آلات کے پانی سے ٹیسٹ کرتے وقت، پانی میں کلورائیڈ آئنوں کی مقدار کو کنٹرول کرنے کی وجہ کیا ہے؟

آسٹیٹک اسٹیل میں تناؤ کی وجہ سے ہونے والے کوروزن کو روکنا۔

کلورائیڈ آئنز، آسٹیٹ اسٹیل کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی بخارات کی شکل میں اڑتا جاتا ہے، کلورین کی مقدار بھی بڑھتی جاتی ہے۔

صرف اسٹینلیس سٹیل کے آلات کے واٹر ٹیسٹ کے دوران ہی کلورائیڈ آئنوں کی مقدار پر قابو رکھا جاتا ہے، کیوں کہ کلورائیڈ آئن اسٹینلیس سٹیل کے مواد کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔

کلورائیڈ آئنوں کا آلات پر زنگ لگنے کے عمل پر بہت شدید اثر ہوتا ہے۔

صرف آسٹیٹ سٹیل کے برتنوں میں پانی کے دباؤ کی صورت میں ہی پانی میں موجود کلورائیڈ آئنوں کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

زیادہ کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے استریس کوروزیشن ہو سکتی ہے۔

بنیادی طور پر، یہ کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے اسٹینلیس اسٹیل میں پیدا ہونے والے استریس کوروشن کو روکنے ک لیکن یہ قاعدہ کچھ سخت ہے؛ ٹیسٹنگ کے دوران، کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے اسٹینلیس اسٹیل میں پیدا ہونے والے استریس کوروشن کو نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔

بنیادی طور پر، یہ کلورائیڈ آئنوں کے سبب اسٹینلیس اسٹیل میں ہونے والے استریس کوروشن سے بچنے کے لئے ہے…

