گہرا مضمون ‖ تیل صاف کرنے والے پلانٹس میں غیرفعال آلات کی حفاظت کے لئے گیسی رکاوٹی اجزاء کا استعمال!

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار B0SS نے 11-10-2016 کو ساعت 18:04 پر ترمیم کیا۔ خلاصہ: اس مضمون میں، غیرفعال حالت میں رکھے گئے آلات کے خراب ہونے کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کیا گیا ہے۔ اس میں 500 ہزار ٹن کی صلاحیت والے تیل پروسیسنگ پلانٹس کے آلات کی زنگ آلودگی کی صورتحال، زنگ سے بچنے والے مواد کا انتخاب اور استعمال، نیز بے استعمال آلات میں زنگ سے بچنے والے مواد کے کام کرنے کے طریقے، استعمالات، اقسام اور خصوصیات کے بارے میں بھی بتایا گیا ہے۔ اور اپنی فیکٹری میں سال 2015 میں استعمال کیے گئے، غیرفعال حالت میں رکھے گئے آلات پر Longx-911 نامی گیسی صورت میں استعمال ہونے والے کیورنٹس کے استعمال کے حقیقی نتائج کی بنیاد پر، یہ ثابت ہوا کہ غیرفعال حالت میں رکھے گئے آلات پر اس قسم کے کیورنٹس کا استعمال، تیل تیار کرنے والے آلات کی حفاظت کے لئے بہت مؤثر ہے۔ (مصنفین: لی منگ چینگ، گاؤ یونگ وی وغیرہ؛ سی پیٹرولیم کی تاریم آئل فیلڈ کمپنی، تاربخان پیٹروکیمیکل فیکٹری) ； لی کانگ، وانگ بن اور دیگر، لانژو جنلونگشین کیمیکل ٹیکنالوجی کمپنی۔
کلیدی الفاظ: غیرفعال آلات، تیل پروسیسنگ کے آلات، گیسی مرحلے میں استعمال ہونے والے کیمیکلز، زنگ سے بچاؤ۔
1. تاشیخوان پیٹرولیم فیکٹری کے 500,000 ٹن کی صلاحیت والے تیل پروسیسنگ سسٹم کی زنگ لگنے کی صورتحال، زنگ لگنے کی وجوہات، زنگ سے بچنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کا انتخاب اور اس کا استعمال۔
(1) 500,000 ٹن کی صلاحیت والے تیل پروسیسنگ سسٹم کا تعارف: پیداواری منصوبوں میں تبدیلی کی وجہ سے، چائنا نیچرل ریسورسز کمپنی کی تاشیخوان پیٹرولیم فیکٹری کا یہ سسٹم 2014 کے آخر میں بند کر دیا گیا، اور یہ آلات غیرفعال حالت میں رہ گئے۔ ستمبر 2015 سے، ان تمام آلات کو کھولا گیا جن پر زنگ لگنے کا خطرہ تھا۔ میدانی معائنے اور تصویروں کے ذریعے ہمیں پتہ چلا کہ تقریباً تمام آلات میں زنگ لگ چکا ہے؛ جن میں سے کچھ ٹینکوں اور ٹاوروں کی حالت سب سے خراب تھی۔ زنگ لگنے والے مواد کو رکھنے والے ٹینکوں کی سطح پر زنگ لگنے کی عمل بہت شدید ہے؛ ان کی اندرونی سطح مکمل طور پر زنگ سے ڈھکی ہوئی ہے، اور کچھ جگہوں پر زنگ کی تہہ تقریباً 2 ملی میٹر تک موجود ہے۔ ٹاور کے نچلے حصے میں زنگ لگنے کی شرح زیادہ نہیں ہے، اس لیے وہاں زنگ کی مقدار کم ہے۔ درمیانی حصے سے زنگ لگنا شروع ہوتا ہے، اور وقت گزرنے کے ساتھ زنگ کی مقدار بڑھتی جاتی ہے۔ ٹاور کے اوپری حصوں میں زنگ لگنے کی شرح اور بھی زیادہ ہے، اور وہاں زنگ کی تہ جمنے کی وجہ سے اس کی موٹائی بھی بڑھ جاتی ہے؛ سب سے اوپری حصوں میں زنگ کی اعداد و شمار کے مطابق، ایسے آلات جن میں فضائی زنگ آلودگی کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت نہیں ہے، وہ بے استعمال حالت میں رہنے کے دوران استعمال کے دوران کے مقابلے میں کہیں زیادہ تیزی سے زنگ آلود ہو جاتے ہیں۔ اگر مناسب تحفظی اقدامات نہ کیے جائیں، تو بڑے پیمانے پر زنگ آلودگی یا سوراخ ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے آلات کو دوبارہ استعمال کرنا مشکل ہو جاتا ہے، یا پھر وہ جلد ہی خراب ہو جاتے ہیں، جس سے بہت بڑا معاشی نقصان ہوتا ہے۔ چونکہ اس بار کی حفاظتی تدابیر سے قبل، آلات تقریباً 10 ماہ تک بند رہے، جبکہ کم سے کم 9 ماہ تک بھی بند رہے۔ طویل عرصے تک بے استعمال رہنے کی وجہ سے، آلات میں کسی حد تک خوردبینی کٹاؤ ضرور ہو جاتا ہے۔ ہماری تجویز یہ ہے کہ آئندہ، جب بھی آلات کو استعمال سے روکا جائے، تو فوراً ہی ضروری حفاظتی اقدامات کیے جائیں تاکہ آلات خراب نہ ہوں۔ (2) کھوکھلے ہونے کی وجوہات کا تجزیہ: فضائی کھوکھلے ہونے کا عمل بنیادی طور پر آکسیجن کے اثر سے ہوتا ہے؛ آکسیجن کے بغیر دھاتوں میں فضائی کھوکھلے ہونے کا عمل رونما نہیں ہوتا۔ تاہم، آکسیجن کی موجودگی میں، دھات کی سطح اور کوروزن والے الیکٹرولائٹ کے درمیان الیکٹروکیمیائی ردِعمل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دھات کو نقصان پہنچتا ہے۔ چونکہ دھات کی سطح پر پانی کی تہہ بہت پتلی ہوتی ہے، اس لیے فضا میں موجود آکسیجن آسانی سے دھات کی سطح تک پہنچ جاتی ہے؛ اسی وجہ سے کیتھوڈک عمل بہت آسانی سے وقوع پذیر ہوتا ہے۔ سمندری ہوا کے ذریعہ ہونے والے کٹاؤ میں، دھات کی سطح اکثر خشک اور نم دونوں حالتوں میں رہتی ہے۔ اس وقت، دھات کی سطح پر موجود زنگ کی تہ، خوردبینی عمل کو تیز کرنے کا کام کرتی ہے۔ جب نمی مزید بڑھ جاتی ہے، تو یہ زنگ کی تہ، حل شدہ آکسیجن کے ساتھ مل کر کیتھوڈ کے لئے ایک ڈی پولرائزنگ عنصر کا کام کرتی ہے۔ دھاتوں کے زنگ لگنے کو روکنے کے لئے، لوگ دھاتوں کی حفاظت کے لئے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے، بے استعمال آلات میں گیسی شکل میں استعمال ہونے والے عناصر کا استعمال ایک قابلِ عمل اور کفایتی طریقہ ہے؛ یہ زنگ لگنے سے بچنے کا ایک اہم ذریعہ بن چکا ہے۔ (3) زنگ لگنے سے بچنے کے لئے مواد کا انتخاب اور استعمال: اپنے پلانٹ میں موجود 500,000 ٹن کی صلاحیت والے تیل پروسیسنگ آلات کے زنگ لگنے کو روکنے کے لئے، ہم نے مختلف طریقے استعمال کئے۔ تکنیکی جائزے اور مصنوعات کی جانچ کے بعد، ہم نے لانچو جنلونگشین کیمیکل ٹیکنالوجی کمپنی کی جانب سے تیار کردہ “لونگکس-911” نامی محافظ مواد کو استعمال کرنے کا فیصلہ کیا، تاکہ آلات کو بے استعمالی کے دوران بھی زنگ لگنے سے بچایا جاسکے۔ بولی لگانے کے عمل کے بعد، گیسی حالت میں موجود فرسودگی روکنے والے مواد تعمیراتی مقام پر پہنچ گئے۔ ستمبر 2015 میں ان مواد کو بھرنے کا کام شروع ہوا۔ بھرنے کے کام سے قبل، ہماری فیکٹری کے آلات کی دیکھ بھال اور بحالی سے متعلق شعبے نے لانچو جنلونگشین کیمیکل ٹیکنالوجیز کمپنی کے تکنیشنوں کے ساتھ مل کر ایک سخت منصوبہ تیار کیا۔ بھرنے کے کام کے دوران، اس کمپنی نے موقع پر ہی تکنیکی رہنمائی فراہم کی۔ چونکہ آلات کی تعداد زیادہ ہے، اس لیے انہیں بھرنے کا عمل طویل رہا؛ یہ کام 21 ستمبر سے 20 اکتوبر کے درمیان مکمل ہوا، اور اس کے بعد ان آلات کو حفاظتی عمل سے گزارا گیا۔ ۲- بے استعمال آلات کی حفاظت کے لئے استعمال ہونے والے گیسی حالت میں کام کرنے والے کیورنٹس کے کارکردگی کے اصول، استعمالات، اقسام اور خصوصیات:
(۱) کیورنٹس کے کارکردگی کے اصول: بے استعمال آلات کی حفاظت کے لئے استعمال ہونے والے گیسی حالت میں کام کرنے والے کیورنٹس، دراصل آلات کے زنگ لگنے کے عمل، گیسی حالت میں زنگ لگنے کو روکنے کی تکنیکوں، اور حفاظتی طریقوں کو یکجا کرکے تیار کردہ ایک جدید مصنوع ہے۔ یہ مصنوع صنعتی بوائلرز، ٹاورز، ٹینکوں، پائپ لائنوں، ہیٹ ایکسچینجرز اور دباؤ والے آلات جیسے آلات کی بے استعمال حالت میں ان کی حفاظت کے لئے مؤثر ثابت ہوتی ہے۔ بیک اپ/رزرو آلات کے لئے استعمال ہونے والا گیسی حالت میں استعمال ہونے والا اینٹی کوروزیو ایجنٹ، دراصل ایک گیسی حالت میں کام کرنے والا رسائی روکنے والا مادہ ہے۔ یہ مادہ، آسانی سے بخارات بننے والے رسائی روکنے والے مواد، کیچنگ ایجنٹس، اور مختلف اضافی مواد سے مل کر بنتا ہے۔ عام درجہ حرارت اور دباؤ کی حالت میں، یہ مادہ خودبخود ایسی گیسیں پیدا کرتا ہے جن میں رسائی روکنے کی خصوصیات، کیچنگ کی خصوصیات، اور قلوی خصوصیات موجود ہوتی ہیں۔ ①حفاظتی مواد سے خارج ہونے والی گیسیں، جن میں بنیادی طور پر نائٹروجن سے ملکبات شامل ہیں، محفوظ کیے گئے دھاتی آلات کی سطح پر کیمیائی جذب کے ذریعے ایک مضبوط تحفظی پرت تشکیل دیتی ہیں۔ یہ پرت ہوا، بخارات وغیرہ جیسے خوردبینی عوامل کو دھاتی سطح سے الگ رکھنے میں مدد کرتی ہے، جس سے آلات کو مؤثر طریقے سے محفوظ رکھا جاسکتا ہے، اور زنگ لگنے کے عمل کو روکا یا کم کیا جاسکتا ہے۔ ②حفاظتی مواد سے خارج ہونے والی گیسوں میں بہت زیادہ نفوذ کی صلاحیت ہوتی ہے؛ یہ گیسیں زنگ اور گندگی کی تہوں کے نیچے بھی جا سکتی ہیں، اور آلات کی دیواروں پر موجود دھاتی آئنوں کے ساتھ ردِعمل کرکے زنگ اور گندگی کے نیچے ہونے والے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روکتی ہیں۔ ساتھ ہی، نفوذ اور کیچنگ کے عمل کے ذریعہ، موجودہ زنگ کی تہوں کو ہٹایا جاسکتا ہے؛ اس طرح زنگ کے داغوں کا رقبہ کم ہوجاتا ہے، اور زنگ کی تہوں کی موٹائی بھی کم ہو جاتی ہے۔ ③کیوریٹیو ایجنٹس سے خارج ہونے والی کمزور قلوی گیسیں، آلات کے اندر ایک قلوی ماحول پیدا کرتی ہیں؛ جس سے آلات کی اندرونی سطحوں پر الیکٹروکیمیائی کھوکھلے پن کا عمل رک جاتا ہے، اور اس طرح آلات کو خراب ہونے سے بچایا جاتا ہے۔ (2) اقسام اور استعمالات: بند پڑے آلات کی حفاظت کے لئے استعمال ہونے والے گیسی رساو روکنے والے مواد دو قسموں میں ہیں، یعنی Longx-911 اور Longx-901۔ Longx-911 کا استعمال کیمیائی صنعتوں، تیل صاف کرنے والی فیکٹریوں وغیرہ میں بند پڑے آلات کی حفاظت کے لئے کیا جاتا ہے، جبکہ Longx-901 کا استعمال مختلف قسم کے بوائلرز اور حرارتی نظاموں کی حفاظت کے لئے کیا جاتا ہے۔ (3) خصوصیات: ① یہ مرکب، معمول کے درجہ حرارت پر، اعلی بخاراتی دباؤ والی، رکاوٹ پیدا کرنے والی، کیچنگ کرنے والی، اور قلوی خصوصیات رکھنے والی گیسوں کو خودبخود خارج کر سکتا ہے۔ بخارات کی شکل میں نکلنے والی یہ گیسیں، قریبی اور دور کی دوریوں پر موجود دھاتی سطحوں پر زنگ کم کرنے اور اسے ختم کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہیں؛ اس طرح زنگ لگنے سے بچنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ ②یہ مرکب پانی میں آسانی سے حل ہو جاتا ہے، اور اس کا پانیی محلول بھی زنگ لگنے کو روکنے میں مؤثر ہے۔ تحفظی مدت ختم ہونے کے بعد، باقی رہ جانے والے مواد کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے ③یہ مصنوعات، روایتی خشک کرنے کے طریقوں، نائٹروجن سے تحفظ فراہم کرنے کے طریقوں کی کمزوریوں، جیسے مختصر عرصے تک ہی تحفظ فراہم کرنا اور کمزور نتائج، اور تیل استعمال کرنے کے طریقوں کی کمزوریوں، جیسے عدم سلامتی اور کم لاگت، کو دور کرتی ہے۔ اس کی خصوصیات میں کم لاگت، سلامتی، آسانی، وقت اور محنت کی بچت، اور اعلیٰ کارکردگی شامل ہیں۔ ۳- زنگ لگنے سے بچاؤ کی خصوصیات: اس بار، غیرفعال آلات کی حفاظت کے لئے گیسی شکل میں موجود زنگ روکنے والے مواد استعمال کئے گئے ہیں؛ توقع ہے کہ اس سے آلات کو ایک سال تک زنگ لگنے سے بچایا جاسکے گا۔ چونکہ تمام حفاظتی آلات کی ترتیب میں تبدیلی کے لئے پہلے ہی کام شروع کرنا ضروری تھا، اس لئے 5 اپریل 2016 سے آہستہ آہستہ آلات کے داخلی حصوں کو کھولنا شروع کیا گیا، تاکہ حفاظتی اقدامات کی جانچ کی جاسکے۔ اور “چائنا پیٹرولیم، تاریم آئل فیلڈ کمپنی، تاربستان سولار کیمیکل فیکٹری کے لئے 500,000 ٹن کی صلاحیت والے ریفائنری پلانٹ کے لئے Longx-911 نامی گیسی حفاظتی مواد کے استعمال سے متعلق منصوبے” میں درج حفاظتی اقدامات کی جانچ اور اس کی ارزیابی کے اصولوں کی بنیاد پر ایک خلاصہ تیار کیا گیا ہے۔ حقیقی ٹیسٹنگ کے نتائج درج ذیل ہیں: ① بصری جانچ سے پتا چلا کہ تمام آلات کے داخلی حصوں پر زنگ لگنے کی صورتحال میں کوئی واضح تبدیلی نہیں آئی۔ ② تصویروں کے موازنے سے پتا چلا کہ آلے کی اندرونی سطح میں زنگ لگنے کے خلاف حفاظتی اقدامات کی وجہ سے کوئی واضح تبدیلی نہیں آئی۔ یہ بھی پایا گیا کہ، وہ زنگ کی تہیں جو کسی محافظ کے استعمال سے پہلے ہی بن چکی تھیں، محافظ کے اثر سے بڑے پیمانے پر ٹوٹ کر گر گئیں۔ ③ آلے کے اندر لٹکے ہوئے زنگ لگنے کے تجربے کے لئے استعمال ہونے والے نمونوں کو باہر نکالا گیا، اور بصری جانچ سے پتہ چلا کہ زنگ روکنے والے مواد کے استعمال سے نمونوں کی سطح میں کوئی واضح تبدیلی نہیں آئی۔ آلات پر زنگ روکنے والے مواد لگانے کے ساتھ ہی، آلات کی بیرونی سطح کی جانچ بھی کی گئی۔ جانچ کے نتائج سے پتا چلا کہ جن آلات پر زنگ روکنے والے مواد لگائے گئے تھے، ان کی سطح پر کوئی واضح تبدیلی نہیں ہوئی، جبکہ جن آلات پر کوئی زنگ روکنے والا مواد استعمال نہیں کیا گیا، ان کی سطح پر بڑے پیمانے پر زنگ دیکھنے کو ملا۔ ④ کوروزن کی رفتار کا تعین، آلے کے اندر لٹکائے گئے کوروزن ٹیسٹ پیسوں کے وزن سے کیا جاتا ہے؛ ٹیسٹ کرنے والے افراد ان پیسوں کا وزن ناپ کر کوروزن کی رفتار کا حساب لگاتے ہیں۔ سب سے کم کوروزن کی رفتار، عام دباؤ والے ڈسٹیلیشن آلے C-1002 میں 0.0005 ملی میٹر/سال ہے، جبکہ سب سے زیادہ کوروزن کی رفتار، سلفر ریکوری آلے C-6302 میں 0.0087 ملی میٹر/سال ہے۔ اوسط کوروزن کی رفتار 0.0026 ملی میٹر/سال ہے۔ تمام کوروزن ٹیسٹ پیسوں میں کوروزن کی رفتار، 0.01 ملی میٹر/سال سے زیادہ نہیں تھی؛ اوسطاً کوروزن کی رفتار، تکنیکی معیارات کے صرف 26 فیصد کے برابر تھی۔ محاکاتی آزمائشوں میں استعمال ہونے والے نمونوں کا وزن ناپ کر ان کی قیمتیں معلوم کی گئیں: ① محاکاتی پانی اور بخارات کے ساتھ، گیسی حالت میں موجود حفاظتی مواد بھی شامل کیا گیا۔ چونکہ کمرے کا درجہ حرارت بہت زیادہ تھا، اس لیے گیسی حالت میں موجود حفاظتی مواد تیزی سے بخارات کی شکل میں بدل گیا، جس کی وجہ سے ٹیسٹ ٹیوب کے اندر بخارات کا دباؤ بہت زیادہ ہو گیا اور ٹیوب کا ڈھکن کھل گیا۔ گیسی حالت میں موجود حفاظتی مواد مکمل طور پر ختم ہو گیا، اور ٹیسٹ ٹیوب کے اندر بہت زیادہ ہوا داخل ہو گئی۔ آخر میں، نمونوں کی خوردگی کی رفتار 0.0084 ملی میٹر/سال پائی گئی۔ ②پانی اور بخار کی نقل تیار کرکے، مناسب مقدار میں گیسی مواد استعمال کرکے زنگ لگنے کی رفتار کی پیمائش کی گئی؛ جس کے مطابق ٹیسٹ کیے گئے نمونوں پر زنگ لگنے کی رفتار 0.0062 ملی میٹر/سال تھی۔ ③موازناتی تجربے میں پانی اور بخارات کا استعمال کیا گیا، اور بغیر کسی گیسی حفاظتی مادہ کے استعمال کے، ٹیسٹ کیے گئے نمونوں کی خوردگی کی رفتار 0.0127 ملی میٹر/سال پائی گئی۔ مشقی ٹیسٹوں کے نتائج سے پتا چلا کہ جب بھی گیسی حالت میں استعمال ہونے والے عناصر شامل کئے جاتے ہیں، تو زنگ لگنے کی شرح ٹیکنیکی مطلوبات کے مطابق 0.01 ملی میٹر/سال رہ جاتی ہے۔ خاتمہ: “غیرفعال آلات کے لئے گیسی حالت میں استعمال ہونے والے عناصر”، نصف سال کی مدت کے دوران ہمارے پلانٹ کے 500,000 ٹن وزنی تیل صاف کرنے والے آلات کے مزید خراب ہونے کو روکنے میں مؤثر ثابت ہوئے۔ تمام آلات پر ہونے والے خرابی کی شرح مطلوبہ حدود کے اندر رہی؛ اوسط خرابی کی شرح 0.0026 ملی میٹر/سال تھی، جو کہ تکنیکی معیارات کا 26% ہے۔ ان عناصر نے عناصر کے استعمال سے پہلے پیدا ہونے والی زنگ کی تہوں کو بھی کسی حد تک ہٹانے میں مدد کی۔ یہ عناصر خرابی کو روکنے میں بہت مؤثر ثابت ہوئے۔ (حوالے حذف کر دئے گئے ہیں)