HSE انتظام سے حاصل ہونے والے سبق

Thread Content

HSE انتظامیہ سے حاصل ہونے والے سبق: ہینگلی پیٹرولیم (دالیان) لمیٹڈ، وانگ جونفینگ۔ H – صحت، S – حفاظت، E – ماحول۔ یہ تینوں عناصر دراصل ہماری جدید کارپوریشنوں میں کام کرنے والے ملازمین کے کام اور زندگی کے مقاصد ہیں؛ یعنی ایسا کام کا ماحول جہاں کوئی جانی نقصان نہ ہو، کوئی مالی نقصان نہ ہو، اور ماحولیاتی آلودگی بھی نہ ہو۔ ہمارے ارد گرد پیش آنے والے سنگین حادثات میں، اکثر ایسی خبریں سننے کو ملتی ہیں کہ کئی لوگ ہلاک ہو گئے، اربوں کا نقصان ہوا، فضا میں زہریلی گیسیں پھیل گئیں، سمندر کی سطح پر کئی کلومیٹر تک تیل کی تہیں پھیل گئیں، بہت سے بےچارے جانور دم گھٹنے سے مر گئے… یہ سب بہت ہی ہولناک مناظر ہیں۔ ہر حادثے کی وجہ سے ہمیں جو نقصان اٹھانا پڑتا ہے، وہ یہ ہے کہ انسانی جانوں کے ضیاع کی تعداد بہت زیادہ ہوتی ； مالی نقصان بہت زیادہ ہے۔ ； سماجی اثرات اور ان کے منفی پہلوؤں ； کمپنی کی ساکھ شدید طور پر متاثر ہوئی ہے۔ ； یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنتا ہے، اور انسانی صحت پر بھی منفی اثرات ڈالتا ہے۔ HSE انتظامیہ کو نافذ کرنے سے کیمیائی پیداوار کے دوران **املاک کو نقصان سے بچایا جاسکتا ہے، ملازمین کی صحت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے، اور ماحولیاتی آلودگی سے بھی بچا جاسکتا ہے۔ چونکہ HSE کے نفاذ سے ہماری کمپنیوں کو بہت سے حقیقی فوائد اور ترقی حاصل ہوتی ہے، تو پھر ہم HSE نظام کو کیوں نافذ نہ کریں؟ ورکشاپ کے انتظامی کاموں میں HSE انتظامیہ کو شامل کرنے کے لئے، سب سے پہلے HSE انتظامیہ کے اصولوں اور اہداف کو جاننا ضروری ہے۔ ہینگلی فرٹیلائزیشن کا HSE پالیسی: سلامتی سب سے اہم، بچاؤ کو ترجیح دینا، تمام افراد کی شرکت، جامع انتظام، ماحول کو بہتر بنانا، صحت کی حفاظت، سائنسی طریقوں سے انتظام، مستقل ترقی۔ پروسیسنگ اور کیمیائی صنعتوں میں HSE کے اہداف یہ ہیں: کسی قسم کے اموات کے واقعات نہ ہوں، بڑے پیمانے پر آلات کے خراب ہونے کے واقعات نہ ہوں، آگ لگنے یا دھماکوں کے واقعات نہ ہوں، تابکاری سے متعلق واقعات نہ ہوں، بڑے پیمانے پر ذمہ داریوں کی خلاف ورزیوں سے متعلق واقعات نہ ہوں، اور ماحولیاتی آلودگی سے متعلق واقعات بھی نہ ہوں۔ حادثات سے بچنے، انسانی صحت کو نقصان پہنچنے سے روکنے، اور ماحول کو تباہ ہونے سے بچانے کی کوشش کرتے ہوئے، بین الاقوامی معیار کی HSE کارکردگی حاصل کی جائے۔ ورکشاپ میں HSE انتظام کو کس طرح نافذ کیا جاسکتا ہے؟ سب سے پہلے، قیادت کو یہ بات سمجھنی ہوگی کہ ہر فیصلے میں HSE کو ترجیح دینا ضروری ہے۔ ； ہر عہدے کے پاس اپنی ذمہ داریاں ہوتی ہیں، جو HSE سے متعلق ہوتی ہیں۔ ； سلامتی، ملازمین کی بھرتی کے لئے ایک ضروری شرط ہے۔ ； جو شخص ذمہ دار ہے، وہی جوابدہ بھی ہے۔ ； جو شخص اسے انجام دیتا ہے، وہی اس کا ذمہ دار ہے۔ ； جس کی جگہ ہے، وہی اس کا ذمہ دار ہے۔ ； سیکیورٹی کے معاملے میں “ووٹ آف دی اینیشی ایٹ” ； تعمیراتی منصوبے “تینوں چیزیں ایک ساتھ”” ； حادثات کے انتظام میں “چار باتوں کو ہرگز نظرانداز نہ کر” ； روزمرہ کے کاموں میں “پانچ ہم زمانی” کا تصور۔ دوسرے لفظوں میں، ٹیم لیڈرز کے طور پر، وہ ہی ان افراد کی قیادت کرتے ہیں، اور وہی HSE کے نفاذ میں ملازمین کی رہنمائی کرنے والے بنیادی عناصر ہیں۔ ان سے یہ تقاضہ کیا جاتا ہے کہ ان میں سیکیورٹی انتظام کی صلاحیتیں موجود ہوں، یعنی ان کے پاس ذمہ دارانہ رویہ ہونا ضروری ہے۔ ； مناسب مقدار میں پیداواری عمل سے متعلق تجربہ ضروری ہے۔ ； متعلقہ سیکیورٹی ٹیکنالوجیوں کے بارے میں علم رکھنا۔ ； کچھ سائنسی اور ثقافتی علم ہونا ضروری ہے۔ ； خیالات سے متعلق کام کیا جائے گا۔ ٹیم لیڈر سے یہ تقاضہ کیا جاتا ہے کہ وہ قوانین اور ضوابط پر سختی سے عمل کرے۔ ； پیداواری صورتحال کے مطابق، حفاظتی اقدامات کو منظم کیا جائے۔ ； ملازمین کو ہدایت دی جائے کہ وہ آلات کا درست استعمال کریں، اور ضابطوں پر سختی سے عمل کریں۔ ； بار بار سیکیورٹی کی جانچ کی جائے، تاکہ خطرات کو فوری طور پر دور کیا جاسکے۔ ； تنظیمی سطح پر حفاظتی سرگرمیاں منعقد کرنا، اور ٹیموں کو حفاظت سے متعلق تربیت دینا۔ ； ہنگامی صورتحال میں امدادی کارروائیاں کرنے والی تنظیمیں ； غیرقانونی ہدایات دینے پر سخت پابندی ہے، اور غیرقانونی کاموں کو روکنا ضروری ہے۔ ٹیم لیڈروں میں حفاظتی انتظامات سے متعلق قیادتی صلاحیتوں کو فروغ دینا: خود بھی نمونہ بن کر، دوسروں کے لئے رول ماڈل بننا۔ ； عوام پر انحصار کے اصول کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ ； قانون کی حکمرانی کے اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے ； سیکیورٹی انتظام میں سختی کو ترجیح دینی چاہیے۔ ； انعامات اور سزائیں دینا ضروری ہے۔ ； **انتظام** کو نافذ کرنا۔ ； مختلف قسم کے سیکیورٹی مقابلوں میں فعال طور پر حصہ لینا۔ ； مثالی رول ماڈل بننا ضروری ہے۔ ； گروپ کے افراد کے درمیان اچھے تعلقات قائم کرنا ضروری ہے۔ ایم ٹی بی ای کی فیکٹری کے سربراہ کے طور پر، اسے ہمیشہ ملازمین کی HSE سے متعلق صلاحیتوں اور مہارتوں کو بہتر بنانے پر توجہ دینی چاہیے۔ ایم ٹی بی ای میں کام کرنے والے ملازمین پر لازم ہے کہ وہ اپنے فرائض کے تئیں سنجیدگی سے پابند رہیں، قوانین کی پابندی کریں، اور اعلیٰ سطح کی ذمہ داری اور لگن کا مظاہرہ کریں۔ ； غیرمعمولی حالات میں، فیصلہ کن اقدامات کیے جاتے ہیں، اور پیداواری عملوں اور حادثات سے نمٹنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ ； کاروباری معاملات میں ماہر، آپریشنز کے میدان میں پروفیشنل، پیداواری عمل اور آلات سے متعلق مسائل کا درست تجزیہ کرکے ان کا حل نکال سکتا ہے۔ ； مضبوط سیکیورٹی، ماحولیات اور صحت سے متعلق آگاہی رکھتا ہے، اور خود آگاہی کے ساتھ HSE سے متعلق کاموں کو درست طریقے سے انجام دے سکتا ہے۔ ； آگ بھجانے والے آلات اور بچاؤ کے آلات کا صحیح استعمال کرنے کی صلاحیت، نیز خود کو اور دوسروں کو بچانے کی مضبوط صلاحیت۔ ； تمام HSE تکنیکی تربیتوں سے گزرنے کے بعد، تمام ضروری سرٹیفکیٹس موجود ہیں، اور افراد لائسنس کے ساتھ ہی کام کرتے ہیں۔ کیمیائی صنعت اور اس کے آلات کی تعمیر میں خطرات کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا اس کے لئے استعمال کیے جانے والے خطرات کے انتظام کے طریقے بھی پیچیدہ ہوتے ہیں۔ روایتی خطرات کے انتظام کے طریقے بھی کسی حد تک مؤثر ثابت ہو سکتے ہیں، لیکن ان کے مقابلے میں HSE نظام زیادہ مناسب ہے؛ یہ نظام MTBE فیکٹریوں میں خطرات کے انتظام کے لئے بہترین ہے۔ پہلی بات یہ ہے کہ عملی اور قابلِ عمل HSE انتظامی نظام وضع کیا جائے: عہدوں کی ذمہ داریوں سے متعلق نظام، تربیتی نظام، انعامات اور سزاؤں سے متعلق نظام، نگرانی کا نظام، آگ سے بچاؤ کا نظام، ماحولیاتی تحفظ کا نظام، پیشہ ورانہ صحت کا نظام، ہنگامی حالات اور حادثات سے نمٹنے کا نظام، مرمت اور دیکھ بھال سے متعلق حفاظتی نظام، اور کام کی جگہوں پر حفاظت کا نظام۔ دوسرا قدم، HSE انتظامی ریکارڈوں کی تشکیل ہے: تربیت اور تعلیم سے متعلق ریکارڈ، حفاظتی اجلاسوں سے متعلق ریکارڈ، معائنوں سے متعلق ریکارڈ، خصوصی آلات اور خصوصی کام کرنے والے افراد سے متعلق ریکارڈ، فائر سیفٹی انتظام سے متعلق ریکارڈ، ہنگامی صورتحالوں اور حادثات کے انتظام سے متعلق ریکارڈ، پیشہ ورانہ صحت کی دیکھ بھال سے متعلق ریکارڈ، خطرناک کیمیکلوں کے انتظام سے متعلق ریکارڈ، اور ٹھیکیداروں/سپلائرز سے متعلق ریکارڈ۔ تیسرا، عملی اقدامات: ہر ہفتے حفاظت سے متعلق اجلاس منعقد کیے جاتے ہیں، ملازمین کی تربیت باقاعدگی سے کی جاتی ہے (نئے ملازمین کی تین سطحوں پر تربیت، ٹیموں کی باقاعدگی سے تربیت، تعمیراتی عملے کی تربیت)، حفاظتی معائنے بھی باقاعدگی سے کیے جاتے ہیں (ٹیموں کی باقاعدگی سے نگرانی، ورکشاپوں کی روزانہ جانچ)، خطرات کا ازالہ، آگ سے بچنے کے اقدامات (آلات کی جانچ اور دیکھ بھال، عملے کی تربیت، منصوبوں کی بہتری، درکار دستاویزات کی فراہمی)، ماحولیاتی تحفظ (آلات کی درست کارکردگی، نگرانی، درکار دستاویزات کی فراہمی)، پیشہ ورانہ صحت کی دیکھ بھال (ملازمین کی صحت کی جانچ، پیشہ ورانہ صحت سے متعلق ریکارڈوں کی بہتری، مقام پر زہریلے مواد پر قابو پانا)، ذمہ داریوں کی ادائیگی کی نگرانی (انعامات اور سزاؤں کی ادائیگی)، پروسیسوں اور آلات کی حفاظت، تعمیراتی کاموں کا انتظام (عملے کی نگرانی، کام کے دوران خطرات کی شناخت اور ان کے حل، کام کے عمل کی نگرانی، کام کے لئے ضروری دستاویزات)، ہنگامی صورتحال کا انتظام (ہنگامی منصوبوں کی بہتری، ہنگامی حالات کے لئے ضروری سامان کی فراہمی، ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کے لئے مشقیں)، حادثات کا انتظام (حادثات کی بچاؤ کارروائیاں، حادثات کی تحقیقات، ذمہ دار افراد کی سزا، حادثات سے سبق حاصل کرنا)، مقامی انتظام (6S انتظامیہ)۔ چوتھا، عملی نفاذ کی تفصیلات:
الف، سیکیورٹی انتظامات: چونکہ اس آلے میں استعمال ہونے والے مواد قابل اشتعال اور دھماکہ خیز ہیں، لہذا کسی بھی کام شروع کرنے سے پہلے خطرات کی شناخت اور ان کی جانچ ضروری ہے۔ خصوصی حالات کے علاوہ، آلے کے اندر کسی قسم کی آگ استعمال نہیں کی جاسکتی، نہ ہی ایسے کام کئے جاسکتے ہیں جن سے چنگاریاں پیدا ہوسکیں۔ اگر کسی خاص وجہ سے آگ کا استعمال ضروری ہو، تو اس کے لئے سخت قواعد کی پابندی کرنی ہوگی، تب ہی آگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ 2- آلے کے اندر داخل ہونے سے پہلے یا کام کرتے وقت شراب نوشی کرنے کی اجازت نہیں ہے، نہ ہی اپنی جگہ سے بغیر اجازت کے ہٹنے کی اجازت ہے۔ آلے کے اندر بلند آواز میں بات کرنے یا جھگڑے کرنے کی ب کام کے دوران نیند لینے کی اجازت نہیں ہے۔ بغیر حفاظتی ہیلمٹ کے، مرمت کے کاموں والے مقامات پر یا مختلف کاموں کے دوران استعمال ہونے والے مقامات پر داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ ۳- آلات کے اندر داخل ہوتے وقت لوہے کے کیلوں والے جوتے پہننے کی اجازت نہیں ہے؛ ہائی ہیل والے جوتے اور چپل بھی پہننے کی اجازت نہیں ہے۔ ایسے لباس پہن کر تیل اور گیس کے علاقوں میں کام کرنے کی بھی اجازت نہیں ہے، جن سے الیکٹروسٹیٹک چار ۴- آلے کے اندر داخل ہونے کے بعد، کسی قسم کی کتابوں، رسالوں یا اخبارات کو دیکھنے کی اجازت نہیں سائیکل اور دیگر آلات کو مخصوص جگہوں پر رکھنا چاہیے، انہیں بے ترتیب طور پر رکھنا منع ہے۔ 5۔ پیمائشی آلات، والوز اور برقی آلات کو بے دریغ استعمال کرنے سے سختی سے منع ہے؛ باہر سے آنے والے افراد، یا ایسے افراد جن کے پاس اس کام کی اجازت نہیں ہے، انہیں بغیر اجازت کے ان آلات کو استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ 6۔ کپڑوں، آلات، مشینری، اور فرشوں کی صفائی کے لئے پٹرول، کیروسین یا دیگر حلال تیلوں کے استعمال پر پابندی ہے۔ بھاپ کی پائپ لائنوں، اور دیگر اعلی درجہ حرارت والی پائپ لائنوں و آلات پر، آگ لگنے والی اشیاء جیسے کپڑے، جھاڑو، برش وغیرہ رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ ۷- اعلیٰ درجہ حرارت والے آلات، نیز آگ لگنے یا دھماکہ ہونے کے خطرے والے علاقوں میں موجود آلات پر لوہے جیسی اشیاء سے ٹھوکر مارنے پر پابندی ہے دباؤ والے آلات کی خرابیوں کو دور کرنے کے لئے کوئی خصوصی اقدامات نہیں کئے جاسکتے۔ 