Thread Content
ایم ٹی بی ای آلات میں میتھانول کی بازیابی کے نظام کی خرابیوں اور ان سے بچنے کے طریقوں کے بارے میں، ہینگلی پیٹروکیمیکلز (دالیان) لمیٹڈ کے وانگ جونفینگ نے ایم ٹی بی ای آلات کی پیداواری صورتحال کی بنیاد پر، اس نظام کی خرابیوں کا جائزہ لیا۔ ہم نے ایم ٹی بی ای کی پیداواری صلاحیتوں سے متعلق مارکیٹ کا جائزہ لیا؛ جن میں شانڈونگ کا 500,000 ٹن/سال کی صلاحیت والا ایم ٹی بی ای پلانٹ، چنگداؤ کا 120,000 ٹن/سال کی صلاحیت والا ایم ٹی بی ای پلانٹ، اور ڈونگینگ شہر کی جیاہاؤ کیمیکلز لمیٹڈ کا 250,000 ٹن/سال کی صلاحیت والا ایم ٹی بی ای پلانٹ شامل ہیں۔ اوپر بیان کردہ تینوں پیداواری آلات کی کارکردگی کے تجزیے سے معلوم ہوتا ہے کہ ان سب میں یہ مشترکہ مسائل موجود ہیں: میتھانول کی بازیابی کے نظام میں مختلف حد تک خوردگی کے مسائل ہیں، اور ایکسٹریکشن ٹاوروں کے چھلنیوں میں رکاوٹیں موجود ہیں۔ اس کی وجوہات میں، زنگ آلودگی اور رکاوٹوں کے پیدا ہونے کے ممکنہ اسباب درج ذیل ہیں: پہلا، آزاد تیزابات کی وجہ سے MTBE پروسیسنگ کے لئے استعمال ہونے والے کیٹالسٹوں کو نقصان پہنچتا ہے؛ کیوں کہ یہ کیٹالسٹ بڑے سوراخوں والے، تیزابی کیٹائن آئن ایکسچینج ریزن سے بنے ہوتے ہیں، جو کہ کراس لنکڈ اسٹائرین بیڈز سے تشکیل پاتے ہیں، اور انہیں سلفورک ایسڈ کے ذریعہ عمل دیا جاتا ہے۔ فیکٹری سے باہر بھیجنے سے پہلے ان کیٹالسٹوں سے سلفوریک ایسڈ کے ردِعمل کے بعد باقی رہنے والے کم وزنی بینزین سلفونک ایسڈ جیسے غیرخالص مواد کو ختم کرنے کے لئے سخت صفائی کے عمل سے گزارنا ضروری ہے۔ عام پیداواری فیکٹریاں، فیکٹری سے باہر بھیجے جانے والے کیٹالسٹوں کی سختی سے صفائی کرتی ہیں، اور استعمال کرنے والے ادارے بھی کیٹالسٹ کو استعمال کرنے سے قبل اس کی پانی سے صفائی ضرور کرتے ہیں۔ لہذا یہ عنصر MTBE آلات میں خوردگی کا بنیادی سبب نہیں ہے۔ دوم، دھاتی آئنوں اور قلوی مواد کی وجہ سے کیٹالسٹ میں موجود H آئنوں کی جگہ لے لی جاتی ہے، جس کی وجہ سے H آئن خارج ہو جاتے ہیں۔ ان مواد میں موجود دھاتی آئنوں اور قلوی مواد، میتھانول پیوریفائر، ری ایکٹر اور کیٹالیٹک ڈسٹیلیشن ٹاور سے گزرنے کے بعد، تقریباً تمام دھاتی آئن اور قلوی مواد کیٹالسٹ میں جذب ہو جاتے ہیں، اور اس کے بدلے میں برابر مقدار میں H آئن خارج ہوتے ہیں۔ یہ H آئن، میتھانول کے استخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے پانی میں شامل ہو جاتے ہیں، اور یہ H آئن پانی کو تیزابی بنا دیتے ہیں، جس کی وجہ سے آلات کو نقصان پہنچتا ہے۔ فی الحال، ہماری کمپنی جو کاربن ٹیٹرا مواد استعمال کرتی ہے، وہ ڈی ہائڈروجنیشن یونٹ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس مواد میں الکلائن عناصر کی مقدار 0.15 PPm ہے، جبکہ قلوی عناصر کی مقدار 1.1 PPm ہے۔ میتھانول میں قلوی عناصر کی مقدار 1 PPm ہے۔ ساتھ ہی، میتھانول کے ردِعمل میں شامل ہونے سے پہلے اسے صاف کرنے والے آلات سے گزارا جاتا ہے، تاکہ اس میں موجود تھوڑی سی الکلائن مادہ ختم ہو جائے لہذا، اس قسم کی خوردگی سے بھی زیادہ خوردگی پیدا نہیں ہوگی۔ تین، ردِعمل کے عمل میں بستر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے سے سلفونک گروپ الگ ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے خوردگی ہوتی ہے۔ عام طور پر ایتھریفیکشن کے عمل کے لئے مناسب درجہ حرارت 40°سیلسیس سے 75°سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے۔ جبکہ، ایتھریفیکشن ردِعمل میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کے لئے 80°C سے پہلے سلفور کا خاتمہ ہونے کا امکان تقریباً صفر ہے۔ صرف اسی صورت میں کیٹالسٹ کے سلفونک گروپ الگ ہو سکتے ہیں، جب ری ایکشن بیڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو جائے۔ ری اکشن بیڈ کے درجہ حرارت میں اضافے کے اسباب یہ ہیں: 1- پیداواری عمل کے دوران میتھانول پمپ اچانک بند ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے الکوحل اور اولیفین کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں آئسو بیوٹین خود سے جمع ہوکر بہت زیادہ حرارت پیدا کرتا ہے، جس سے ری اکشن بیڈ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور اس کی وجہ سے کیٹالسٹ سے سلفر الگ ہو جاتا ہے۔ 2۔ خام مواد میں آئسو بیوٹین کی مقدار میں تغیرات ہوتے رہتے ہیں؛ جس کی وجہ سے الکوحل اور بیوٹین کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ آئسو بیوٹین کے خود سے جمنے کی وجہ سے ردِعمل کے عمل میں درجہ حرارت بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے سلفونیٹ گروپ الگ ہو جاتے ہیں ۳- ہماری خواہش یہ ہے کہ آلہ طویل مدت تک کام کرتا رہے، اور مطلوبہ تبدیلی کی شرح حاصل کرنے کے لئے ردِعمل کے درجہ حرارت کو جان بوجھ کر بڑھایا جاتا ہے؛ جس کی وجہ سے کیٹالسٹ سے سلفر خارج ہو جاتا ہے۔ مذکور بالا باتوں سے یہ واضح ہے کہ، آلے کو طویل مدت تک کام کرنے کے لئے، ان تمام عوامل پر قابو پانا ضروری ہے؛ خصوصاً سلفورک ایسڈ کی وجہ سے ہونے والے کٹاؤ کو روکنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، مستحکم طریقے سے کام کرنا ضروری ہے، نگرانی کو بہتر بنانا ضروری ہے، تاکہ الکوحل اور اولیفین کے تناسب کے کم ہونے کی وجہ سے آئسو بیوٹیلین کا خود ساختہ جماؤ نہ ہو، اور اس کی وجہ سے ردِعمل کے عمل میں درجہ حرارت بہت زیادہ نہ بڑھ جائے، جس سے سلفر کا نکلنا لازمی ہو جاتا ہے۔ دوسری بات یہ ہے کہ خام عناصر جیسے الکلائن میٹلز اور قلوی مواد کی مقدار پر سخت کنٹرول رکھنا ضروری ہے، تاکہ یہ عناصر میتھانول صفائی کرنے والے آلات میں موجود نہ رہیں۔ تیسرا یہ کہ، سرکولیٹنگ ایکسٹریکشن واٹر کے pH مقدار کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے، اور پانی کو بار بار تبدیل کیا جائے تاکہ اس کا pH مقدار 6.5 سے 8.0 کے درمیان رہے۔ چوتھا نکتہ یہ ہے کہ ضرورت کے وقت، سرکولیٹنگ ایکسٹریکشن واٹر میں الکلی بافر شامل کیا جائے، تاکہ اس کا pH مقدار بڑھ جائے۔ پانچویں بات یہ ہے کہ، سرکولیشن ایکسٹریکشن سسٹم میں استعمال ہونے والے آلات کی مواد کو بہتر بنایا جائے، اور سرکولیشن ایکسٹریکشن پائپ لائنوں میں تیزاب خارج کرنے والے آلات نصب کئے جائیں، تاکہ زنگ لگنے سے بچنے کے لئے پہلے ہی تیاری کی جاسکے۔ 14 اپریل، 2015