زیادہ نمکیات والے فضلہ پانی کو بخارات بنانے کے لئے، افقی یا عمودی بخاراتی آلے میں سے کس کا انتخاب کیا جائے؟
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار tudou0710 نے 10-10-2016 کو صبح 10:17 بجے ترمیم کیا۔ ہم نے کوئلہ سے بجلی پیدا کرنے والے پلانٹس سے پیدا ہونے والے زیادہ نمکیاتی فضلے کو ختم کرنے کا منصوبہ تیار کیا ہے۔ اس کے لئے فضلے کو پہلے تیار کیا جاتا ہے، پھر اسے گاڑھا کیا جاتا ہے، اور بعد میں اسے بخاراتی عمل سے گزارا جاتا ہے۔ بخاراتی عمل کے بعد فضلے میں نمک کی مقدار 10% رہ جاتی ہے؛ اس نمک میں NaCl کی مقدار 99% ہے، جبکہ Na2SO4 کی مقدار 1% سے کم ہے۔ اس کے علاوہ، نائٹریٹ آف سوڈیم اور کاربونیٹ آف سوڈیم کی مقدار بھی بہت کم ہے۔ ہم پہلے سبھی لوگ عمودی قسم کے ایواپوریٹرز ہی استعمال کرتے تھے، لیکن اب کچھ صنعتکار ہمیں افقی قسم کے ایواپوریٹرز استعمال کرنے کا مشورہ دے رہے ہیں۔ افقی ایواپوریٹرز سے فیکٹری کی بلندی کم ہو جاتی ہے، جس سے نگرانی اور دیکھ بھال آسان ہو جاتی ہے؛ نیز کنڈینسیٹ کے پانی کی کوالٹی بھی بہتر رہتی ہے۔ لیکن ہماری تحقیقات سے پتا چلا کہ عمودی قسم کے ایواپوریٹرز ہی زیادہ استعمال ہو رہے ہیں۔ لہذا، میرا پہلا سوال یہ ہے کہ ایواپوریٹر کے لئے افقی قسم کا استعمال بہتر ہے یا عمودی قسم کا؟ کیا فلمی بخاراتی عمل اور جبری گردش والے بخاراتی عمل دونوں کے لئے عمودی قسم کے بخاراتی آلات استعمال کئے جا سکتے ہیں؟ براہ کرم، تفصیل سے بتا دیں، شکریہ! اس کے علاوہ، چونکہ وہاں بھاپ کا کوئی ذریعہ موجود نہیں تھا، اس لیے ہم نے MVR طریقہ کو منتخب کیا۔ چونکہ ہم نے ابھی تک MVR طریقہ کا استعمال نہیں کیا ہے، اس لیے میرے پاس چند سوالات ہیں: (1) بھاپ کو شروع کرنے اور اسے دوبارہ شامل کرنے کی جگہ کون سی ہے؟ سینٹریفیوگل کمپریسر کا انلیٹ، آؤٹلیٹ، یا ہیٹ ایکسچینجر کون سا ہے؟ کیا فرق ہے؟ (2) درآمد شدہ کمپریسرز اور مقامی طور پر تیار کردہ کمپریسرز میں سے کس کا انتخاب کرنا چاہیے؟ ملکی سطح پر تیار کردہ کمپریسروں کا معیار کیسا ہے؟ داخلی کمپریسروں کی دیکھ بھال اور پرزوں کی تبدیلی میں بہت وقت لگتا ہے؟
1، کمپریسر کا داخلی راستہ۔ 2، MVR کے لئے ملکی سطح پر تیار کردہ مصنوعات ہی کافی ہیں؛ اس کی سالانہ دیکھ بھال کا خرچ تقریباً دس ہزار ہے۔
کمپریسر کے ان پٹ سے داخل ہونے والی بھاپ کے لئے کوئی شرائط ہیں؟ کیا کم دباؤ والا بھاپ استعمال کیا جاسکتا ہے؟
بخارات بنانے والے آلات کے لئے: اگر گیسیکرن کی شرح 30% سے زیادہ ہو، تو افقی قسم کے بخارات بنانے والے آلات استعمال کئے جائیں۔ عمودی طرز کے سسٹموں میں عموماً گیسیکرن کی شرح زیادہ نہیں ہوتی، لیکن ان سے کثیر الفائدہ حاصل کیا جاس لیٹے ہوئے حالت کا فائدہ صرف اونچائی کے لحاظ سے ہی نہیں، بلکہ دیکھ بھال کے لحاظ سے بھی یہ بہت آسان ہ BKU فارمیٹ میں، اس کا سوراخ نکالا جا سکتا ہے۔ عموماً عمودی قسم کو استعمال نہیں کیا جاسکتا، مگر BEU کی عمودی قسم کے علاوہ۔
