واٹر کوئل سلوریشن ٹیکنالوجی کا ورژن 3.0، کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے لئے فائد

Thread Content

ورژن 3.0 کی واٹر کوئل سلپر ٹیکنالوجی، کوئلہ بنانے والی صنعت کے لئے فائدہ مند ہے / ذریعہ: چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹ، تاریخ: 18-10-2016، کلکس کی تعداد: 18۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ کوئلہ سلپر کی کثافت 70 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، جس سے فضلہ کم ہوتا ہے۔ 14 اکتوبر کو، چائنا کیمیکل انڈسٹری رپورٹ کے رپورٹر کو کوئلہ سائنسز ریسرچ انسٹیٹیوٹ سے معلوم ہوا کہ وہاں خود تیار کردہ تیسری نسل کی واٹر کوئل سلپر ٹیکنالوجی کے تحت کوئلہ سلپر کی کثافت 70 فیصد تک پہنچ گئی ہے، جس سے سنتھیٹک گیس کی پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ اس سے کوئلہ بنانے والی صنعت کو بہت فائدہ ہوا ہے، کیوں کہ اس سے کوئلہ سلپر کی کثافت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، جو کہ اس صنعت کے لئے بہت اہم ہے۔ “گیسیکرشن، کوئلہ کی کیمیائی صنعت کا بنیادی عنصر ہے؛ در حقیقت، واٹر کوئل سلوری گیسیکرشن فرنس، ایک توانائی کے توازن کا آلہ ہی ہے۔ کوئلے کے محلول کی کثافت، مفید گیسوں کی مقدار اور کوئلے کو گیس میں تبدیل کرنے کی کارکردگی سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ کثافت میں ہر ایک فیصد کا اضافہ، مفید گیسوں کی مقدار میں 0.7 سے 0.8 فیصد کا اضافہ کرتا ہے۔ ”کوئلہ سائنس اکیڈمی کے **واٹر کوئل پلاسما انجینئرنگ ٹیکنالوجی ریسرچ سینٹر کے ڈائریکٹر لی فا لن کا کہنا ہے، “اگر کوئلہ پلاسما میں بہت زیادہ پانی موجود ہو، تو اس سے نظام میں موجود حرارت ختم ہو جاتی ہے۔” بھٹی کے اندر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے، آکسیجن کی فراہمی میں اضافہ کرنا ہی پڑتا ہے، جس سے مزید CO2 پیدا ہوتا ہے۔ اگر بھٹی میں 1 ٹن پانی کم ڈالا جائے، تو 450 معیاری مکعب میٹر زیادہ گیس حاصل کی جاسکتی ہے؛ ساتھ ہی 225 معیاری مکعب میٹر آکسیجن کی بچت ہوگی، اور CO2 کے اخراج میں بھی 450 معیاری مکعب میٹر کی کمی واقع ہوگی۔ ” “واٹر کوئل پیسٹ تیار کرنے کی تیسری نسل کی ٹیکنالوجی، جسے 3.0 ورژن کہا جاتا ہے، دراصل “گرینیول کنٹرولڈ پیسٹ پروسیس” ہے۔ یہ ٹیکنالوجی، **واٹر کوئل پیسٹ انجینیرنگ ریسرچ سینٹر** نے دوسری نسل کی پیسٹ تیار کرنے والی ٹیکنالوجی کی بنیاد پر آلات اور عملیات میں بہتری لاکر تیار کی ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتا چلا کہ بعض بہترین قسم کے کوئلوں (جیسے یو ہینگ، شنجیانگ کے سیاہ پہاڑی کوئلے) سے حاصل ہونے والے پیسٹ کی کثافت 69% سے 71% تک ہو سکتی ہے، جبکہ عام قسم کے کوئلوں سے حاصل ہونے والے پیسٹ کی کثافت 66% سے 68% کے درمیان ہوتی ہے۔ اگر اسے ملٹی نوزل والی گیسیفیکیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ استعمال کیا جائے، تو مؤثر گیس کی شرح 86% سے 88% تک پہنچ سکتی ہے؛ یہ شرح کوئلے کے پاؤڈر کی گیسیفیکیشن کے عمل کے برابر ہے۔ اس سے کوئلہ صنعت کی کمپنیوں کو گیسیفیکیشن کے عمل کے انتخاب میں نئے مواقع ملتے ہیں۔ 　 لی فا لن کے مطابق، کوئلہ سائنس اکیڈمی کے **واٹر کوئل پیسٹ انجینیرنگ ٹیکنالوجی ریسرچ سینٹر کی تحقیقی ٹیم نے، درجہ بندی اور روانی کے اصولوں کی بنیاد پر، پیسٹ تیار کرنے کی صنعت میں طویل عرصے سے موجود مشکلات، یعنی پیسٹ کی کثافت اور روانی سے متعلق مسائل کو حل کیا ہے؛ اور اس طرح واٹر کوئل پیسٹ کے ذرات کی ساخت میں دو قسم کی درجہ بندی حاصل کی گئی ہے۔ ； کوئلے کے محلول کی روانی کو چپچپاہٹ کے اشاریوں کے ذریعے بیان کرنے کی غیر سائنسی روش کے پیش نظر، خصوصی طور پر روانی کی پیمائش کے لئے آلات تیار کئے گئے ہیں۔ لی فا لن نے صحافیوں کو بتایا کہ موجودہ کوئلہ کیمیکل پلانٹس کو بھی موجودہ راڈ ملنگ مشینوں کے ذریعے پلاسٹک تیار کرنے کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 600 ہزار ٹن فی سال کی صلاحیت والے میتھانول پروجیکٹ کو لیجیے؛ جب کوئلے کی مقدار میں کوئی تبدیلی نہ ہو، تو کوئلے کے محلول کی کثافت 60 فیصد سے بڑھ کر 68 فیصد ہو جاتی ہے۔ اس صورت میں، ہر گھنٹے میں استعمال ہونے والے پانی کی مقدار 23.33 ٹن کم ہو جاتی ہے۔ اس سے 10,500 معیاری مکعب میٹر زیادہ میتھانول حاصل کیا جا سکتا ہے (ساتھ ہی CO2 کا اخراج بھی 10,500 معیاری مکعب میٹر کم ہو جاتا ہے)۔ اس طرح، ہر گھنٹے میں 5.05 ٹن زیادہ میتھانول حاصل کیا جا سکتا ہے، اور ہر گھنٹے میں 5,249 معیاری مکعب میٹر آکسیجن کی بچت ہوتی ہے۔ اگر میتھانول کی قیمت فی ٹن 1800 یوآن ہو، تو سالانہ 72.72 ملین یوآن کی آمدنی میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، آکسیجن وغیرہ کی بچت کو بھی مدِ نظر رکھتے ہوئے، سالانہ معاشی فائدہ 100 ملین یوآن سے زیادہ ہوگا۔ جبکہ اس تبدیلی پر صرف 30 ملین یوآن سے زیادہ کی سرمایہ کاری درکار ہوگی۔ فی الحال، اس مرکز نے سالانہ 600 ہزار ٹن میتھانول تیار کرنے کے لئے درکار پروسیسنگ ٹیکنالوجیوں کو تیار کر لیا ہے، اور اب اسے صنعتی سطح پر آزمانے کی تیاری کی جا رہی ہے۔