ری ایکٹر میں دباؤ کے فرق کا مسئلہ
Thread Content
ہمارا کارخانہ مرکب بینزین ہائڈروجنیشن پروسیس سے کام کرتا ہے، یہاں چار ہائڈروجنیشن ری ایکٹر ہیں۔ حال ہی میں دو ری ایکٹروں میں دباؤ میں غیرمعمولی اضافہ ہو گیا ہے، جبکہ پہلے ری ایکٹر میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ خام تیل کو خودکار سسٹم کے ذریعے بفر ٹینک میں بھیجا جاتا ہے، پھر اعلی دباؤ والے پمپوں کے ذریعے اسے ہائڈروجنیشن سسٹم میں بھیجا جاتا ہے۔ کیٹالسٹ کو ایک بار تبدیل کیا جا چکا ہے، لیکن پھر بھی پیداوار میں بہتری نہیں آئی۔ اگر مسئلہ خام تیل کے معیار سے متعلق ہے، تو پہلے ری ایکٹر میں اتنا زیادہ دباؤ نہیں ہے۔ ری ایکٹر کے سرے کو چیک کرنے پر پتہ چلا کہ وہاں کاربن جمع ہو گیا ہے۔ کیا کوئی یہ بتا سکتا ہے کہ مسئلہ کہاں ہے؟
عملی فیصلہ تو آپ خود ہی کریں: 1- یہ دیکھیں کہ پریشر گیج کام کر رہا ہے یا نہیں، اس کی جانچ کے لئے ضروری ہے کہ گیج کی دیکھ بھال کرنے والا شخص اس کی جانچ کرے۔； 2۔ اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا ہے۔ ； ۳- پچھلے ری ایکٹر میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کا پاؤڈر بن جانا
درجہ حرارت میں اضافے کی جانچ کرنا ضروری ہے، تاکہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا یہ اضافہ غیرمعمولی ہے یا نہیں؛ ساتھ ہی یہ بھی دیکھنا ضروری ہے اس کی وجہ سے کیٹالسٹ میں جماؤ پیدا ہوتا ہے
پہلی صورت میں درجہ حرارت میں کوئی غیرمعمولی اضافہ نہیں ہوتا، تقریباً کوئی اضافہ ہی نہیں ہوتا۔ کیا اس کا کوئی حل ہے؟ دوسری صورت میں ردِعمل بہت شدید ہوتا ہے، اور کیٹالسٹ میں جماؤ پیدا ہو جاتا ہے۔
کیٹالسٹ کے چورا ہونے کی شکایت موجود ہے، ہم نے دوبارہ کیٹالسٹ تبدیل کیا، لیکن 2 ماہ بعد پھر یہی مسئلہ سامنے آیا۔ اندرونی حصوں میں کوئی بڑی خرابی نہیں ہے، آلات میں بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے، ری ایکشن ٹمپریچر میں بھی کوئی اضافہ نہیں ہو رہا ہے۔ کیا کوئی بہتر حل موجود ہے؟ کیا ری ایکشن ٹمپریچر کو بڑھانا ضروری ہے؟
آپ کو یہ جاننا ضروری ہے کہ اس کی وجہ کیا ہے، کیا یہ کیٹالسٹ کی سرگرمی میں کمی کی وجہ سے ہے، یا پھر کیٹالسٹ بےکار ہو گیا ہے۔ عمل شروع ہونے کے بعد ڈیٹا کا تجزیہ کرکے ہی اس کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