1- قدرتی چکر بندی والے اور فلمی بخاراتی آلات میں، دونوں صورتوں میں عمودی آلات ہی استعمال کئے جاتے ہیں؛ کیوں کہ اس کے لئے اونچائی اور کثافت میں فرق ضروری ہے، اور اس طرح چکر بندی کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، جس سے حرارت منتقل کرنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ ساتھ ہی، بخاراتی پرت کا اوپر جانا، مائعی پرت کو پھاڑنے میں رکاوٹ بنتا ہے؛ جس سے بخاراتی عمل آسان ہو جاتا ہے۔ ساتھ ہی، گیس اور مائع کو الگ کرنے کے لئے مناسب جگہ بھی ضروری ہے۔ 2۔ لیٹنگ ایواپوریٹر میں، بھاپ کی وجہ سے ٹیوبوں کی دیواروں پر حرارت منتقل ہوتی ہے، جس سے مائع کی تہہ خراب ہو جاتی ہے۔ اس صورتحال سے بچنے کے لئے ضروری ہے کہ جبری سرکولیشن کا استعمال کیا جائے، یا خصوصی قسم کی ٹیوبیں استعمال کی جائیں (جن کی سطح پر سوراخ ہوں یا افقی دراڑیں ہوں)۔ لیکن اس طریقے سے توانائی کی کھپت اور معاشی فوائد بہت ک ۳- کولنگ یونٹس میں استعمال ہونے والے افقی، خشک/نم دار بخاراتی آلات، اس قسم کے زیادہ نمکیاتی فضلہ پانی کے بخارات کے لئے مناسب نہیں ہیں؛ کیوں کہ ایسا پانی پائپوں کے باہر سے گزرتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ بلاک ہو جاتے ہیں، اور انہیں صاف کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ پائپ لائنوں کے اندر، افقی پائپوں میں بخاراتی عمل کے دوران یقیناً اوپر بیان کیے گئے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ۴- ضروری ہے کہ عمودی قسم کے آلات ہی استعمال کئے جائیں؛ روایتی آلات ہی کافی ہیں، نئے آلات کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔
میں نے آپ کے بتائے گئے افقی بخاراتی عمل کرنے والے آلات کو کبھی نہیں دیکھا۔ ہماری فیکٹری میں بھی MVR سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ فلمی بخاراتی عمل کرنے والے آلات اور جبری گردش والے بخاراتی عمل کرنے والے آلات دونوں ہی عمودی قسم کے ہیں۔ معلوم نہیں کہ آیا نمک کی مقدار بہت زیادہ ہے یا نہیں (1 لاکھ سے زیادہ)، جس کی وجہ سے ڈراپ فلم ایواپوریٹر میں رکاوٹیں پیدا ہو رہی ہیں، اور استیم کمپریسر میں بار بار دشواریاں پیش آ رہی ہیں۔ اب بھی وجہ تلاش کی جارہی ہے۔
1۔ فلمی بخاراتی آلہ یقیناً عمودی ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے اہم نکات میں مائع کا گردشی نظام شامل ہے، جس میں گردش کی مقدار، فلم بکسنگ آلے کا ڈیزائن، اور اس کی تنصیب کی بلندی وغیرہ شامل ہیں۔ 2- جبری گردش کے لئے، اسے کرسٹلائزر کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ یہاں حرارت کی منتقلی، پتھریلے ہونے کے عمل، اور تنصیب کی بلندی کے علاوہ، کرسٹلوں کی نشوونما کو کنٹرول کرنے، گردش کی رفتار، اور گردشی پمپوں کے انتخاب جیسے عوامل پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر عموماً عمودی، ایک راستے والے، ایک ہی ہیٹر والے نظام استعمال کئے جاتے ہیں۔ 3۔ MVR فن، اس کے لئے ملکی سطح پر تیار کردہ ایک مرحلہ والے فن کا استعمال کیا جاسکتا ہے، یا بیرونِ ملک سے درآمد کردہ دو مرحلہ والے فنوں کا استعمال بھی ممکن ہے۔ بیرونِ ملک سے درآمد کردہ فنوں کی قابلِ اعتمادی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ان کی قیمت اور ترسیل کے وقت کو بھی مد
بے شک، MVR کو درآمد کرنا بہتر ہے، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہے اور ترسیل میں وقت بھی زیادہ لگتا ہے۔ مقامی سطح پر تیار کردہ مصنوعات بھی اچھی ہیں، لیکن مجھے اس بارے میں کچھ معلوم نہیں؛ میں نے تو ابھی تک مقامی سطح پر تیار کردہ مصنوعات کا استعمال ہی نہیں کیا!