8۔ فیکٹری کے اندر سگریٹ نوشی کرنے، اور ماچس، لائٹر، آگ پیدا کرنے والی اشیاء، زہریلی اشیاء، یا خوردبینی اشیاء کو فیکٹری کے اندر لانے پر سخت پابندی ہے۔ ۹- ہلکے تیل، مائع گیس، اور کیمیائی خطرناک مواد کو وہیں فارغ کرنے کی سخت ممانعت ہے۔ 10- جن افراد کو حفاظتی تربیت اور متعلقہ پیشہ ورانہ امتحانات میں کامیابی نہیں ہوتی، انہیں ہرگز خود سے کام انجام دینے کی اجازت نہیں ہے۔ ۱۱- بغیر اجازت کے، کسی بھی کھلے ہوئے آلے، برتن یا نالی وغیرہ میں داخل نہیں ہونا چاہیے، تاکہ دم گھٹنے یا زہریلے مادوں سے بچا جاسکے۔ ۱۲- کام کے دوران مناسب رابطے برقرار رکھیں، ہدایات پر عمل کریں، اور تمام قواعد و ضوابط کی پابندی کریں۔ بیرون سے آنے والے دورہ کنندگان کے لئے، ضروری ہے کہ ان کے ساتھ کوئی مخصوص شخص ہو۔ ۱۳- مقام پر آگ لگنے کی صورت میں فون نمبر: 66522119۔ دوم، آلات کی حفاظت سے متعلق تکنیکی ضوابط:
1- آلات اور پائپ لائنوں کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے؛ خوردبینی جانچ کے ذریعہ ان میں موجود نقصانات یا رساؤ کا پتہ لیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی نقصان یا رساؤ موجود ہے، تو مناسب اقدامات کرکے اسے دور کیا جانا چاہیے۔ 2۔ موٹرائزڈ آلات یا دباؤ والے برتنوں کے لئے استعمال ہونے والے حفاظتی آلات، ضرور مکمل اور کارآمد ہونے چاہئیں؛ ان کو بالکل بھی بند نہیں کیا جاسکتا۔ ۳- موٹرائزڈ آلات کے گھومنے والے حصوں پر ضرور سیفٹی تدابیر نافذ کی جانی چاہئیں؛ چلتے ہوئے ان حصوں کو صاف کرنے یا انہیں ہٹانے کی اجازت نہیں ہے۔ 4- فلوٹنگ ہیڈ طرز کے ہیٹ ایکسچینجرز میں حرارت صرف ایک سمت سے ہی منتقل ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کا فرق 130°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ فکسڈ ٹیوب بورڈ طرز کے ہیٹ ایکسچینجرز میں حرارت کو ایک سمت سے منتقل کرنے کی اجازت ن 5- آلات کی دباؤ جانچ کے لئے، پانی کا استعمال کرتے وقت نئے نصب کردہ آلات پر عملی دباؤ کا 1.25 گنا دباؤ ڈالا جاتا ہے؛ جبکہ عمودی آلات کی دباؤ جانچ کرتے وقت پانی کے ستون کے خاموش دباؤ کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ 6۔ تمام آلات کے سیفٹی والوز کو مقررہ دباؤ کے مطابق ہی سیٹ کیا جانا چاہیے، انہیں بغیر اجازت کے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ آپریشن کے دوران مقررہ دباؤ کی حد سے تجاوز نہیں کرنا چا ； سیفٹی والو کھل جانے پر، حادثے کے مطابق ہی اقدامات کئے جائیں۔ جیسے ہی چھلانگ لگائی جائے، اور دباؤ دوبارہ معمول پر آ جائے، تو فوراً سیفٹی والو کو ہٹا کر دباؤ کو دوبارہ درست کیا جائے۔ تین، آگ سے بچاؤ اور نقصان دہ گیسوں سے حفاظت:
