Thread Content
ہماری کمپنی اب باہر سے بھاپ حاصل کرتی ہے۔ پہلے ہماری کمپنی میں روزانہ 30 ٹن سے زیادہ بھاپ استعمال ہوتی تھی، اس صورت میں فراہم کنندہ اور صارف کے پاس موجود پیمائشی آلات کے درمیان فرق تقریباً 4-5 ٹن ہوتا تھا۔ اب جب ہماری کمپنی میں روزانہ تقریباً 22 ٹن بھاپ استعمال ہوتی ہے، تو فراہم کنندہ اور صارف کے پاس موجود پیمائشی آلات کے درمیان فرق تقریباً 12 ٹن ہے۔ کیا یہ نقصان مناسب ہے؟ یہ کن وجوہات سے متعلق ہے؟ یہ کیا ہو رہا ہے؟ براہِ کرم، ماہرین سے رہنمائی حاصل کی جائے۔ سپلائر اور صارف کے درمیان پائپ لائن کی لمبائی 580 میٹر ہے، اور پائپ لائن کا قطر DN150 ہے۔ وورٹیکس فلو میٹر کا استعمال کریں۔
کیا جدول کا فاصلہ بہت زیادہ ہے؟ کیا یہ ٹھنڈا ہو گیا؟ اضافی حرارت شامل کریں!
ممکن ہے کہ یہ پیمائش میں غلطی کی وجہ سے ہو، اگر پیمائشی آلے میں درجہ حرارت اور دباؤ کی تصحیح کا نظام موجود نہ ہو، تو بھاپ کے دباؤ اور درجہ حرارت میں تبدیلیاں پیمائش کے نتائج کو متأثر کر سکتی ہیں۔
اس طرح کے مسائل کا سامنا ہمیں بھی ہوتا ہے: 1. ایسے مسائل کی صورت میں، پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا ہمارے فلو میٹروں میں کوئی خرابی تو نہیں ہے۔ ہمیں اپنے فلو میٹروں کی درستگی کی حد کو جاننا ضروری ہے؛ اگر یہ حد سے باہر ہو جائے، تو غلطی کی شرح بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔; (مثلاً، ہماری کمپنی میں استعمال ہونے والے بھاپ کے فلو میٹر کی اوسط رفتار 15 ٹن/گھنٹہ ہے، جبکہ سپلائر کی جانب سے فراہم کی جانے والی رفتار میں تقریباً 0.5 ٹن کا فرق ہے۔ لیکن اگر فلو کی رفتار 5 ٹن/گھنٹہ سے کم ہو، تو یہ فرق 1-2 ٹن تک پہنچ سکتا ہے۔) ; 2. دونوں فریقوں کے درمیان اختلافات سے بچنے کے لئے، معاہدے میں یہ وضاحت ضروری ہے کہ دونوں فریق کس پیمائشی آلے کے مطابق حساب لگائیں گے۔ ; اگر کوئی انحراف پیدا ہو جائے تو اس سے کیسے نمٹا جائے؟ ; جب ایک طرف کا فلو میٹر خراب ہو جائے تو پیمائش کیسے کی جائے؟ ; 3. کاروباری مقاصد سے متعلق ڈیٹا کی باقاعدگی سے جانچ ضروری ہے۔ ; (یہ طے کرنا ضروری ہے کہ اگر پیمائش کرنے والے ادارے کی جانب سے کی گئی جانچ میں کوئی خرابی سامنے آئے، تو اس صورت میں کیا کیا جائے گا۔) ; 4. اس کے علاوہ، ڈیزائن کرتے وقت کچھ خرابیوں کو دور کرنے پر بھی غور کرنا ضروری ہے؛ مثلاً، ہماری کمپنی کے اندر ہی فراہم کنندگان کے ساتھ ڈیٹا کی منتقلی کا نظام قائم کرکے، کچھ خرابیوں کو دور کیا جاسکتا ہے۔
