہوتا ہے۔ جب اعلی درجے کے ٹینک میں تیل ختم ہوجاتا ہے، تو تیل کی لوڈنگ ختم ہوجاتی ہے۔ ویکیوم نائٹروجن کی تبدیلی، درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ، اور گرم نائٹروجن سے ہائیڈروجن پیدا کریں جب تک کہ گردش کرنے والی گرم نائٹروجن میں ہائیڈروجن + ہائیڈرو کاربن کا مواد 0.5% سے زیادہ نہ ہو اور مزید بڑھ نہ جائے۔ چونکہ ہائیڈروجن مالیکیولز انتہائی پارگمی ہوتے ہیں، اس لیے ہائیڈروجن مالیکیولز کو کرومیم-مولیبڈینم سٹیل میں گھسنے سے روکنے کے لیے پیداوار کے دوران ہائیڈروجن کی خرابی اور ہائیڈروجن کے بلبلے کا سبب بنتا ہے، اس لیے شٹ ڈاؤن کے دوران ری ایکٹر کو ڈی ہائیڈروجنیٹ کیا جانا چاہیے۔ رد عمل کا درجہ حرارت CAT کو 275 ڈگری تک 20 ڈگری فی گھنٹہ کی رفتار سے 12 گھنٹے تک کم کریں، اور رد عمل کے دباؤ کو 4.0MPa تک کم کریں۔ دباؤ میں کمی کی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈروجن مالیکیولز کا مالیکیولر وزن نائٹروجن مالیکیولز سے بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ نائٹروجن ہائیڈروجن سے 14 گنا زیادہ ہے۔ بصورت دیگر، گردش کرنے والے ہائیڈروجن کمپریسر کا آؤٹ لیٹ زیادہ درجہ حرارت ہوگا۔ دباؤ میں کمی کے عمل کے دوران، سائیکل کی رفتار 8000 rpm پر برقرار رکھیں۔ دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے نئی ہائیڈروجن مشین کے ذریعے نائٹروجن شامل کریں۔ اگر دباؤ برقرار نہیں رکھا جا سکتا تو سائیکل کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ ； نائٹروجن میں آکسیجن کی مقدار کا تجزیہ کریں۔

کیا کام شروع کرتے وقت پہلے وولٹیج بڑھایا جا سکتا ہے اور پھر درجہ حرارت بڑھایا جا سکتا ہے؟ مالک مکان نے غلط کیا، ٹھیک ہے؟

براہ کرم "پہلے بلڈ پریشر کو کم کریں اور پھر درجہ حرارت کو ٹھنڈا کریں" کے اصول پر عمل کریں۔ ----------کام بند کریں اور تیل نکالیں، دباؤ کو برقرار رکھنے کے اصول پر عمل کریں، پہلے ٹھنڈا کریں اور پھر مقدار کو کم کریں۔" کیا یہ آپ کے خلاف نہیں ہے؟

ہم پہلے حجم کو کم کر رہے ہیں، دباؤ کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں رکھتے، اور ہمیں اب بھی تیل لانے کے لیے گرم ہائیڈروجن استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ درست ہے کہ گرم کرنے والی بھٹی پہلے ٹھنڈی ہوتی ہے اور پھر حجم کو کم کرتی ہے۔