چکر دار ہائڈروجن کے ساتھ مائع کا مسئلہ
Thread Content
ہائڈروجنیک فریکشن یونٹ، جس میں گندھک خارج کرنے والا نظام بھی موجود ہے؛ اس کا عمل یہ ہے کہ ٹھنڈے ہائڈروجن کو پہلے ایک ڈسٹیلیشن ٹینک سے گزارا جاتا ہے، پھر اسے گندھک خارج کرنے والے ٹاور میں بھیجا جاتا ہے، اس کے بعد اسے ہائڈروجن پریس کے ان پٹ ٹینک میں بھیجا جاتا ہے، اور آخر میں یہ ہائڈروجن پریس میں ہی جاتا ہے! ڈی سلفرائزیشن ٹاور کے انلیٹ پر موجود لیکویڈ سٹوریج ٹینک کی سطح میں اضافہ کیوں ہوتا ہے؟ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:1. کولڈ ہائی پریشر سسٹم کا درجہ حرارت زیادہ ہونا۔
2. کولڈ ہائی پریشر سسٹم میں موجود لیکویڈ کی سطح میں تغیرات۔
3. سسٹم کے دباؤ میں تغیرات۔
4. خام تیل کی خصوصیات میں تبدیلی۔
5. سلک اسکرین ڈی ایمرجر میں مسائل۔
6. سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں غیرخالص مواد کی مقدار زیادہ ہونا، جس کی وجہ سے اس کی خالصیت کم ہو جاتی ہے۔
7. لیکویڈ کی سطح کی پیمائش میں غلطی۔
کیا اور کوئی وجوہات بھی ہیں؟ براہ کرم ماہرین سے رہنمائی فرمائیں!
سرکولیٹنگ ہائڈروجن وولٹیج لائن، ڈی سلفرائزیشن ٹاور کی وولٹیج لائن ہ ایڈجسٹمنٹ، سرکلنگ ہائڈروجن میں ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جات مائع کی موجودگی سے کیا اثرات پڑتے ہیں، کیا یہ خالصیت پر اثر ڈالتی ہے؟
تجزیہ بہت مکمل ہے؛ لہذا کولڈ ہائی پوائنٹ کنٹرول کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح مائع کی مقدار میں اضافہ ہوگا، اور ساتھ ہی امائن مائع کے جھاگ بننے کی صورتحال بھی کم ہو جائے گی۔
ٹھنڈے ماحول میں درجہ حرارت کو کتنے پر قابو رکھنا مناسب ہے؟ 45 ڈگری سے کم؟
عام طور پر، ٹھنڈا ہونے کے بعد درجہ حرارت تقریباً 45 ڈگری سیلسیس کے آس پاس ہی رہتا
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2017-2-21 کو ساعت 22:38 پر ترمیم کیا۔ میں اس کا تجزیہ بالخصوص “سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے ان پٹ میں مائع اور گیس کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے” کے پہلو سے کر رہا ہوں۔ سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں مائع کی موجودگی کی بنیادی وجہ، سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے انلیٹ پر موجود سیپریشن ٹینک سے متعلق مسائل ہیں۔ مصنف نے بتایا کہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے انلیٹ پر موجود سیپریشن ٹینک میں مائع کی سطح میں اضافہ ہونے سے دو مختلف قسم کے اثرات پیدا ہوتے ہیں۔ ایک طرف، سیپریشن ٹینک میں مائع کی سطح میں اضافہ ہونے سے، گیسی حالت سے مائع قطرے نیچے گرنے کی جگہ کم ہو جاتی ہے، جس سے مائع قطروں کے نیچے گرنے کا عمل سست ہو جاتا ہے؛ لیکن دوسری طرف، یہ عمل مائع قطروں کے الگ ہونے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ ； دوسری جانب، چونکہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن کمپریسر کے انلیٹ پر موجود سیپریشن ٹینک میں مائع کی سطح بلند ہو جاتی ہے، اس لیے مائع کی سطح اور ہوا کے بہاؤ کے راستے کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے مائع کی سطح پر موجود مائع کے قطرے تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ اٹھ کر دوبارہ ہوا کے بہاؤ میں شامل ہو جاتے ہیں۔ یہ عمل ہوا میں موجود مائع کے قطرات کو ختم کرنے میں رکاوٹ بنتا ہے۔ یہ دونوں متضاد عوامل ایک دوسرے کے مقابلے میں کام کرتے ہیں، لہذا گیس اور مائع کو الگ کرنے والے آلات میں اعلیٰ سطح کی لچیلائی، اعلیٰ درجہ کی الگ کرنے کی صلاحیت، اور اعلیٰ سطح کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی سلک اسکرین طرز کے فوم ہٹانے والے آلات، فائبر طرز کے فوم ہٹانے والے آلات، اور فلٹر طرز کے فوم ہٹانے والے آلات، دراصل فوم کو روکنے اور الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن ان میں آپریشنل لچیلے پن، الگ کرنے کی کارکردگی، اور کام کرنے کی استحکام کے لحاظ سے واضح تکنیکی خامیاں موجود ہیں؛ جس کی وجہ سے ان کی کارکردگی مطلوبہ سطح پر نہیں ہوتی، اور الگ کرنے والے آلے سے نکلنے والی ہوا میں مائع کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ پنکھ دار پتیوں والا اعلیٰ کارکردگی والا گیس-مائع سے بُلبلے نکالنے والا آلہ، حرکیاتی توانائی اور مقدار کو تبدیل کرکے الگ کرنے، سنٹریفیوجل تقسیم، اکٹھا کرکے الگ کرنے، اور مائع کی سطح کی آزاد توانائی کو جمع کرکے الگ کرنے کے عملوں کو ایک ساتھ جمع کرکے ایک مؤثر الگ کرنے کی تکنیک تشکیل دیتا ہے۔ یہ روایتی جالی دار بُلبلہ نکالنے والے آلات، فائبر والے بُلبلہ نکالنے والے آلات، اور فلٹر والے بُلبلہ نکالنے والے آلات کی کارکردگی، استعمال کی لچیلے پن، اور کام کرنے کی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ یہ سرکولیٹنگ ہائڈروجن پریس کے انلیٹ میں موجود ٹینک سے ہی سرکولیٹنگ ہائڈروجن میں موجود مائع کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے سرکولیٹنگ ہائڈروجن پریس کے اہم آلات کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ پنکھے جیسی ساخت والے، اعلیٰ کارکردگی والے گیس-مائع الگ کرنے والے آلات سے متعلق مزید تکنیکی معلومات کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html پر جاکر مزید معلومات حاصل کریں۔
شکریہ، بہت تفصیل سے وضاحت کی گئی! سمجھ گیا!