چھٹی منزل پر ہی درست ہے، ادائیگی کے لئے صرف ایک ہی جدول کو بنیاد بنایا جاسکتا ہے، تاکہ کوئی تنازع نہ پیدا ہو؛ دوسرا جدول صرف حوالے کے لئے ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دونوں ٹیبلوں کی تعداد میں فرق، بھاپ کے درجہ حرارت اور دباؤ میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش، تمام قسم کے مائعات/گیسوں کے بہاؤ کی پیمائش کے مقابلے میں کافی مشکل ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی قسم کے پیمانوں کے درمیان بھی، ایک ہی پائپ لائن میں فرق موجود ہوتا ہے۔ فی الحال بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے فلو میٹرز استعمال کئے جاتے ہیں، اور پیمائش کیے جانے والے مادے سے مراد یکطرفہ، اوور ہیٹڈ بھاپ یا سیچوریٹڈ بھاپ ہے۔ جہاں بخارات کی حالت مسلسل تبدیل ہوتی رہتی ہے، وہاں پیمائش میں غلطیوں کا امکان یقیناً موجود رہتا ہے۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ بھاپ کے اوور ہیٹنگ کی سطح کو برقرار رکھا جائے، اور بھاپ میں موجود پانی کی مقدار کو کم کیا جائے۔ مثلاً، بھاپ کی پائپ لائنوں کی حفاظتی تدابیر کو بہتر بنایا جائے، اور بھاپ کے دباؤ میں ہونے والے نقصانات کو کم کیا جائے؛ تاکہ پیمائش کی درستگی میں اضافہ ہو سکے۔ تاہم، یہ طریقے بھاپ کے بہاؤ کی درست پیمائش کے مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کر سکتے۔ اس مسئلے کا حقیقی حل یہ ہے کہ ایسے پیمائشی آلات تیار کئے جائیں جو دو فیز والے مائعات کے بہاؤ کی پیمائش کر سکیں۔ بزرگ، آپ کے سوال کے مطابق، اگر دونوں فلو میٹر ایک ہی برانڈ اور ایک ہی معیار کے ہوں، تو پھر 10% سے زیادہ کا فرق ہونا کچھ غیرمعمولی ہے۔ اگر ایک دن میں استعمال ہونے والی مقدار تقریباً 30 ٹن ہے، اور پائپ کا سائز DN150 ہے، تو میرے خیال میں آپ کی جانب سے بھاپ کی استعمال ہونے والی مقدار بہت کم ہے، اور بہاؤ میں بھی کافی تغیرات ہیں۔ DN150 پائپ لائنوں میں وورٹیکس اسٹریٹ کے استعمال کے لئے، بہاؤ کی حدیں یہ ہیں: 500KPa کے لئے 0.8~12.7 ٹن/گھنٹہ، اور 1000KPa کے لئے 1.3~19.6 ٹن/گھنٹہ۔ یہ اعداد و شمار، ملک کے مشہور برانڈز کے وورٹیکس فلو میٹروں کے ذریعہ سیچوریٹڈ بھاپ کی پیمائش سے حاصل کیے گئے ہیں۔ ان اعداد و شمار سے معلوم ہوتا ہے کہ رینج کا فرق کافی کم ہے۔ اگر آپ کی جانب سے بھاپ کی کھپت کافی عرصے تک کم سطح پر رہتی ہے، تو دونوں گیجوں کے درمیان فرق کافی زیادہ ہو سکتا ہے؛ 20% سے 30% تک کا فرق ممکن ہے۔ لہذا، آپ کو اپنے وورٹیکس فلو میٹر کے فوری بہاؤ میں ہونے والی تبدیلیوں پر کچھ وقت تک نظر رکھنی ہوگی (بہتر ہوگا کہ ایک پیپر لیس ریکارڈر سے اسے جوڑ دیا جائے، تاکہ ریکارڈ شدہ ڈیٹا کا تجزیہ کیا جاسکے)۔ اس طرح مسئلہ کہاں ہے، اسے بہتر طریقے سے پتہ لگایا جاسکتا ہے۔