Thread Content
PE آلات میں، حال ہی میں گرینولیٹ بنانے والے آلات میں پانی کے تبادلے کی کارکردگی میں واضح کمی واقع ہوئی ہے؛ اس لیے ان آلات کی صفائی کے لیے نصف ماہ کا وقت درکار ہے۔ شبہ ہے کہ یہ مسئلہ سرکولیٹنگ پانی کے حصے میں جمنے والی تہوں کی وجہ سے ہے؛ ذراتی پانی کا درجہ حرارت 76 ڈگری سیلسیس رکھا گیا ہ ہر کسی کے آلے میں موجود پارٹیکل واٹر ایکسچینجر کو کتنے وقت بعد صاف کیا جاتا ہے؟ سرکولیٹنگ پانی کی جانب سے تہ جمنے کی علامتیں شدید ہیں؟
صرف آدھا مہینہ ہی صاف کیا گیا ہے، تو شاید کوئی جماؤ نہ بنے۔ کیا یہ پلیٹ ایکسچینجر ہے؟ کیا یہ ممکن ہے کہ صفائی کے بعد اسے غلط طریقے سے نصب کر دیا گیا
ابھی مرمت کی گئی ہے، شاید یہ سمساری پانی کی فیکٹری میں موجود گندگی کی وجہ سے ہوا ہے۔ گرینولز کی پانی والی جانب میں پانی صاف ہوتا ہے؛ اس کا مقصد یہ جاننا ہے کہ گرینولز کے ٹینک میں تو بہت زیادہ باریک پاؤڈر موجود نہیں ہے۔ ساتھ ہی، عموماً دو پلیٹ ایکسچینجرز ہوتے ہیں؛ آپ ان کو تبدیل کرکے دیکھ سکتے ہیں۔ دوسرا آلہ بھی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
گرینولر واٹر ٹینک میں واقعی بہت زیادہ باریک پاؤڈر موجود ہے، نہیں معلوم کہ اس کا حل کیا ہے۔ گرینیول واٹر ایکسچینجر کو ضرور بند کرکے صفائی کرنی پڑے گی۔
آخر یہ مسئلہ پانی کے گردشی نظام میں رکاوٹ کی وجہ سے ہے، یا پھر پانی کے ذرات کی تقسیم کی وجہ سے ہے؟ اس کے علاوہ، ہیٹ ایکسچینجر کس شکل میں ہوتا ہے؟
کیا آپ لوگوں کے پاس پانی کو چھاننے والا فلٹر نہیں ہے؟ اس کے لئے بہتر ہے کہ دوسرے درجہ کا فلٹر استعمال کیا جائے۔ پانی کو ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے ایک بار فلٹر کیا جاتا ہے؛ یعنی گرینولیشن ٹینک میں خود ہی فلٹرنگ کا نظام موجود ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، سرکولیشن پمپ سے پہلے بھی فلٹر لگانا ضروری ہے۔ اس طرح پلیٹ ایکسچینجر میں کوئی گرد و غبار جمع نہیں ہوگا، اور پلیٹ ایکسچینجر کی صفائی کا وقت بھی بڑھ جائے گا۔ فلٹر کو صاف کرنا، بورڈ ایکسچینج کو صاف کرنے کے مقابلے میں بہت آسان ہے۔
بہت سے پریسنگ گرینیولیشن سسٹمز میں واقعی صرف واٹر ٹینک میں موجود فلٹر پلیٹیں ہی ہوتی ہیں، باسکٹ نما فلٹرز موجود نہیں ہوتے۔
گرینیولیشن واٹر ٹینک میں ایک اوور فلو ڈیوائس لگانا کافی ہے، تاکہ اوپر تیرنے والے ذرات باہر نکل جائیں۔ حرارت کا تبادلہ مناسب طریقے سے نہیں ہو رہا، شاید اس کی وجہ “گولائی دار پانی” والا حصہ ہے۔