کمپریشن یونٹ کی فیکٹری سطح پر جانچ
Thread Content
اے دوستو، برآمدی سنٹریفیوجل کمپریشن یونٹس کی فیکٹری سے روانگی سے قبل کن چیزوں کی جانچ کی جاتی ہے؟ ہمارا پروجیکٹ EPC طرز پر ہے، لہذا منصوبہ کے مالک اور ڈیزائننگ ادارے کے لئے، صنعتکاروں کی جانب سے کن چیزوں کی خصوصی جانچ ضروری ہے؟ امید ہے کہ وہ خاتون، جسے معاملہ واضح ہے، تفصیلی جواب دے گی۔
سپلائیز، معاون نظام – میرے خیال میں دراصل ان کی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے۔ جب کمپریسر خریدا جاتا ہے، تو وہ بھی ایک قسم کی سپلائیز ہی ہوتا ہے۔ پہنچنے کے بعد، حالات کے مطابق اسے اسمبل کیا جاتا ہے۔ خریداری کے وقت تمام سپلائیز اور معاون نظاموں کی فہرست موجود ہوتی ہے، اور انہیں وہیں انسٹال کیا جاتا ہے۔ جب تمام چیزیں درست طریقے سے انسٹال ہو جاتی ہیں، تو کمپریسر کے سازندہ لوگ وہاں جاکر اس کی جانچ کرتے ہیں۔ جب آلہ صحیح طریقے سے کام کرنے لگتا ہے، تو آپ کے عملے کی تربیت بھی مکمل ہو جاتی ہے، اور اس کے بعد وہ لوگ وہاں سے چلے جاتے ہیں۔ اب آپ کو باقی رقم ادا کرنی ہوگی۔
فیکٹری سے روانگی کے وقت، متعلقہ دستاویزات اور مشینوں کی کارکردگی کی جانچ تو نہیں کی جاتی؟
بنیادی طور پر یہ مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹ اور پورے آلے کی کارکردگی کے ٹیسٹ ہیں؛ ظاہری شکل سے کوئی فائدہ نہیں ہے۔
کیا کارکردگی کے ٹیسٹ کے دوران AIP سے متعلق معیارات کو مدِ نظر رکھا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا ٹیسٹ پاس ہوا یا نہیں؟ اور ٹیسٹ کے بعد کیا بیرنگ باکس کو کھول کر بیرنگز کی حالت کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے؟ میں نے ایسے ٹیسٹوں میں حصہ نہیں لیا، اس لیے مجھے اس عمل کی تفصیلات معلوم نہیں ہیں۔
API617 میں کارکردگی کے ٹیسٹوں سے متعلق تفصیلات درج ہیں۔ یہاں ایک تکنیکی دستاویز بھی موجود ہے جسے آپ مرجع کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں: 5. جانچ اور ٹیسٹ، 5.1 عمومی تقاضے، 5.1.1 بولی لگانے والا شخص جانچ اور ٹیسٹوں کا ذمہ دار ہے۔ ٹینڈر جاری کرنے والے کو، آلات کی تعمیر کے دوران کسی بھی وقت معائنہ کرنے، اور مشینوں کی کارکردگی، ٹیسٹوں، نیز گیئر باکس کی کارکردگی سے متعلق ٹیسٹوں کا مشاہدہ کرنے کا حق حاصل ہے۔ فیکٹری سے روانہ ہونے سے پہلے مشین کی کارکردگی کی جانچ، بولی لگانے والوں (7 افراد) کی موجودگی میں کی جاتی ہے؛ یہ عمل 2 ہفتوں تک جاری رہتا ہے، اور اس کے اخراجات بولی لگانے والے شخص کی ذمہ داری ہے۔ 5.1.2 بولی دہندگان کو، جانچ کے لئے، جانچ کے طریقہ کار اور جانچ کے مقامات فراہم کرنے ہوتے ہیں۔ 5.1.3 جانچ کا کام، ٹینڈر جاری کرنے والے یا اس کی طرف سے مقرر کردہ نمائندے کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہیے۔ انہیں فیکٹریوں میں داخل ہونے کا حق ہے، بشمول ذیلی ٹھیکیداروں کی فیکٹریوں میں بھی؛ تاکہ وہ وہاں جاری کاموں کی نگرانی کر سکیں، یا آلات کی جانچ کا عمل دیکھ سکیں۔ کسی بھی ایسے آلے کو مسترد کرنے کا حق ہے، جو مطلوبہ معیارات یا آرڈر کی شرائط پر پورا نہ اترتا ہو۔ 5.1.4 بولی دہندہ کو، ٹیسٹنگ کے عمل کے آغاز سے 6 ہفتے پہلے، تفصیلی جانچ اور ٹیسٹنگ کے شیڈول کو بولی لگانے والے فرد کے پاس جمع کرانا ضروری ہے۔ 5.1.5 بولی دہندہ کو، ڈیزائن، مواد کی خریداری، تعمیر اور اسمبلی سمیت تمام مراحل پر، بولی لگانے والے کی جانب سے منظور کردہ معیارات کے مطابق کنٹرول رکھنا ضروری ہے۔ کوالٹی کنٹرول ہدایات میں، تفصیلی ٹیسٹنگ اور غیر تخریبی جانچ کے طریقوں کا ذکر ہونا چاہیے، نیز غیر تخریبی جانچ کرنے والے افراد کی مناسب صلاحیتوں سے متعلق بھی معلومات درج ہونی چاہئیں۔ 5.1.6 مواد کی نگرانی کا نظام، تمام اہم ساختی اجزاء کو شامل کرنا چاہیے۔ 5.1.7 نقصان رہائی کی جانچ کے دائرہ کار، اور قبولیت کے ٹیسٹوں کے طریقہ کار اور مشمولات سے متعلق فیصلے، ٹینڈر جاری کرنے والے کی منظوری سے ہی ہو سکتے ہیں۔ 5.2 تجربے کا مشمولات: کمپریسر کے ڈھانچوں پر تجربات، اس معیار اور API Std 617 کے ساتویں ورژن کے تقاضوں کے مطابق انجام دئے جائیں گے۔ بنیادی تقاضے کے طور پر، ہر کمپریسر یونٹ پر درج ذیل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں: ☆ واٹر پریشر ٹیسٹ ☆ انجن کی رفتار سے متعلق ٹیسٹ ☆ سیلنگ سے متعلق ٹیسٹ ☆ مکینیکل کارکردگی سے متعلق ٹیسٹ۔
5.3 ٹیسٹ رپورٹس اور قبولیت کے ثبوت: بولی دینے والے شخص کو تمام ٹیسٹوں سے متعلق مکمل رپورٹیں جمع کرانی ہوں گی؛ ان رپورٹوں میں بولی لینے والے افراد کی جانب سے دریافت کیے گئے تمام مسائل کا ذکر بھی کیا جانا چاہیے۔ اگر کسی بھی تجربے کو قبول نہ کیا گیا، تو اس میں ترمیم کی جانی چاہیے اور دوبارہ تجربہ کیا جانا چاہیے۔ سلیج بلاکوں کی بھیجنے کے 4 ہفتوں کے اندر، ٹینڈر دینے والے شخص کو 4 سیٹ ٹیسٹ رپورٹیں فراہم کرنی ضروری ہیں۔ 5.4 پانی کے ذریعہ ٹیسٹنگ: تمام ان حصوں کی جن پر دباؤ پڑتا ہے، ان کی ٹیسٹنگ 1.5 گنا زیادہ دباؤ کے ساتھ کی جانی چاہیے، یعنی زیادہ سے زیادہ قابلِ برداشت دباؤ سے 1.5 گنا زیادہ دباؤ کے ساتھ۔ دباؤ والے آلات کی جانچ اور تجربات، ASME کے حصہ 8، باب 1 کے مطابق انجام دئے جاتے ہیں۔ 5.5 پنکھے کی زیادہ رفتار کی جانچ: ہر پنکھے کی زیادہ رفتار کی جانچ، کم از کم اس کی زیادہ سے زیادہ مسلسل رفتار کا 115٪ ہونی چاہیے، اور یہ جانچ کم از کم 1 منٹ تک جاری رہنی چاہیے۔ جب تک کہ ٹینڈر جاری کرنے والے کی جانب سے اجازت نہ دی جائے، پمپ کے پرزوں کو الگ الگ طور پر رفتار کی جانچ سے گزارنا ضروری ہے۔ سپیڈ ٹیسٹ کو بار بار دہرانا ضروری ہے، یہاں تک کہ مزید کوئی نیا نقص سامنے نہ آئے۔ 5.6 مشین کی کارکردگی کے تجربات
