فلیمبورڈ پائپ لائنوں میں زیادہ دباؤ

کیا ٹینک میں موجود زیادہ دباؤ والی گیس، سیفٹی والو کے ذریعے اگزاسٹ پائپ لائن میں جاکر اپنا دباؤ کم نہیں کر لیتی؟ اگر رکاوٹوں یا ٹارچ سسٹم کی وجہ سے دباؤ بہت زیادہ ہو جائے، تو ٹارچ پائپ لائن پر ایک سیفٹی والو لگا کر اس گیس کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔

عام طور پر، ریفائنریوں میں فلیم تھرسٹر تک جانے کے لئے دو پائپ لائنیں ہوتی ہیں۔ ایک تو تیزابی گیس والی لائن ہے، اور دوسری کم وولٹیج والی لائن ہے۔ تیزابی گیسیں خوردبینی اثرات رکھتی ہیں (اگرچہ یہ فضلہ گیسیں ہی ہیں)، لہذا انہیں براہِ راست کم دباؤ والے گیس نظاموں میں خارج نہیں کیا جاسکتا۔ انہیں الگ سے ہی منتقل کرنا ضروری ہے، یہاں تک کہ وہ ٹارچ کے اوپری حصے تک پہنچ جائیں۔ آلے میں موجود دیگر غیرخورندہ قابل اشتعال گیسوں کو براہِ راست آلے کے اندر سے کم وولٹیج والی پائپ لائنوں کے ذریعے باہر نکالا جا سکتا ہے۔ بڑے پروسیسنگ پلانٹس میں، کم دباؤ والی گیس لائنیں ہزاروں میٹر تک پھیلی ہوتی ہیں۔ کم واٹیج والے آلات کے لئے، ایک وقت میں زیادہ سے زیادہ 3 سے 4 آلات کے اخراج کو مدِ نظر رکھا جاتا ہے (عام طور پر 2 سے 3)۔ خطرناک ترین اخراج کی مقدار کی بنیاد پر ہی پائپوں کا قطر اور آلات کے قریبی حصوں میں دباؤ کی کمی کا حساب لگایا جاتا ہے۔ مرکزی پائپ کافی موٹا ہوتا ہے، اس لیے عام طور پر فلیم ٹربائن سسٹم میں دباؤ بہت زیادہ نہیں ہوتا ٹارچ کے نیچے موجود واٹر سیل ڈبوں میں 200 سے 400 ملی میٹر تک پانی موجود ہوتا ہے (مختلف مائعات کے لحاظ سے یہ رقم مختلف ہوتی ہے)؛ جب پانی کی مقدار اس سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ٹارچ کھل جاتی ہے۔ نوٹ: 1. فلیگ لائن کو بتدریج اوپر کی جانب رکھنا ضروری ہے، یعنی اسے بتدریج اونچائی پر ترتیب دینا چاہیے۔ تاکہ جب کوئی مائع الگ ہو، تو وہ خود بخود آلے کے پاس موجود الگ کرنے والے ٹینک میں واپس جا سکے۔ پمپ دوبارہ آلے کے اندر واپس آ جاتا ہے۔ 2۔ ٹارچ لائن میں کوئی گڑھا نہیں ہونا چاہیے، یعنی اس میں U شکل کا کوئی نشان نہیں ہونا چاہیے؛ تاکہ مائع جمع نہ ہو، جس سے بیک پریشر بڑھ جائے اور فوری خارج کرنے کا عمل رک جائے – یہ بہت خطرناک ہے! 3۔ عموماً، فلیم لائن کے لئے تناؤ کا حساب لگانا ضروری ہوتا ہے۔ دو کارخانے/صنعتی مقامات: ایک وہ جہاں بھاپ کا استعمال صفائی کے لئے کیا جاتا ہے۔ ； دوسرا، ہوا کی بندش کی جانچ کے دوران پانی سے بھرے ہوئے حالات ہیں۔

اگر آپ کی فیکٹری کوئی باقاعدہ تیل پروسیسنگ فیکٹری نہیں ہے، یعنی اس میں دو ذرائع سے بجلی فراہم نہیں ہوتی؛ یعنی جب بجلی منقطع ہو جاتی ہے، تو فیکٹری کے تمام پروڈکشن وارکشاپوں میں فلیم جلانی پڑتی ہے، تو آپ کو اس صورتحال کو مدِ نظر رکھتے ہوئے ہی حساب لگانا ہوگا، خصوصاً مرکزی پائپ لائنوں اور فلیم جلانے والے آلات کے لحاظ سے۔

فلیم پائپ لائنوں کے ڈیزائن کے بنیادی اصول یہ ہیں: مختلف خصوصیات والے مواد کو الگ الگ رکھنا، اور مختلف دباؤ یعنی: مختلف گیسی اجزاء پر مشتمل ٹارچ گیس، اور مختلف دباؤ کی سطح والی ٹارچ گیس، الگ الگ ٹارچ گیس پائپ لائنوں کے ذریعے بہتی ہے۔

فلیم گیس کے اخراج کا حساب SH3009 کے مطابق لگایا جاسکتا ہے، اسے سادہ طریقے سے جمع نہیں کیا جاسکتا۔

اوپر جو بات کہی گئی، وہ مکمل ہے۔ امید ہے کہ پوسٹ کرنے والا، 8ویں منزل پر موجود ماہرین سے زیادہ مشورہ لے گا – حکماء سے۔ وہ SH3009 کے معیارات کو بخوبی سمجھتا ہے۔ میں تو اس میدان کا ناواقف شخص ہوں۔ ہم دل سے امید کرتے ہیں کہ ہائی ٹیکنالوجی کے ماہر مشیر، حکیم منگو، ہم سب کو احتیاطی تدابیر اور ڈیزائن سے متعلق اہم نکات کے بارے میں مزید وضاحت فرمائیں گے۔ ہم توگوش ہیں، براہِ کرم سنائیں! ہائی چوان، اعلیٰ تکنیکی مشیر، آپ کا بہت شکریہ!

خاص حالات کا تجزیہ الگ الگ کرنا ضروری ہے، سب سے پہلے آپ کی فیکٹری کے “فلیم گیس اخراج نظام” کا نقشہ دیکھنا ضروری ہے، تاکہ کچھ خاص حالات کا تعین کیا جاسکے۔