Q345R فارمڈ بورڈ، فلیم کٹنگ کے بعد کیا اسے دوبارہ فارم کرنے کی ضرورت ہے؟
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار yxj197612 نے 16-10-2016 کو صبح 11:25 بجے ترمیم کیا۔ Q345R میٹل کے ٹکڑوں کو فلیم کٹنگ کے بعد دوبارہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے؟ بعض ماہرین کے خیال میں، فلیم کٹنگ کے بعد اس مواد کی اصل حالت تباہ ہو جاتی ہے؛ لہذا فلیم کٹنگ کے بعد اسے دوبارہ مناسب حالت میں لانا ضروری ہے۔ براہ کرم، اپنی رائے ضرور پیش کریں۔
ضرورت نہیں، پوری ساخت تیار ہونے کے بعد آخر میں اس پر حرارتی عمل لاگو کیا جائے گا، اس طرح ہی کافی ہے۔
اگر اس ماہر کے خیال میں Q345R مواد سے بنے پلیٹوں کو فلیم کٹنگ کے بعد بھی دوبارہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے، تو یقیناً وہ حقیقی ماہر ہے۔
لیکن میرے خیال میں پھر بھی حالت میں مقامی سطح پر خرابی پیدا ہو گئی ہے۔
مسئلہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے بعد صرف تناؤ کو دور کرنے کے لئے حرارتی علاج کیا جاتا ہے، نہ کہ “آرتھنگ” کا عمل۔
اس بات کو دیکھنا ضروری ہے کہ شکل دینے یا اسمبلنگ کے لئے استعمال کیے جانے والے حرارتی علاج کا اختتامی درجہ حرارت کتنا ہے۔ اگر یہ اختتامی درجہ حرارت، مواد کے “نارملائزیشن” عمل کے لئے درکار کم سے کم درجہ حرارت سے زیادہ ہے، تو یہ خود ہی ایک قسم کا “نارملائزیشن” عمل ہی ہے۔
شعلہ کٹائی کے مقام سے نمونے لے کر ان کی کارکردگی کی جانچ کی جا سکتی ہے۔
جی ہاں، عام طور پر حتمی حرارتی علاج 620℃ پر کیا جاتا ہے؛ حتمی حرارتی علاج دراصل “نارملائزیشن” نہیں ہے۔
فلیم کٹنگ کے بعد، ہیٹ افیکٹ زون کی میکانی خصوصیات میں واقعی تبدیلی آ جاتی ہے۔ لیکن Q345R اسٹیل کی پلیٹوں کے کٹے ہوئے سروں کو عموماً ویلڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؛ پروسیسنگ (مشیننگ یا پولیشن) کے دوران ویلڈنگ کے لئے درکار جگہ کو عموماً ختم کر دیا جاتا ہے، اور کٹنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے حرارتی اثرات بھی دور کر دئے جاتے ہیں۔ بعد کے ویلڈنگ عمل سے بھی مواد کی مکانیکی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے، اس لیے اس کی تصدیق کے لئے ویلڈنگ پروسیجر کی جانچ ضروری ہے۔ فلیم کٹنگ، کاربن آرک گیس کٹنگ، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران، متعلقہ علاقوں کا درجہ حرارت “آرتھائزنگ” کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے، لیکن اس کی وجہ سے “آرتھائزنگ” کی ضرورت نہیں پڑتی۔
میں نویں منزل کی رائے سے متفق ہوں؛ اگر صرف آگ سے کاٹنے کے بعد بھی کٹے ہوئے حصے کی حالت کو برقرار رکھنے کے لئے حرارتی علاج کی ضرورت ہو، تو یہ بہت زیادہ لاگت والا عمل ہوگا۔ پھر حرارتی علاج کے لئے بھی ایک مخصوص وقت درکار ہوتا ہے، جبکہ کاٹنے کا عمل نسبتاً مختصر وقت میں ہی مکمل ہو جاتا ہے۔ ماہرین کی رائے کچھ غیرمنطقی لگتی ہے!
لیکن کاٹنے والی سطح کے ساتھ، اس دھات میں عام درجہ حرارت سے کمزور ہونے والے درجہ حرارت تک گرمی اور ٹھنڈک کا عمل واقع ہوتا ہے؛ لہذا اس حصے کی دھات بلاشبہ اپنی اصل حالت کو برقرار نہیں رکھ سکتی۔
مواد کی مکانی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے، جیسے کہ “آرتھنگ” کے عمل کے ذریعے، درجہ حرارت کے علاوہ وقت بھی ضروری ہے۔ کسی چھوٹے علاقے میں دھات کا درجہ حرارت، اصل درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے؛ لیکن اگر کافی وقت نہ ہو، تو اس سے دھات کی ساخت اور میکانی خصوصیات میں کوئی واضح تبدیلی نہیں آتی۔ فلیم کٹنگ کی سطح پر ایک آکسائڈ کی تہہ بھی موجود ہے، جسے ہٹانا ضروری ہے؛ 1–2 ملی میٹر کافی ہے۔ ویلڈنگ کا عمل، فلیم کٹنگ کے مشابہ ہے؛ اور یہ نہیں کہا جاسکتا کہ ویلڈنگ سے مادہ کے کسی خاص حصے کی حرارتی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔ ویلڈنگ کی تکنیک کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ اس کی میکانی خصوصیات، مادہ کے معیاری مقدار سے کم نہیں ہوتیں۔ فلیم کٹنگ کے حوالے سے کوئی معیار مقرر نہیں کیا گیا ہے؛ اگر آپ پریشان ہیں، تو فلیم کٹنگ کے عمل کی جانچ کرکے کٹے ہوئے حصے کے نیچے موجود دھات کی ساخت اور میکانی خصوصیات کی جانچ کی جاسکتی ہے۔
اس طرح کے سوالات کا سامنا ہونے پر، ہمارا حل یہ ہے کہ کٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے حرارتی اثرات کو دور کرنے کے لئے سطح کو پالش کیا جائے، اور کٹنگ کی جگہ کی سطح سے 1.5 ملی میٹر موٹی تہہ کو بھی ہٹا دیا جائے۔
بلاگر صاحب، آپ کو اس ماہر سے پوچھنا چاہیے کہ ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ کی جگہ پر “آرتھنگ” کی ضرورت تو نہیں ہے؟
بارہویں منزل پر، معیاری ویلڈنگ کے لئے ویلڈنگ کے عمل کی جانچ ضروری ہے۔ اگر یہ جانچ پاس ہو چکی ہے، تو پھر فلیم کٹنگ کے مسئلے پر غور کرنے کی کیا ضرورت ہے؟ ہم یہاں صرف کنٹینرز کی پروسیسنگ پر ہی توجہ دیتے ہیں، کیوں کہ اگر کنٹینرز کو براہِ راست پروسیسنگ فیکٹری میں پروسس کیا جائے، تو وہاں کا حرارتی درجہ حرارت مناسب نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے کنٹینرز کی میکانی خصوصیات میں تبدیلی آ سکتی ہے۔ لہذا ہمارا عام طریقہ یہ ہے کہ کنٹینرز کو پہلے پروسس کیا جائے، اور بعد میں ان پر حرارتی علاج کیا جائے؛ یا پھر کنٹینرز بنانے والی کمپنی سے یہ تصدیق لی جائے کہ ان کے پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت 920 ڈگری تک پہنچا ہے۔
فلیم کٹنگ کے بعد، کٹے ہوئے حصوں کے کناروں کو دوبارہ پالش کرنا ضروری ہے۔ ۔ ۔