5.6.1 بولی دہندہ کو، مقررہ پہلے تجربے سے کم از کم 6 ہفتے قبل، بولی لینے والے فرد کے پاس مشین کی کارکردگی کے تجربات، اور تمام ضروری تجربات سے متعلق تفصیلی طریقہ کار پیش کرنا ہوگا؛ اس میں تمام نگرانی سے متعلق پیرامیٹرز کے معیارات بھی شامل ہونے چاہئیں۔ 5.6.2 کمپریسر کو، صفر سے اپنی زیادہ سے زیادہ رفتار تک، تقریباً 10٪ کی شرح سے رفتار بڑھاتے ہوئے چلانا چاہیے؛ اور اسے اسی زیادہ سے زیادہ رفتار پر ہی چلایا جانا چاہیے، یہاں تک کہ بیرنگوں کے دھاتی حصوں کا درجہ حرارت اور شافٹ کی کمپن مستحکم نہ ہو جائے۔ 5.6.3 رفتار کو زیادہ سے زیادہ مسلسل رفتار تک بڑھایا جائے، اور اس حالت میں 4 گھنٹے تک مشین کو چلایا جائے۔ 5.7 رساؤ کی جانچ: مکینیکل آپریشن کے ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد، غیرفعال گیس کا استعمال کرتے ہوئے، کمپریسر پر مطلوبہ دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور یہ عمل کم از کم 1 گھنٹے تک جاری رہتا ہے۔ رساؤ کی جانچ کے لئے صابن یا دیگر منظور شدہ طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس کے رساؤ کی مقدار، API Std 617 میں بیان کردہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔ 5.8 فیلڈ میں قبولیت کی جانچ
5.8.1 فیلڈ میں، ہر الگ الگ یونٹ کی جانچ الگ الگ کی جاتی ہے؛ اس جانچ میں ٹینڈر دینے والے، ڈیزائن کرنے والے، بولی لگانے والے، اور ٹرانسمیشن ڈرائیو سسٹم سے متعلق سپلائر بھی شامل ہوتے ہیں۔ اپنی کامیابی کی بنیاد پر، ہر انجن کی فیلڈ ویئر ہاؤسنگ رپورٹ پر مشترکہ طور پر دستخط کیے جاتے ہیں۔ 5.8.2 جب فیلڈ میں انسٹالیشن اور ٹیسٹنگ مکمل ہو جائے، تو بولی دینے والے کو پورے سسٹم، بشمول تمام سسٹمز اور حفاظتی خصوصیات کے، کو 24 گھنٹے تک مسلسل چلانے کے لئے میکانی ٹیسٹ کرنا ہوگا۔ یہ یقینی بنایا جائے کہ پورے سسٹم کے مکینیکل حصوں اور ان کی تنصیب کا معیار اچھا ہو، کوئی غیرمعمولی کمپن نہ ہو، تیل یا CO گیس یا ہوا کا کوئی رساؤ نہ ہو۔ 5.8.3 فیلڈ ٹیسٹنگ کے دوران، کمپریسر کے بہاؤ اور بجلی کی کھپت کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے، تاکہ اس کا تجزیہ کیا جاسکے۔ 5.8.4 میکانی کارکردگی کے ٹیسٹ کے بعد، بولی دینے والے فرد کو لازماً 72 گھنٹوں تک مسلسل پوری صلاحیت کے ساتھ ٹیسٹ کرنا ہوگا۔ 5.8.5 ٹیسٹنگ کے دوران، حقیقی کارکردگی کے حالات کو بنیاد بنایا جانا چاہیے، تاکہ یہ حالات ممکن حد تک معمول کے کارکردگی کے حالات کے قریب ہوں۔ 5.8.6 ٹیسٹ کے مقاصد درج ذیل ہیں:
☆ پورے سسٹم کی کارکردگی کا جائزہ لینا۔
☆ ڈرائیونگ مشین کی فیلڈ کنڈیشنز میں کارکردگی کا جائزہ لینا۔
☆ فیلڈ کنڈیشنز میں حقیقی “سبورٹ لائن” کی نشاندہی کرنا۔
5.8.7 بولی دینے والے کو اپنی بولی میں فیلڈ کنڈیشنز میں قبولیت کے معیارات کی تفصیلات فراہم کرنی چاہئیں، اور ان معیارات کی منظوری بالآخر بولی لینے والے شخص کی جانب سے دی جائے گی۔ 5.9 فیکٹری کارکردگی کے ٹیسٹ
5.9.1 کمپریسر کی کارکردگی کے ٹیسٹ، ASME کے معیارات کے مطابق کیے جاتے ہیں؛ اس کے لئے کمپریسر پر PTCl0 Class II بند سرکٹ ٹیسٹ کیا جاتا ہے (ایک ہی ماڈل کے 1 کمپریسر پر یہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے)۔ بولی لگانے والے کو، ٹیسٹ شروع کرنے سے 6 ہفتے پہلے، مکمل ٹیسٹنگ طریقہ کار اور ترقیاتی منصوبے کو بولی دینے والے کے پاس جمع کرانا ہوگا تاکہ اس کی جانچ کی جاسکے۔ 