رفت و برگشت والا کمپریسر، برقی قسم
Thread Content
اگر آپ کو ریکریٹیو کمپریسروں کے استعمال، ان کی مرمت، یا خرابیوں سے متعلق کوئی سوالات ہیں، تو آپ میرے ساتھ بات کر سکتے ہیں۔ میں اپنی پوری کوشش کروں گا کہ آپ کی مدد کروں۔
جب کمپریسر کا اندرونی حصہ معمول کے مطابق کام کر رہا ہوتا ہے، تو اندرونی حصہ کھلا رہتا ہے جبکہ بیرونی حصہ بند رہتا ہے۔ لیکن جب بیرونی حصے سے مائع نکالا جاتا ہے، تو اس صورت میں کیا کارروائی کی جانی چاہیے؟
آپ کے خیال میں، اندرونی اور بیرونی علیحدگی کے کمرے وغیرہ، یہ تو رفت و آمد والے کمپریسر کے اجزاء نہیں لگتے، ٹھیک ہے؟
ہر پیشے میں اپنی خصوصیات ہوتی ہیں، مجھے ریکریٹیو کمپریسرز کے بارے میں زیادہ علم ہے۔ آپ جن اندرونی اور بیرونی علیحدگی والے حصوں کی بات کر رہے ہیں، وہ تو ریکریٹیو کمپریسرز کے اجزاء نہیں لگتے۔
رفت و آمد والے پریس کے اندرونی اور بیرونی حصوں کو الگ کرنے والے حصے کے بارے میں معلومات کے لئے بائیڈو
میں نے تھوڑا سوچا، کیا آپ کی مراد وہ الگ الگ کمرے ہیں جو ٹیوبوں کو الگ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں؟ یہ سلنڈر کی جانب اور فرنٹ بدنے کی جانب میں تقسیم ہوتا ہے؛ اسے ہائی پریشر والا حصہ اور لو پریشر والا حصہ بھی کہا جاتا ہے۔ عملیاتی گیسوں اور تیلی گیسوں کو الگ رکھنے کے لئے درمیان میں خصوصی مواد استعمال کیا جاتا اگر یہ حصہ نہیں ہے، تو مجھے واقعی نہیں معلوم کہ یہ کیا ہے۔ اگر کوئی تصویر موجود ہے، تو براہِ کرم اسے بھیج دیں، تاکہ میں اسے سیکھ سکوں۔
اوپر جو کہا گیا، وہ درست ہے؛ یقیناً یہ “مڈل ٹیوب” ہی ہے
براہ کرم، الومینیم-میگنیشیم مرکب سے بنے شافٹ بیئرنگز کے حقیقی استعمال سے متعلق آپ کو کیا معلومات ہیں؟ الومینیم-میگنیشیم مرکب سے بنے شافٹ بیئرنگز کو تیار کرتے وقت انہیں ایک ہی ٹکڑے کی شکل میں ہی بنایا جاتا ہے، لیکن پروسیسنگ کے دوران انہیں دو حصوں میں تقسیم کرنا ضروری ہوتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں کچھ نقصان ہوتا ہے؛ عام طور پر کٹنے کے بعد ایک حصہ بڑا اور دوسرا چھوٹا رہ جاتا ہے۔ اس نقصان کی تلافی کے لئے، چھوٹے حصے پر نرم مواد سے بنا ہوا پیڈ لگایا جاتا ہے، اور اس پیڈ کی سطح پر باسٹ الائے لگایا جاتا ہے۔ ； ایک دوسرا طریقہ یہ ہے کہ چھوٹے حصے کے دونوں سروں پر مناسب موٹائی کی نکل-الومینیم مرکب کی تہ جمائی جائے، اور پھر اسے مطلوبہ سائز میں ڈھالا جائے۔ میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ عملی استعمال کے دوران کیا آپ کو ایسے شافٹ بیئرنگس سے سامنا ہوا ہے؟ اگر ایسے دو طریقے موجود ہیں، تو عملی استعمال میں کون سا طریقہ بہتر ہے؟
معلومات بہت کم ہیں، براہِ کرم زیادہ سے زیادہ سوالات پوچھیں: lol
میں نے بزرگ اساتذہ سے یہ طریقہ سنا ہے؛ اس کا استعمال بنیادی طور پر شافٹ ویئر کے درمیانی فاصلے کو درست کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اب اس کا استعمال بہت کم ہوتا ہے، کیوں کہ آج کل صنعتکاروں د्वारा تیار کردہ پتلی دیواروں والے ویئر دراصل بیضوی شکل کے ہوتے ہیں، لیکن جب انہیں مضبوطی سے جوڑ دیا جاتا ہے تو وہ گول شکل اختیار کر لیتے ہیں؛ اس لئے شافٹ ویئر کے لئے کسی اضافی عمل کی ضرورت نہیں رہتی۔ حقیقی لمبائی کے لحاظ سے، موجودہ تکنیکی تقاضوں کے مطابق، پلیٹوں کے درمیان کسی چیز کو رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر فاصلے کو درست کرنے کی ضرورت ہو تو، موٹی دیوار والی پلیٹوں کو صاف کرکے درست کیا جاسکتا ہے، جبکہ پتلی دیوار والی پلیٹوں کی صورت میں ان کے کچھ حصوں کو درست کیا جاسکتا ہے یا نئی پلیٹیں استعمال کی جاسکتی ہیں۔
کیا آپ لوگ جس “اندرونی اور بیرونی الگ تھلگ کمرے” کی بات کر رہے ہیں، وہ دراصل پسٹن راڈ کے لئے مخصوص کمرے ہی ہیں؟
براہ کرم بتائیں، معمول کے استعمال کے دوران آؤٹ پٹ پریشر 12.5 Mpa ہوتا ہے، تو کیا اسے 0.5 Mpa کے آؤٹ پریشر پر چند دنوں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، خصوصاً جب مشین کو شروع یا بند کیا جاتا ہے؟
براہ کرم بتائیں کہ کرینک شافٹ کے بڑے سرے پر موجود ویئرنگز کی بیضوی شکل 18 مائکرون ہے، اس کا حل کیا ہے؟ میں نے کئی بار ویئرنگز تبدیل کیں، لیکن ایک ماہ کے استعمال کے بعد بھی باس الائےڈ میٹریل ٹوٹنے لگتا ہے۔
لنک راڈ والے پیسوں کی بیضوی شکل کی حد، تیل کے لحاظ سے ایک مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے؛ اس کا سائز پیسوں کے اندرونی قطر سے متعلق ہے۔ 18 سلائیڈز کی تعداد تو کافی زیادہ ہے۔ یہ دیکھنا ضروری ہے کہ لنک اور کرینک پن میں کوئی تغیُّر تو نہیں ہے؛ صرف شافٹ ویئرز کو تبدیل کرنے سے مسئلہ حل نہیں ہوگا۔
اس کا جائزہ صرف دباؤ کی بنیاد پر نہیں لیا جاسکتا، بلکہ حقیقی پیرامیٹرز کی بنیاد پر ہی اس کا حساب لگانا ضروری ہے: دباؤ، درجہ حرارت، شافٹ کی طاقت، فلائی وہیل کا ٹارک۔ یہ تمام عوامل مناسب حدود کے اندر ہی ہونے چاہئیں۔