1. آلے کے تمام آپریٹرز کو ضروری ہے کہ وہ آلے کے اندر موجود تمام آگ بھجانے والے آلات، زہریلی گیسوں سے بچنے والے آلات، آگ بھجانے کے لئے استعمال ہونے والا پانی اور بھاپ کے ذرائع کی جگہوں اور ان کے استعمال کے طریقوں سے واقف ہوں۔ 2- فائر فائٹنگ کے آلات کو بے ترتیب طور پر منتقل نہیں کیا جاسکتا، انہیں اپنی جگہ پر ہی رکھنا ضروری ہے۔ ساتھ ہی، فائر فائٹنگ کے آلات تک پہنچنے والے راستوں کو بھی کھلا رکھنا ضروری ہے، تاکہ فائر فائٹنگ کے کام میں کوئی رکاوٹ نہ پڑے۔ ۳- آگ بھجانے والے آلات کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے، اور جو آلات خراب ہو جائیں، انہیں فوراً تبدیل کر دینا چا 4- آلات کی تیاری کے دوران مرمت کے لئے آگ کا استعمال کرتے وقت، کمپنی کے “آگ کے استعمال سے متعلق حفاظتی قواعد” کی پابندی لازم ہے۔ مرمت کے کام شروع کرنے سے پہلے خطرات کی شناخت اور ان کی جانچ ضروری ہے۔ قواعد کے مطابق آگ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے؛ فیکٹری کے اندر تعمیراتی کاموں کے لئے بھی آگ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ 5۔ آگ استعمال کرتے وقت، آگ سے کام کرنے کا لائسنس ضرور حاصل کرنا ہوگا، اور اس کی جانچ کے بعد ہی دستخط کیے جاسکتے ہیں۔ 6۔ آگ استعمال کرتے وقت، پیداواری عملے کو اچھی طرح تعاون کرنا ہوگا، اور اس کی نگرانی کے لئے کوئی خاص شخص مقرر کرنا ضروری ہے۔ 7۔ آگ جلانے سے پہلے ضروری احتیاطی تدابیر: الف) آگ جلانے کی جگہ (یا برتن، آلات، پائپ لائنیں، یا دیگر آلات کے ارد گرد کے علاقے) سے تمام قابلِ اشتعال اور دھماکہ خیز اشیاء کو مکمل طور پر ختم کرنا ضروری ہے۔ آلات اور پائپ لائنوں کو بھاپ سے مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔ ٹاوروں میں آگ لگانے سے قبل انہیں 8 گھنٹوں سے زیادہ عرصے تک بھاپ سے صاف کیا جانا چاہیے۔ ٹاوروں، برتنوں وغیرہ میں آگ لگانے سے قبل دھماکے کی خطرے کی جانچ کی جانی چاہیے، اور جب یہ جانچ مناسب ثابت ہو جائے تب ہی آگ لگائی جاسکتی ہے۔ اگر دھماکہ جانچ کے لئے مقرر کردہ وقت ختم ہو جائے، تو دوبارہ تجزیہ کرنا ضروری ہے؛ صرف اسی صورت میں آگ استعمال کی جاسکتی ہے جب نتائج مناسب ہوں۔ ； ب) آگ جلانے کی جگہ کو سسٹم سے الگ رکھنا ضروری ہے۔ ہلکے تیل، گیس، مائع ہائڈروکاربن وغیرہ سے متعلق آلات اور پائپ لائنوں میں آگ استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے کہ انہیں بلائنڈ بورڈز کے ذریعہ الگ کر دیا جائے۔ ； ج) آگ لگانے کی جگہ پر، استعمال کے لائق فائر فائٹنگ آلات موجود ہونے چاہئیں، اور وہاں کوئی شخص موجود ہونا چاہیے جو آگ سے بچاؤ کے لئے نگرانی کرے۔ ； د) آگ کے ارد گرد کوئی خطرناک اشیاء موجود نہیں ہونی چاہئیں؛ مقام پر موجود فضلہ کے نالیوں، زمینی سوراخوں اور نالوں کو اسبستوس کے کپڑوں یا پانی سے بند کرکے الگ کرنا ضروری ہے، اور ارد گرد کی بے ترتیب اشیاء کو بھی ہٹانا ضروری ہے۔ ； ہ) آگ کے ارد گرد ایسے کسی بھی کام کو انجام نہیں دینا چاہیے جس سے سلامتی کو خطرہ لاحق ہو، جیسے گیس کو خارج کرنا، نمونے لینا، تیل نکالنا، آلات کو ٹوٹنا وغیرہ۔ ； و) آگ استعمال کرنے کی اجازت نامہ کو، ضروری ہے کہ اسے کام کی جگہ پر موجود سیفٹی انجینئر (سیفٹی آفیسر) دستخط کرے، اور پھر آپریشن سینٹر کے سربراہ کی جانب سے منظوری دی جائے۔ اس کے بعد، متعلقہ افراد کی جانب سے موقع پر سیفٹی اقدامات کی جانچ کی جاتی ہے، اور اس کے بعد ہی آگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ 8- ریلیز کرنے سے پہلے، آلے کے اندر موجود ہائڈروکاربنز کو جتنا ممکن ہو سکے، خالی کر دینا جب تھوڑی مقدار میں گیس فضا میں خارج ہوتی ہے، تو ہوا کی سمت پر توجہ دینا ضروری ہے تاکہ حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔ ۹- جب آلہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہو، تو لیکیج کی صورتحال پر نظر رکھنا ضروری ہے۔ اگر گیس، لیکویفائیڈ گیس وغیرہ جیسی غیرمعمولی گیسیں موجود ہوں، تو فوراً اس کی وجہ تلاش کرکے اسے دور کرنا ضروری ہے۔ 10- اعلی درجہ حرارت والے مقامات سے نمونے لینے کے لئے، پہلے اس جگہ کو ٹھنڈا کرنا ضروری ہے؛ براہِ راست نمونے لینا مناسب نہیں ہے۔ ۱۱- معمول کے کام کے اوقات یا بندش کے دوران، ہائڈروجن، گیس، پٹرول، لِکویفائیڈ گیس وغیرہ کو کسی بھی صورت میں فضا میں خارج نہیں کیا جاسکتا، اور نہ ہی اسے سیوریج سسٹم میں ڈالا جاسکتا ہے۔ ۱۲- تیل، گیس یا لیکویفائیڈ گیس کے رساؤ کی صورت میں فوری مرمت کے دوران، ضروری ہے کہ دھماکہ سے بچنے والے آلات استعمال کئے جائیں، اور تمام شرائط کو پورا کیا جائے۔ ۱۳- آلات میں موجود نقصان دہ گیسوں کی اقسام، اور ان کی فزیکل و کیمیائی خصوصیات کو اچھی طرح جاننا ضروری ہے، تاکہ خود کو بچایا جاسکے۔ “چار نقصانات سے بچنے” کے اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے، یعنی: خود کو نقصان نہ پہنچانا، دوسروں کو نقصان نہ پہنچانا، دوسروں کے ہاتھوں نقصان نہ اٹھانا، اور دوسروں کو بھی نقصان سے بچانا۔ آخر میں، ہمیں ہائنریش کے حادثات سے متعلق نظریے کو ہمیشہ یاد رکھنا چاہیے، اور ہائنریش کے “حادثات کے پیرامڈ” سے متعلق نظریے کو بھی اچھی طرح سمجھنا چاہیے۔ ہمیں یہ بھی سمجھنا چاہیے کہ ہر حادثہ کوئی اتفاقی واقعہ نہیں ہوتا، بلکہ اس کے پیچھے بے شمار غفلتیں ہوتی ہیں۔ ہمیں ہمیشہ یاد رکھنا چاہیے کہ تفصیلات ہی کامیابی یا ناکامی کا فیصلہ کرتی ہیں۔ برفانی پہاڑوں سے متعلق نظریات سے سبق حاصل کریں، اور بریڈلی کرور کو گہرائی سے سمجھیں۔ آیئے، ہم مل کر کوشش کریں کہ ایک بہترین فیکٹری ملازم بن سکیں، اور پورے جوش و جذبے اور دانشمندانہ سوچ کے ساتھ بہترین HSE کارکردگی حاصل کریں۔ ایم ٹی بی ای ورکشاپ، 21 جنوری 2016ء