5.9.2 تجرباتی ریکارڈوں کی بنیاد پر، 50٪ سے لے کر زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کی رفتار تک، رفتار کا گراف 10٪ کے اضافوں کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے۔ منحنی خط کا عمودی محور، مختلف دباؤوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ افقی محور، بہاؤ کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے۔ کام کے دائرہ کے اندر، برابر کارکردگی والی منحنی خطوط، اور ہر کام کی رفتار پر برابر طاقت والی منحنی خطوط کو دکھایا گیا ہے۔
5.3 ٹیسٹ رپورٹس اور قبولیت کے ثبوت: بولی دینے والے شخص کو تمام ٹیسٹوں سے متعلق مکمل رپورٹیں جمع کرانی ہوں گی؛ ان رپورٹوں میں بولی لینے والے افراد کی جانب سے دریافت کیے گئے تمام مسائل کا ذکر بھی کیا جانا چاہیے۔ اگر کسی بھی تجربے کو قبول نہ کیا گیا، تو اس میں ترمیم کی جانی چاہیے اور دوبارہ تجربہ کیا جانا چاہیے۔ سلیج بلاکوں کی بھیجنے کے 4 ہفتوں کے اندر، ٹینڈر دینے والے شخص کو 4 سیٹ ٹیسٹ رپورٹیں فراہم کرنی ضروری ہیں۔ 5.4 پانی کے ذریعہ ٹیسٹنگ: تمام ان حصوں کی جن پر دباؤ پڑتا ہے، ان کی ٹیسٹنگ 1.5 گنا زیادہ دباؤ کے ساتھ کی جانی چاہیے، یعنی زیادہ سے زیادہ قابلِ برداشت دباؤ سے 1.5 گنا زیادہ دباؤ کے ساتھ۔ دباؤ والے آلات کی جانچ اور تجربات، ASME کے حصہ 8، باب 1 کے مطابق انجام دئے جاتے ہیں۔ 5.5 پنکھے کی زیادہ رفتار کی جانچ: ہر پنکھے کی زیادہ رفتار کی جانچ، کم از کم اس کی زیادہ سے زیادہ مسلسل رفتار کا 115٪ ہونی چاہیے، اور یہ جانچ کم از کم 1 منٹ تک جاری رہنی چاہیے۔ جب تک کہ ٹینڈر جاری کرنے والے کی جانب سے اجازت نہ دی جائے، پمپ کے پرزوں کو الگ الگ طور پر رفتار کی جانچ سے گزارنا ضروری ہے۔ سپیڈ ٹیسٹ کو بار بار دہرانا ضروری ہے، یہاں تک کہ مزید کوئی نیا نقص سامنے نہ آئے۔ 5.6 مشین کی کارکردگی کے تجربات
5.6.1 بولی دہندہ کو، مقررہ پہلے تجربے سے کم از کم 6 ہفتے قبل، بولی لینے والے فرد کے پاس مشین کی کارکردگی کے تجربات، اور تمام ضروری تجربات سے متعلق تفصیلی طریقہ کار پیش کرنا ہوگا؛ اس میں تمام نگرانی سے متعلق پیرامیٹرز کے معیارات بھی شامل ہونے چاہئیں۔ 5.6.2 کمپریسر کو، صفر سے اپنی زیادہ سے زیادہ رفتار تک، تقریباً 10٪ کی شرح سے رفتار بڑھاتے ہوئے چلانا چاہیے؛ اور اسے اسی زیادہ سے زیادہ رفتار پر ہی چلایا جانا چاہیے، یہاں تک کہ بیرنگوں کے دھاتی حصوں کا درجہ حرارت اور شافٹ کی کمپن مستحکم نہ ہو جائے۔ 5.6.3 رفتار کو زیادہ سے زیادہ مسلسل رفتار تک بڑھایا جائے، اور اس حالت میں 4 گھنٹے تک مشین کو چلایا جائے۔ 5.7 رساؤ کی جانچ: مکینیکل آپریشن کے ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد، غیرفعال گیس کا استعمال کرتے ہوئے، کمپریسر پر مطلوبہ دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور یہ عمل کم از کم 1 گھنٹے تک جاری رہتا ہے۔ رساؤ کی جانچ کے لئے صابن یا دیگر منظور شدہ طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس کے رساؤ کی مقدار، API Std 617 میں بیان کردہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔ 5.8 فیلڈ میں قبولیت کی جانچ