سست حالت میں موجود دھاتوں میں بھی کچھ حد تک ردِعمل کی صلاحیت موجود ہوتی ہے؛ یعنی سستی کی تہہ کا گھلنا اور دوبارہ تشکیل پانا، ایک توازن کی حالت میں رہتا ہے۔ جب مادہ میں فعال منفی آئن موجود ہوتے ہیں (جیسے کلورائیڈ آئن)، تو توازن بگڑ جاتا ہے، اور حل ہونے کی عمل غالب ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کلورائیڈ آئن، پہلے ہی انتخابی طور پر پیسیویشن فلم پر جمع ہو جاتے ہیں، جس سے آکسیجن ایٹم باہر نکل جاتے ہیں۔ پھر یہ کلورائیڈ آئن، پیسیویشن فلم میں موجود مثبت چارج والے آئنوں کے ساتھ مل کر قابل حل کلورائیڈ بناتے ہیں۔ نتیجتاً، نئے ظاہر ہونے والے دھاتی سطح کے مخصوص نقاط پر چھوٹے چھید پیدا ہو جاتے ہیں (ان چھیدوں کا قطر عموماً 20–30 مائکرومیٹر ہوتا ہے)۔ ان چھوٹے چھیدوں کو “پورسیون کور” کہا جاتا ہے؛ انہیں خوردبینی سطح پر پیدا ہونے والے “خوردبینی چھید” بھی کہا جا سکتا ہے۔ کلورائیڈ آئنوں کی موجودگی، اسٹیل کی “ڈمپ ڈ اسٹیٹ” حالت کو براہِ راست نقصان پہنچاتی ہے۔ مختلف کثافت والے کلورائیڈ آئنوں والے محلولوں میں موجود اسٹیل کے نمونوں پر “مستقل پوٹینشل طریقہ” کے ذریعہ پوٹینشل اور کرنٹ کے درمیان تعلقات کا جائزہ لینے سے معلوم ہوتا ہے کہ جب الیکٹروڈ کا پوٹینشل ایک مخصوص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو کرنٹ کثافت میں اچانک کمی واقع ہو جاتی ہے؛ یہ بات استحکام پذیر “ڈپلیشن فلم” کی تشکیل کی علامت ہے۔ اس صورت میں مزاحمت کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، اور یہ حالت ایک مخصوص پوٹینشل کے دائرہ میں برقرار رہتی ہے۔ جیسے ہی کلورائیڈ آئنوں کی کثافت بڑھتی ہے، اس کی حدی کرنٹ کثافت بھی بڑھ جاتی ہے، نیز پرائمری پیسیویشن پوٹینشل بھی بڑھ جاتا ہے، اور پیسیویشن زون کا دائرہ کم ہو جاتا ہے۔ اس خصوصیت کی وضاحت یہ ہے کہ پیسیویٹنگ پوٹینشل کے علاقے میں، کلورائیڈ آئنز، آکسیکرنگ مادوں کے ساتھ مقابلہ کرتے ہیں، اور فلم کے اندر داخل ہو جاتے ہیں؛ اس کی وجہ سے لیٹس میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، جس سے آکسائڈ کی رزسٹیوٹی کم ہو جاتی ہے۔ لہٰذا، جب کلورائیڈ آئنز موجود ہوتے ہیں، تو نہ تو پیسیویت پیدا ہونا آسان ہوتا ہے، اور نہ ہی اس پیسیویت کو برقرار رکھنا آسان ہوتا ہے۔ اگر آسٹیٹ اسٹیل سے بنے ہوئے دباؤ والے ذخیرہ کرنے والے آلات میں کلورائیڈ والے محلول موجود ہوں، تو اس سے بھی استریس کوروزن پیدا ہو سکتا ہے۔ یہ اس لئے ہوتا ہے کہ محلول میں موجود کلورائیڈ آئن، اسٹیل کی سطح پر موجود “ڈپلیشن فلم” کو تباہ کر دیتے ہیں۔ کشیدگی کے اثر سے، جہاں ڈپلیشن فلم تباہ ہو جاتی ہے، وہاں دراڑیں پیدا ہو جاتی ہیں، اور یہ علاقے “کوروزن سیل” کے الیکٹروڈ بن جاتے ہیں۔ مسلسل الیکٹروکیمیکل کوروزن کی وجہ سے آخر کار دھات ٹوٹ سکتی ہے۔ یہ کٹاؤ، کلورائیڈ آئنوں کی کثافت سے زیادہ تعلق نہیں رکھتا؛ یہاں تک کہ معمولی مقدار میں کلورائیڈ آئن بھی استریس کٹاؤ کا سبب بن سکتے ہیں۔ حقیقی پیداواری عمل میں، بعض آلات اس وجہ سے خراب نہیں ہوتے کہ وہ معمول کے آپریشنل حالات میں زنگ لگنے کا شکار ہو جائیں، بلکہ یہ مسئلہ تب پیدا ہوتا ہے جب آلات بند رہتے ہیں، اور ٹینکوں میں باقی رہنے والے کم مقدار میں (5٪) کلورائیڈ مادہ کی وجہ سے دباؤ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آلات میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ کبھی کبھی، زیادہ کلورائیڈ آئنز والے پانی کا استعمال کرکے برداشت کی جانچ کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں برتن میں باقی رہنے والا پانی گاڑھا ہو جاتا ہے، اور اس سے تناؤ کی وجہ سے خوردبینی خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ زیڈ ڈبلیو8 ڈبلیو3 ای/ایف’ زیڈ: کلورائیڈ آئنس، آسٹیٹ اسٹیل پر تناؤ کی وجہ سے خرابی پیدا کرتے ہیں؛ ان کی دراڑیں عموماً کرسٹل کے اندر ہی ہوتی ہیں، اور زیادہ تر دراڑیں شاخدار شکل کی ہوتی ہیں۔ زیادہ تر کٹاؤ کی دراڑیں ویلڈنگ کے علاقے کے آس پاس ہی پیدا ہوتی ہیں، اس سے یہ بات واضح ہوتی ہے کہ ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والا باقی رہنے والا دباؤ ایک اہم عنصر ہے۔ جب کسی مواد میں تناؤ اور کیمیائی عوامل کے باعث ٹوٹ پھوٹ واقع ہوتی ہے، تو اسے “ستریس کوروزن کریکنگ” کہا جاتا ہے؛ مختصراً “ستریس کوروزن”。 ' x – i3 \) u& K/ ]( q0 `3 [ حساس مرکبات، خاص مادے، اور مخصوص تناؤ کی شرائط (کام کے دوران پیدا ہونے والا تناؤ، ویلڈنگ کے باعث پیدا ہونے والا تناؤ، یا ان کا مجموعہ)، یہ تینوں عوامل تناؤ کی وجہ سے ہونے والے کٹاؤ کے لئے ضروری ہیں۔ کسی خاص مواد کے لئے، اس کی تناؤ سے ہونے والی خوردگی صرف مخصوص ماحول میں ہی واقع ہوتی ہے۔ مثلاً، پیتل امونیا میں، کاربن اسٹیل الکالی مادوں میں، جبکہ آسٹیٹ اسٹیل کلورین میں، یہ سب ہی تناؤ-کوروزن کے لحاظ سے حساس مواد ہیں؛ ان میں تناؤ-کوروزن بہت آسانی سے واقع ہو سکتا ہے۔ لہذا، آسٹیٹک اسٹیل سے بنے برتنوں کی پانی کے دباؤ کے تحت جانچ کے دوران، پانی میں کلورائیڈ آئنوں کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

