شیئر کریں: 11 پہلوؤں سے سائٹ پر حفاظتی انتظام کے بارے میں بات کریں، یہ بہت عملی ہے!

Thread Content

منظر دو عوامل پر مشتمل ہے: "موجودہ" اور "فیلڈ": “"اب" کا مطلب ہے اب، جس کا مطلب ہے حاضر، وقت کی پابندی پر زور دینا۔ “"چانگ" کا مطلب ہے جگہ، جگہ، علاقائیت پر زور دینا ； “"موجودہ" اور "فیلڈ" کا امتزاج ایک مخصوص علاقہ ہے جسے ایک خاص وقت دیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لیے سائٹ پروڈکشن ورکشاپ ہے۔ 1. منظر میں داخل ہونا (1) جائے وقوعہ پر "تین مصروفیت" کا مظاہر: 1. فنکشن مبہم ہے۔: سطحی طور پر، ہر کوئی بہت مصروف نظر آتا ہے، لیکن حقیقت میں، وہ غیر ضروری کام کر رہے ہیں، یا جو کچھ وہ کر رہے ہیں وہ بے اثر ہے (بیکار میں مصروف) 2. آنکھ بند کر کے: چونکہ وہ بہت مصروف ہیں، لوگ ہمیشہ کام کی سمت اور کم کارکردگی کے بغیر میکانکی طریقے سے کام کرتے ہیں۔ 3. الجھن: طویل مدتی اندھے کام نے لوگوں کو بے حس اور الجھن میں ڈال دیا ہے۔ وہ نہیں جانتے کہ وہ دن بھر کیا کر رہے ہیں اور وہ ہر کام کے بارے میں الجھن میں رہتے ہیں۔ (2) سائٹ پر سب سے اہم چیز آؤٹ پٹ ہے۔: موجودہ صورتحال کا تجزیہ کریں -- رکاوٹیں تلاش کریں -- اقدامات کریں -- مسائل حل کریں -- پیداوار میں اضافہ کریں ( ڈسپلے کی صلاحیتیں ) (3) سائٹ پر کام: آؤٹ پٹ پروڈکٹس (4) سائٹ پر انتظام کے بنیادی عناصر: 4M1E 1. پرسنل (انسان): مقدار، پوزیشن، مہارت، قابلیت، وغیرہ۔ 2. مشین: معائنہ، قبولیت، دیکھ بھال، دیکھ بھال، انشانکن 3. مواد: ڈلیوری وقت، معیار، قیمت 4. طریقہ: پیداواری عمل، ٹیکنالوجی، آپریٹنگ ٹیکنالوجی، آپریٹنگ معیارات 5. ماحولیات (ماحول): 5S، محفوظ کام کرنے کا ماحول 2. سائٹ پر انتظام کا سنہری اصول 1. جب کوئی مسئلہ (اسامانیتا) پیش آجائے تو پہلے سائٹ پر جائیں 2. موجودہ اشیاء (متعلقہ اشیاء) کے مظاہر کو چیک کریں (خصوصیات ظاہر کی گئی ہیں) 3. موقع پر ہی عارضی اقدامات کریں 4. اصل وجہ دریافت کریں اور اسے ختم کریں 5. پیداواری سرگرمیوں کی بحالی کے لیے بنیادی اصول 5. معیاری بنانے کے لیے 3.6 کو ختم کرنے کا اصول پوسٹ پروسیسنگ پروجیکٹ گاہک ہے 1. کام کے معیار کا تعین پوسٹ پروسیسنگ پروجیکٹ کی تشخیص سے کیا جاتا ہے 2. نااہل کو قبول نہ کریں، نااہل کو تیار نہ کریں، نااہل کو منتقل نہ کریں۔: وہ چیزیں جو اس کے بغیر کی جا سکتی ہیں، وہ چیزیں جو بغیر کیے جا سکتی ہیں (4) آپریشنز کی معیاری کاری 1. معیاری آپریٹنگ کتابیں اور آپریٹنگ بینچ مارکس ہیں، معیاری کاری نہیں 2. معیاری کاری کو ضابطے بنانا، قواعد و ضوابط کی پاسداری کرنا اور ان میں بہتری لانا، اور مسلسل بہتری--اطاعت---دوبارہ بہتری کی سرگرمیوں کو معیاری کاری کہا جا سکتا ہے۔ سائٹ کا مجموعی نقطہ نظر ہونا چاہیے، پیداواری رکاوٹوں کی نشاندہی کریں، اور بہترین انسدادی اقدامات کو اپنائیں (6) تبدیلیوں کا فعال طور پر جواب دیں 1. بنیادی تقاضے------آپریشنز کی بنیادی باتوں کا تعین کریں جیسے کہ معیارات اور تعمیل کے لیے معیارات تیار کریں۔ * عادات 2. پہلے سے مشاہدہ کریں------ پہلے سے ذہانت جمع کریں اور اگلے اقدامات کریں 3. مہارت کو بہتر بنائیں اور طاقت کو بڑھایں، آلات کے استعمال کی شرح کو بہتر بنائیں، وغیرہ۔ غلطیوں سے بچنے کے لیے 5 اصول: 1. اس کام کو منسوخ کریں 2. کسی کو ایسا نہ کرنے دیں 3. کام کو آسان بنائیں 4. معائنہ کریں 5. اثر کو کم کریں (2) سائٹ پر لاگت کا انتظام کریں 1. اخراجات کو کم کرنے کا بہترین طریقہ وسائل کی زیادتی کو ختم کرنا ہے 2. معیار کو بہتر بنائیں: کام کے عمل کا معیار، مناسب 5M 3. لاگت کو کم کرنے کے لیے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں: مسلسل بہتری 4. انوینٹری کو کم کریں۔: لیکویڈیٹی، اسٹوریج، ہینڈلنگ، کوالٹی کے خطرات، نئی مصنوعات 5. پروڈکشن لائن کو چھوٹا کریں۔: مناسب پروڈکشن لائن ورکرز 6. مشین کے بند ہونے کا وقت کم کریں 7. جگہ کو کم کریں 8. کل لاگت میں کمی پر سائٹ کا اثر (3) ڈیلیوری کا وقت: مینیجرز کے اہم کاموں میں سے ایک (4) اصل آن سائٹ آپریشنز میں کیا سمجھنا چاہیے 1. پروڈکشن آپریشن پلان کی معقولیت، پروڈکشن پلانز اور اصل مشکلات، اور پلان ایڈجسٹمنٹ کے اثرات 2. عملے کی حیثیت، ملازمین کی مہارت، مواد کی کمی کے سامان کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری شٹ ڈاؤن، انسدادی اقدامات اور خرابی کے پرزہ جات کو ٹھیک کرنا۔ معاون مواد مکمل ہیں، چاہے پیداوار معمول پر ہو، اور کیا کام کرنے کے طریقوں کو بہتر بنایا جا سکتا ہے (5) سائٹ پر بنیادی باتیں یہ طریقہ فرنٹ لائن میں گہرائی میں جاتا ہے، ہموار معلومات فراہم کرتا ہے، پیداواری صلاحیت کو سمجھتا ہے، ملازم کی حیثیت پر توجہ دیتا ہے، اور وقت/عملی تحقیق (6) سائٹ پر احتیاطی تدابیر اور استثناء سے نمٹنے، جاب کی جگہوں پر واضح انتظامات، تعلیم کے مواقع اور مواقع کو واضح کرتا ہے۔ ملازمین کی تشخیص 5. آن سائٹ مینجمنٹ کے نفاذ کے طریقے (1) روزانہ کے انتظام کے نکات 1. آج کے معیار اور کل کے سامان پر توجہ دینے کے بجائے تمام انتظامی منصوبوں پر توجہ دیں 2. کلیدی انتظامی منصوبوں کے اصولوں کا تعین کریں: a "اگلے پروجیکٹ یا گاہک کے لیے غیر معمولیات پیدا نہ کریں"، کلیدی پروجیکٹس کا تعین کریں۔ "اس کو کس حد تک کرنا چاہئے"، انتظامی سطح طے کریں۔ c.A (کارروائی): جوابی اقدامات کریں یا بہتر بنائیں 3. انتظام * کچھ روزمرہ کے کاموں کی جڑت، مقدار اور وضاحت (2) روزانہ کے انتظام کا طریقہ P-D-C-A مینجمنٹ سائیکل، جیسے آپریشن مینجمنٹ، مقصد پیداواری منصوبہ کو حاصل کرنا اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ P(پلان): پیداوار ڈی کو حاصل کریں (عمل درآمد): عمل درآمد کا منصوبہ — جاب سیٹنگ سی (چیک): ہدف اور اصل کارکردگی A (ایکشن) کے درمیان فرق چیک کریں: جوابی اقدامات کریں یا بہتر بنائیں (3) آن سائٹ مینجمنٹ پالیسی 1. پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کا کام کا نعرہ: بری چیزوں کو قبول نہ کریں، بری چیزیں پیدا نہ کریں، بری چیزوں کو آگے نہ بڑھائیں۔ 