کیا فلمی بخاراتی آلے میں رکاوٹ پیدا ہونے کی وجہ، بخارات کے ذریعہ حاصل ہونے والے TDS کی زیادہ مقدار ہو سکتی ہے؟ کمپریسر میں بار بار سپنگ ہونے کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ بھاپ کی مقدار کم ہے، اور یہ کمپریسر کی مطلوبہ بھاپ کی مقدار تک نہیں پہنچ پا رہی ہے۔
فلمی بخاراتی آلے میں رکاوٹ کی وجہ ابھی تک معلوم نہیں ہے، لیکن یقیناً TDS کی سطح بہت زیادہ ہے۔ پہلی بار جیٹ کے ذریعہ صفائی کرنے کے بعد بخارات کی مقدار کافی اچھی رہی، لیکن بعد میں یہ مقدار دوبارہ کم ہونے لگی۔ چند دن پہلے پھر اسے کھول کر دیکھا گیا، تو پتا چلا کہ اس کا زیادہ تر حصہ پھر سے بند ہو گیا ہے۔ ابھی تک کوئی مناسب حل نہیں مل سکا ہے۔ سٹاگنیشن: جب ہم بھاپ کی مقدار کو بڑھاتے ہیں، تو واقعی سٹاگنیشن کی علامات کم ہو جاتی ہیں۔ (پہلے کے مقابلے میں دوگنا ہے)۔
میں MVR صنعت میں 5 سالوں سے کام کر رہا ہوں، اس سے قبل میں ڈیزائننگ اداروں کے ساتھ بھی کافی کام کر چکا ہوں۔ مصنف کے سوالات سے یہ واضح ہے کہ یہ ڈیزائننگ اداروں کے طرزِ فکر کے مطابق ہیں۔ 1- عموماً بخاراتی آلات کو عمودی شکل میں ہی استعمال کیا جاتا ہے، کیوں کہ زیادہ نمکیہ فضلے کو بخارات میں تبدیل کرنے کے لئے نمک کے ذرات اپنے وزن کی وجہ سے نیچے گر جاتے ہیں۔ خاص طور پر ہنگامی حالات یا بجلی منقطع ہونے کی صورت میں یہ فرق واضح ہو جاتا ہے، جبکہ افقی شکل کے بخاراتی آلات میں ایسا ممکن نہیں ہے۔ ڈراپ فلم ایواپوریشن والے عمودی ہیٹ ایکسچینجر، فورسڈ سرکولیشن والے عمودی ہیٹ ایکسچینجر سے بہت مختلف ہیں؛ ان کے کام کرنے کے طریقے بھی الگ ہیں۔ ڈراپ فلم ایواپوریشن میں، مائع خوراک فیڈ پائپ سے داخل ہوکر ڈسپرسن ڈسک پر جاتا ہے، پھر ڈسپرسن ڈسک کے دراڑوں سے باہر نکل کر اوپر والی ڈسپرسن ڈسک پر جاتا ہے، جہاں اس کی ابتدائی تقسیم ہوتی ہے۔ اس کے بعد یہ مائع اوپر، درمیان اور نیچے والی ڈسپرسن ڈسکوں پر موجود چھلنیوں سے گزرتے ہوئے ٹیوب بورڈ پر پہنچتا ہے، اور پھر ڈراپ لیک ٹیوب میں گر جاتا ہے۔ ； جبکہ جبری چکردار حرارتی تبادلہ کرنے والے آلات، روایتی قسم کے ہیں۔ 2۔ بھاپ کو فعال کرنے کا عمل، مواد کو پیشگی گرم کرنے والے حصے میں واقع پلیٹ ایکسچینجر کے ذریعے ہوتا ہے، جبکہ اضافی بھاپ کمپریسر کے آؤٹ لیٹ سے فراہم کی جاتی ہے۔