بنیادی طور پر، یہ کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے اسٹینلیس اسٹیل میں پیدا ہونے والے استریس کوروشن کو روکنے ک لیکن یہ قاعدہ کچھ سخت ہے؛ ٹیسٹنگ کے دوران، کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے اسٹینلیس اسٹیل میں پیدا ہونے والے استریس کوروشن کو نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔

اگر معیار پورا نہ ہو تو، اسے صاف کرکے فوراً خشک کر دینا بھی ٹھیک رہے گا۔

1.1 SH3099-2000: پیٹرولیم اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہونے والے پانی کے معیارات۔ 1.1.1 میں بیان کیا گیا ہے کہ زنگ لگنے کا بنیادی سبب کلورائیڈ آئنوں کی زیادتی ہے۔； (آلات کی تیاری میں پائی جانے والی خامیاں، مادہ کی زیادتی کا سبب بن سکتی ہیں۔) 1.2 GB50050-2017: صنعتی سرکولیشن کولنگ واٹر ٹریٹمنٹ کے لئے ڈیزائن کے معیارات۔ 1.2.4 میں بتایا گیا ہے کہ کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے ہونے والے کٹاؤ کے مختلف عوامل میں، درجہ حرارت سب سے اہم عنصر ہے۔

کلورائیڈ آئنز، اسٹیل کے مواد کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔

کلورائیڈ آئنز، آسٹیٹ اسٹیل پر SCC کا سبب بنتے ہیں۔

چونکہ کلورائیڈ آئنز، آسٹیٹ اسٹیل کے لئے خطرناک ہیں، ہم جانتے ہیں کہ اسٹیل کی مزاحمتِ زنگ، دراصل اس کی سطح پر موجود گہری تہہ والی آکسیکیشن فلم (کرومیم آکسائیڈ) کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لیکن کلورائیڈ آئنز اس فلم کو تباہ کر سکتے ہیں؛ یہ آئنز بذریعہ انتخابی عمل، آکسیکیشن فلم پر جمع ہو جاتے ہیں، جس سے آکسیجن کے ایٹم باہر نکل جاتے ہیں، اور پھر یہ آئنز آکسیکیشن فلم میں موجود مثبت چارج والے آئنوں کے ساتھ مل کر قابلِ حل کلورائیڈ بناتے ہیں۔ یہ کلورائیڈ پانی میں حل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے اسٹیل کی سطح پر موجود آکسیکیشن فلم تحلیل ہو جاتی ہے، اور اس طرح اسٹیل زنگ آلود ہو جاتا ہے۔

بنیادی طور پر، کلورائیڈ آئنز ہی سٹینلیس اسٹیل کو خراب کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ پانی کے دباؤ کے بعد باقی رہنے والا پانی بخارات کی شکل میں اڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کلورائیڈ آئنز کی کثافت میں تیزی سے اضافہ ہو جاتا ہے، اور اس سے سٹینلیس اسٹیل میں تناؤ کی وجہ سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