2. کوالٹی مینجمنٹ کی پالیسی: معیار سب سے پہلے، موثر اور وقت کی پابندی، گاہکوں کی اطمینان، مسلسل بہتری. 3. پیداوار کے انتظام کی پالیسی: a ٹیکنالوجی کو اختراع کریں اور پیداواری عمل کو بہتر بنائیں ； b. سائنسی انتظام اور آپریشنل ہم آہنگی کو مضبوط بنایا ； c صلاحیت کو تھپتھپائیں اور جوش و خروش کو مکمل طور پر متحرک کریں۔ ； اتکرجتا کی پیروی کریں اور پیداوار کی کارکردگی کو جامع طور پر بہتر بنائیں۔ 4. انتظامی ضروریات: a ملازمت کی ذمہ داری کے نظام کو بنیاد کے طور پر نافذ کیا گیا ہے، اور مکمل ذمہ داری کا ٹھیکیداری نظام نافذ کیا گیا ہے۔ ب کام طے شدہ ہے اور اگر حالات ہوں تو اسے انجام دینا چاہیے۔ اگر شرائط پوری نہیں ہوتیں تو اس پر عمل کرنا ضروری ہے چاہے حالات پیدا نہ ہوں۔ c جو بھی فیصلہ ہوا وہ درست ہے۔ اگر کوئی شک ہے تو اس پر بعد میں بات کریں۔ d جزا اور سزا واضح اور بروقت ہونی چاہیے۔ اپنی جگہ پر (4) خود مختار انتظام 1. اپنے لیے کام کرنے کی ذہنیت کے ساتھ کام کریں 2. اپنے لیے ذمہ داری لیں اور معیارات پر پورا اترنے پر اپنے فیصلے خود کریں 3. ذمہ داری سے پیچھے نہ ہٹیں 4. خود کی بنیاد پر کام کے کاموں کو مکمل کریں (5) تین معائنہ 1. اس کا کام "تین نمبر" کا احساس کرنا ہے۔ (نقص کو قبول نہ کریں، نقائص پیدا نہ کریں، اور نقائص کو آگے نہ بڑھائیں) 2. "ڈبل انسپیکشن" حاصل کرنے کے لیے، ہم آزاد نظم و نسق پر انحصار کرتے ہیں۔: a "ڈبل انسپیکشن" کو لاگو کرنے کی اہمیت کو جنم دیں۔ سائٹ پر بے ترتیب معائنہ کریں d۔ مسائل پیدا ہونے پر "دوہری معائنہ" میں شامل دونوں فریقوں کی ذمہ داریوں پر زور دیں (6) مرمت کے کام 1. مرمت کے کاموں سے مراد خراب مصنوعات کے لیے اصلاحی اقدامات ہیں۔ 2. مرمت کریں، ایک مثال سے قیاس نکالیں اور تکرار کو روکنے کے لیے رائے دیں۔ 3. ضروری نہیں کہ سخت محنت اور محنت ہی بہترین ہو۔ 4. مرمت کرنے والے پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے مینیجرز، خاص طور پر ٹیم لیڈرز کا گہوارہ ہیں۔ 5. مرمت کی مصنوعات کا انتظام: a مرمت شدہ مصنوعات کا اصل معائنہ اسٹیشن پر دوبارہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔ مرمت شدہ مصنوعات کو مناسب طریقے سے نشان زد کیا جانا چاہیے c۔ مرمت کے دوران متعدد مرمتوں یا بڑے چھپے ہوئے خطرات کی اطلاع فوری طور پر دی جانی چاہیے (7) کام کی ہدایات پر عمل درآمد 1. ٹیم لیڈرز کو کام کی ہدایات سے واقف ہونا چاہیے اور ملازمین کو سکھانا چاہیے۔ ； 2. یہ بہترین طریقہ نہیں ہو سکتا، لیکن یہ ایک ایسا معیار ہے جس کی آپریٹرز کو ہر وقت تعمیل کرنی چاہیے۔ 3. اگر آپ کے پاس کوئی بہتر طریقہ ہے، تو آپ ترامیم کی تجویز دے سکتے ہیں، جو ترمیم کی منظوری کے بعد ہی لاگو کی جا سکتی ہیں۔ 4. "5 دیگر قوانین"”: a اس سے کہو ب۔ اسے دکھائیں ج۔ اسے آزمانے دو۔ اس کی تصدیق میں مدد کریں۔ اس کی تعریف کریں (8) سین کی مین لائن کو سمجھیں 1. سین کی مین لائن کیا ہے؟ --پیداواری منصوبہ اے۔ سائٹ پر موجود تمام اہلکار اس کے گرد گھومتے ہیں، یہ فوکس ب ہے۔ یہ کام کا مقصد ہے c. یہ کام کے نتائج کی پیمائش کا معیار ہے 2. روزانہ پیداواری منصوبہ a۔ منصوبہ بند آؤٹ پٹ کام ہے، اور اگر اسے مکمل نہیں کیا جا سکتا، تو آپ ذمہ داری لیں گے۔ اگر آپ کام مکمل نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ کو اوور ٹائم کے لیے درخواست دینی چاہیے۔ یہ روزانہ کی پیداوار کی رپورٹ کی بنیاد ہے۔ ایک بار پروڈکشن پلان جاری ہونے کے بعد، یہ ایک آرڈر ہے (9) آؤٹ پٹ اچھی طرح سے معلوم ہونا چاہیے 1. آؤٹ پٹ پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کا واحد اہم ہدف ہے۔ 2. پروڈکشن مینیجرز کو آؤٹ پٹ کو اچھی طرح سے جاننے کے لیے، انہیں پروڈکشن لائن کی رفتار پر عبور اور کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ 3. وہ عوامل جو پیداوار کا تعین کرتے ہیں۔: a پیداوار لائن کی آپریٹنگ رفتار b. مشین اور آلات کی مکینیکل صلاحیت c. انجینئرنگ اور عمل کا استحکام d۔ اہلکاروں کی کام کرنے کی صلاحیت e. پیداوار کی تیاری پیداوار کی تیاری آزمائشی پیداوار کے آغاز سے لے کر نئی مصنوعات کی عام بڑے پیمانے پر پیداوار تک کا پورا عمل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ منصوبہ بندی کے مطابق نئی پروڈکٹ کو کامیابی کے ساتھ آزمائشی اور بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکے، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، متعلقہ عملے کی تربیت، ہدایات کتاب کی تشکیل، لاجسٹکس کی تعیناتی، اور سازوسامان کی تیاری کی سرگرمیاں (بشمول ٹولنگ، پیمائش کے اوزار، اور اوزار) انجام دیے جاتے ہیں۔ 6. آن سائٹ مینجمنٹ میں پیداوار کی تیاری 1. پیداواری عمل اور ڈیٹا کی تیاری: فلو چارٹ، کام کی ہدایات، ڈرائنگ، کیو سی معیارات وغیرہ۔ 2۔ فکسچر، ٹولز، معاون مواد، لیبر پروٹیکشن سپلائیز وغیرہ کی تیاری۔ 3۔ سازوسامان، آلات اور ٹولنگ کی تنصیب اور ڈیبگنگ 4۔ پرسنل پوزیشن کا انتظام اور پیداواری صلاحیت کی ترتیب 5۔ پروڈکشن سے پہلے کی ٹریننگ، سائٹ پر موجود سامان اور فیڈ بیک کے ملازمین کی پہلے سے تیاری کی ٹریننگ۔ عمل، اور ڈیٹا 7. سائٹ پر تصدیق (1) آن سائٹ کنفیگریشن مینجمنٹ فارم: پروڈکشن لائن کنفیگریشن مینجمنٹ ٹیبل بھی کہا جاتا ہے۔: یہ ایک چیک لسٹ کی شکل میں ہے، جو مینیجرز کو سائٹ کی ترتیب کی حیثیت کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ورک سٹیشن کا عملہ، ٹولز اور سپلائیز، آلات، میٹریل پلیسمنٹ ایریاز، کام کے طریقے، ریکارڈ شیٹس وغیرہ کا تعین کریں۔ (2) سائٹ پر سامان کا معائنہ۔ وقت، گنجائش، ذمہ دار شخص، تعدد، طریقہ، مواد، ریکارڈ، تصدیق۔ 8. روزانہ آپریشن کی رپورٹوں کا انتظام (1) افعال 1. ایک سے زیادہ پروجیکٹس جیسے ڈیلیوری کا وقت، معیار، حفاظت، اور لاگت کے انتظام کے لیے ایک ٹول۔ 2. انٹیلی جنس کی ترسیل اور اعلیٰ افسران اور دیگر محکموں کے ساتھ معلومات کے تبادلے کے لیے آسان۔ 