3۔ انلاٹ کمپریسر کا فائدہ یہ ہے کہ اسے ہائڈروجن جیسی خطرناک گیسوں کی نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، جبکہ MVR سسٹم میں استعمال ہونے والے کمپریسر ملکی سطح پر پہلے ہی تیار کیے جاچکے ہیں، اور ان کے استعمال کے کئی نمونے بھی موجود ہیں۔ برآمدی کمپریسروں کی قیمتیں بہت زیادہ ہیں، ان کی تیاری میں وقت لگتا ہے، اور بعدِ فروخت سروس بھی پیچیدہ ہوتی ہے۔ ملکی سطح پر تیار کردہ کمپریسرز پر اعتماد کیا جاسکتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو مجھ سے رابطہ کریں، QQ: 691951325۔ ذاتی طور پر بھی دیکھنے کے لئے آ سکتے ہیں۔
3۔ انلاٹ کمپریسر کا فائدہ یہ ہے کہ اسے ہائڈروجن جیسی خطرناک گیسوں کی نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، جبکہ MVR سسٹم میں استعمال ہونے والے کمپریسر ملکی سطح پر پہلے ہی تیار کیے جاچکے ہیں، اور ان کے استعمال کے کئی نمونے بھی موجود ہیں۔ برآمدی کمپریسروں کی قیمتیں بہت زیادہ ہیں، ان کی تیاری میں وقت لگتا ہے، اور بعدِ فروخت سروس بھی پیچیدہ ہوتی ہے۔ ملکی سطح پر تیار کردہ کمپریسرز پر اعتماد کیا جاسکتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو مجھ سے رابطہ کریں، QQ: 691951325۔ ذاتی طور پر بھی دیکھنے کے لئے آ سکتے ہیں۔
ہماری تجویز یہ ہے کہ اعلیٰ کثافت والے نمکی پانی کے لئے، جہاں پانی کو گاڑھا کیا جاتا ہے، وہاں “ڈراپ فلم ایواپوریٹر” کا استعمال مناسب ہے؛ جبکہ جہاں کرسٹل بنتے ہیں، وہاں “فورسڈ سرکولیشن ایواپوریٹر” کا استعمال ضروری ہے۔ چاہے “ڈراپ فلم ایواپوریٹر” ہو یا “فورسڈ سرکولیشن ایواپوریٹر”， بوٹ انوائرنمنٹل (ویچیٹ نمبر: 15831942419) کی رائے میں عمودی ٹائپ کے ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال بہتر ہے۔ اگر جگہ یا دیگر عوامل کی وجہ سے ایسا ممکن نہ ہو، تو “فورسڈ سرکولیشن ایواپوریٹر” کے طور پر دو ٹیوب والے افقی ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال بھی قابل قبول ہے؛ لیکن اس صورت میں ہیٹ ایکسچینجنگ کے عمل اور مائع کی نقل و حرکت پر کچھ منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔ فلمی بخاراتی آلات میں، افقی ٹیوب والے فلمی بخاراتی آلات، اور عمودی ٹیوب والے فلمی بخاراتی آلات شامل ہیں۔ عموماً مائع ٹیوبوں کے اندر ہی رہتا ہے؛ جبکہ افقی ٹیوب والے فلمی بخاراتی آلات میں مائع عموماً ٹیوبوں کے باہر ہی رہتا ہے۔