5.8.1 فیلڈ میں، ہر الگ الگ یونٹ کی جانچ الگ الگ کی جاتی ہے؛ اس جانچ میں ٹینڈر دینے والے، ڈیزائن کرنے والے، بولی لگانے والے، اور ٹرانسمیشن ڈرائیو سسٹم سے متعلق سپلائر بھی شامل ہوتے ہیں۔ اپنی کامیابی کی بنیاد پر، ہر انجن کی فیلڈ ویئر ہاؤسنگ رپورٹ پر مشترکہ طور پر دستخط کیے جاتے ہیں۔ 5.8.2 جب فیلڈ میں انسٹالیشن اور ٹیسٹنگ مکمل ہو جائے، تو بولی دینے والے کو پورے سسٹم، بشمول تمام سسٹمز اور حفاظتی خصوصیات کے، کو 24 گھنٹے تک مسلسل چلانے کے لئے میکانی ٹیسٹ کرنا ہوگا۔ یہ یقینی بنایا جائے کہ پورے سسٹم کے مکینیکل حصوں اور ان کی تنصیب کا معیار اچھا ہو، کوئی غیرمعمولی کمپن نہ ہو، تیل یا CO گیس یا ہوا کا کوئی رساؤ نہ ہو۔ 5.8.3 فیلڈ ٹیسٹنگ کے دوران، کمپریسر کے بہاؤ اور بجلی کی کھپت کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے، تاکہ اس کا تجزیہ کیا جاسکے۔ 5.8.4 میکانی کارکردگی کے ٹیسٹ کے بعد، بولی دینے والے فرد کو لازماً 72 گھنٹوں تک مسلسل پوری صلاحیت کے ساتھ ٹیسٹ کرنا ہوگا۔ 5.8.5 ٹیسٹنگ کے دوران، حقیقی کارکردگی کے حالات کو بنیاد بنایا جانا چاہیے، تاکہ یہ حالات ممکن حد تک معمول کے کارکردگی کے حالات کے قریب ہوں۔ 5.8.6 ٹیسٹ کے مقاصد درج ذیل ہیں:
☆ پورے سسٹم کی کارکردگی کا جائزہ لینا۔
☆ ڈرائیونگ مشین کی فیلڈ کنڈیشنز میں کارکردگی کا جائزہ لینا۔
☆ فیلڈ کنڈیشنز میں حقیقی “سبورٹ لائن” کی نشاندہی کرنا۔
5.8.7 بولی دینے والے کو اپنی بولی میں فیلڈ کنڈیشنز میں قبولیت کے معیارات کی تفصیلات فراہم کرنی چاہئیں، اور ان معیارات کی منظوری بالآخر بولی لینے والے شخص کی جانب سے دی جائے گی۔ 5.9 فیکٹری کارکردگی کے ٹیسٹ
5.9.1 کمپریسر کی کارکردگی کے ٹیسٹ، ASME کے معیارات کے مطابق کیے جاتے ہیں؛ اس کے لئے کمپریسر پر PTCl0 Class II بند سرکٹ ٹیسٹ کیا جاتا ہے (ایک ہی ماڈل کے 1 کمپریسر پر یہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے)۔ بولی لگانے والے کو، ٹیسٹ شروع کرنے سے 6 ہفتے پہلے، مکمل ٹیسٹنگ طریقہ کار اور ترقیاتی منصوبے کو بولی دینے والے کے پاس جمع کرانا ہوگا تاکہ اس کی جانچ کی جاسکے۔ 5.9.2 تجرباتی ریکارڈوں کی بنیاد پر، 50٪ سے لے کر زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کی رفتار تک، رفتار کا گراف 10٪ کے اضافوں کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے۔ منحنی خط کا عمودی محور، مختلف دباؤوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ افقی محور، بہاؤ کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے۔ کام کے دائرہ کے اندر، برابر کارکردگی والی منحنی خطوط، اور ہر کام کی رفتار پر برابر طاقت والی منحنی خطوط کو دکھایا گیا ہے۔
بہت شکریہ، کیا اس سلسلے میں کوئی اور معلومات موجود ہیں؟ براہِ کرم انہیں بھی فراہم کر دیں۔
بنیادی طور پر یہ مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹ اور پورے آلے کی کارکردگی کے ٹیسٹ ہیں۔