3. جب مختلف اسامانیتا یا مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو اسے ڈیٹا ٹریکنگ کی وجہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 4. مینیجرز کو سائٹ پر اصل صورتحال کو سمجھنے میں مدد کریں۔ (2) اکثر پوچھے جانے والے سوالات 1. بہت زیادہ مواد، اور اسے ریکارڈ کرنے میں وقت لگتا ہے۔ 2. سوچنے اور یاد کرنے کی ضرورت ہے۔ ، بہت زیادہ فیصلے کے مواد ہیں، جو بہت غیر معمولی ہیں، لہذا میں اسے بھول گیا ہوں. 3. میں اسے لکھنا نہیں چاہتا اور دوسروں کو میرے لیے لکھنا نہیں چاہتا۔ 4. کوئی بھی میری رہنمائی نہیں کرتا کہ اسے کیسے پُر کیا جائے، اس لیے اسے اتفاق سے بھریں۔ 5. روزانہ کی رپورٹ صرف معلومات کے طور پر جمع کی جاتی ہے، اور باس اسے نہیں پڑھتا، اور اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ * عادات 3. تفصیل یا اعداد کو کم کریں اور اس کے بجائے علامتیں یا لکیریں استعمال کریں۔ 4. آسان آرکائیونگ کے لیے بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہونے سے بچنے کے لیے معیاری کاغذ کا استعمال کریں۔ (2) مشمولات جن کو گرفت میں لیا جانا چاہئے 1. آیا ہر شخص کی روزانہ کی کام کی رپورٹ درست ہے 2. آیا مواد/ملازمتوں/مصنوعات میں کوئی غیر معمولیات ہیں 3. آپریشن کی کارکردگی 4. آیا یہ پلان پر پورا اترتی ہے 5. پیداواری کارکردگی اور آلات کی کارکردگی 6. کام کرنے کے اوقات میں خرابی اور عملے کے اوقات کار کا نقصان کام کے اوقات مناسب انتظام 8۔ مجموعی کارکردگی 10۔ روزانہ آپریشن کی رپورٹ کو پُر کرنا 1۔ آپریشن کی روزانہ کی رپورٹ کے کام کو بھرنے والے عملے کو سمجھانے کی ضرورت ہے 2۔ بنیادی مواد جیسے ٹیم کا نام، آپریٹر کا نام، پروڈکٹ کا نام، بیچ نمبر وغیرہ کو سائٹ پر موجود دفتری عملے کے ذریعے پُر کیا جاتا ہے، اور پھر آپریٹر سے کہا جاتا ہے کہ وہ پروڈکشن کا بوجھ کم کرے۔ مقدار اور پروسیسنگ کا وقت صرف آپریٹر کو معلوم ہوتا ہے اور آپریٹر کو بھرنا چاہیے 4۔ لکھنے کے بعد دوبارہ تصدیق کرنے کی عادت ڈالنا ضروری ہے۔ * عادات 5۔ مینیجرز کو روزانہ کی کارروائیوں کی رپورٹوں کا بغور جائزہ لینا چاہیے، بروقت غیر معمولی نکات کی نشاندہی کرنا چاہیے اور مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنا چاہیے، جس سے ایک اچھی بات چیت کی صورت حال بنتی ہے۔ 6. سائٹ پر موجود اہلکاروں کو روزانہ کی رپورٹوں کی بنیاد پر آپریشنز میں غیر معمولی رجحانات کو سمجھنا چاہیے، اور اس رجحان کے لیے کلیدی رہنمائی کو نافذ کرنا چاہیے۔ 11. پیداوار کے شماریاتی طریقے (1) مشمولات: پیداوار، وسائل کی سرمایہ کاری۔ پیداوار پاس کی شرح، خرابی کی شرح، شرح کے ذریعے، پیداوری۔ (2) ضروریات: مقررہ وقت کے اندر تکمیل (بروقت)، صداقت۔ (3) تمام سطحوں پر مینیجرز کا خلاصہ: 1. پیداوار کی مقدار 2. معیار، پیداوار کی اہلیت کی شرح، خراب شرح، شرح کے ذریعے 3. عملے کی حیثیت۔ حاضری، تادیبی خلاف ورزیاں، غلطیاں 4. پیداواری حادثات، کام کے اوقات میں کمی 5. مواد کی فراہمی کی حیثیت 6. مشینری اور آلات کے مسائل 7. تکنیکی اور عمل کے مسائل