2016 کی سب سے بہترین ٹیکنالوجیاں، جن کے بارے میں آپ کو ضرور جاننا چاہیے: ڈبل اسکرو گرینولیشن مشینیں/پلاسٹک گرینولیشن مشینیں

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار ljtjbx نے 19-10-2016 کو صبح 09:05 بجے ترمیم کیا۔ یہ 2016 کی سب سے بہترین ٹیکنالوجیاں ہیں جن کے بارے میں آپ کو جاننا ضروری ہے؛ یعنی ڈبل سکرو گرینیولیشن مشینیں/پلاسٹک گرینیولیشن مشینیں۔ یہ مشینیں عام طور پر پلاسٹک کی ترمیم، رنگنے، اور مضبوط بنانے جیسے کاموں میں استعمال ہوتی ہیں۔ فی الحال، ملک میں استعمال ہونے والے ڈبل سکرو ایکسٹرودرز، پیداواری عمل کے دوران مختلف قسم کی مشکلات کا سامنا کر رہے ہیں۔ بہت سے صارفین، ڈبل سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے وقت بہت سے سوالات کا سامنا کرتے ہیں۔ مثلاً، پیداوار کے دوران ذرات کی فزیکل اور کیمیائی خصوصیات کیوں غیر مستحکم رہتی ہیں؟ ترمیم شدہ ذرات میں جلنے کی علامات پائی گئیں، پلاسٹیکی خصوصیات مناسب نہیں رہیں، گانٹھیں بن گئیں؛ کلر ماستربچز میں رنگ کی تقسیم منصفانہ نہیں رہی۔ زیادہ مقدار میں فلر استعمال کرنے سے پروڈکشن کے دوران فلر کے اجزاء باہر نکل گئے۔ ； پیداوار کے دوران فارمولے میں مسلسل تبدیلیاں کرنے کی ضرورت ہوتی ； ذرات میں خامیاں بتدریج بڑھتی جارہی ہیں۔ ； سکرو کے پرزوں میں خرابی ہے، انہیں بار بار تبدیل کرنا پڑتا ہ ； فارمولے کی لاگت کو کم نہیں کیا جاسکتا، بلکہ یہ مزید بڑھ سکتی ہے وغیرہ۔ می آرک پلاسٹک مشین نے ان تمام صارفین کے سوالات کے جواب میں درج ذیل نظریات پیش کیے، اور انہیں ایکسٹروڈر کی ڈیزائننگ میں استعمال کیا۔ اس کمپنی نے چار پیٹنٹ اور بارہ یوٹیلیٹی پیٹنٹ حاصل کیے۔
سوال نمبر ایک: مصنوعات کی فزیکل خصوصیات میں کمی: جب پلاسٹک کا مادہ ایکسٹروڈر کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، تو روایتی ایکسٹروڈر کے سکرو اور ٹیوب کے درمیان بہت زیادہ فاصلہ ہونے کی وجہ سے زیادہ مقدار میں الٹ بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے فارمولے میں موجود مختلف اجزاء میں بار بار کٹاؤ ہوتا ہے، اور زیادہ کٹاؤ کی وجہ سے مادہ کے اندر حرارت پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے فارمولے میں موجود اجزاء خراب ہو جاتے ہیں، مثلاً چھوٹے ذرات پہلے ہی ٹوٹ جاتے ہیں یا بخارات بن کر اڑ جاتے ہیں۔ سوال دوم: ذرات سے متعلق خامیاں (ذرات میں سوراخ، نشانات، زخم وغیرہ ہونا؛ پیداوار کم ہونا، بجلی کی کھپت زیادہ ہونا): اگر ایکسٹروژن کے درمیانی فاصلہ زیادہ ہو تو، میلٹ کا بہاؤ الٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے فی یونٹ وقت میں سکرو کی منتقلی کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ 1: ہیڈ کا دباؤ کم ہوتا ہے۔ ； اس کی وجہ سے ذرات ٹھوس نہیں رہتے۔ 2: پیداوار کم ہے۔ ； الٹ بہاؤ کی وجہ سے مسلسل کاٹنے کا عمل ہوتا ہے، جس سے بغیر کسی نظر آنے والے اثر کے بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے، اور اس سے گرینولیشن کی لاگت میں اضافہ ہوت می آرک 50، 55 کلوواٹ؛ حقیقی پیداواری صلاحیت: 44:1۔ ٹیسٹنگ کے لئے استعمال کیا گیا مواد: PP–MR1600۔ ； اس کا وزنی تناسب 0.9 ہے، معمول کی پیداواری صلاحیت 280 کلوگرام فی گھنٹہ ہے، جبکہ بجلی کی لاگت 100 سے 160 یوان فی ٹن ہے۔ سوال نمبر 3: ذرات کی سطح چمکدار نہیں ہے، مواد تبدیل کرتے وقت سکرو کی صفائی مشکل ہوتی ہے، اور ٹیوب میں زنگ لگ جاتا ہے۔ ٹیوب، ایکسٹروڈر کا بنیادی جزو ہے؛ “می آرک پلاسٹک مشین” نے ایکسٹروڈر سسٹم کے راستوں کی درستگی کو بہت حد تک بہتر بنایا ہے۔ ٹیوب اور سکرو دونوں کے لئے خصوصی، درآمد شدہ مرکبات استعمال کئے گئے ہیں۔ اس کی چمک، آئینے جیسی ہوتی ہے؛ اس سے مذاب مادہ کی نقل و حرکت کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ کم ہو جاتی ہے۔ ساتھ ہی، رنگ تبدیل کرنے اور صفائی کرنے میں بھی یہ آسانی فراہم کرتا ہے۔ یہ رنگین ماٹریلز اور اعلیٰ معیار کے پلاسٹک ماٹریلز کی تیاری کے لئے ضروری شرط ہے۔ سلنڈر کو ٹھنڈا کرنے کے لئے، می آرک پلاسٹنگ مشین میں ڈبل چینل آئل کولنگ سسٹم استعمال کیا گیا ہے؛ اس سے نہ صرف سلنڈر کا اچانک ٹھنڈا ہونا روکا جاتا ہے، بلکہ سلنڈر کے کولنگ ہولوں میں گندگی اور زنگ جمنے کی صورتحال بھی کم ہو جاتی ہے۔ می آرک کمپنی، ملک کی وہ واحد کمپنی ہے جو پورے ایکسٹروژن سسٹم میں آئینہ جیسے خصوصی خصوصیات والے پلاسٹک کے مواد کا استعمال کرتی ہے۔ ایکسٹروڈر کی بیرل، سکرو، مولڈ ہیڈ، اور آؤٹ پٹ پلیٹ کے علاوہ، اندرونی حصوں میں بھی مکمل طور پر شیشے جیسا مواد استعمال کیا گیا ہے۔ (غیر کرومیٹڈ) مسئلہ چہارم: پاؤڈر کا مناسب طریقے سے تقسیم نہ ہونا: تھریڈ کی خمدار لکیریں نظریاتی ڈیزائن کے مطابق نہیں ہیں۔ ； اس طریقے سے، ملانے کی جگہ کو کم سے کم کر دیا گیا، جس سے تھریڈنگ کارکردگی میں بہتری آئی۔ ； تطبیقی تجزیہ کے مطابق، مثلاً PP اور PET جیسے سفید رنگ کے مادوں کے لئے ضروری ہے کہ ان کی تقسیم مناسب ہو، نیز ان کی چپچپاہٹ بھی زیادہ ہو۔ اگر زیادہ حد تک کاٹنگ کی جائے، تو تقسیم تو بہتر ہو جاتی ہے، لیکن چپچپاہٹ کم ہو جاتی ہے، جس سے فائبر کے رنگنے کے عمل پر برا اثر پڑتا ہے۔ مسئلہ نمبر پانچ: جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مطلوبہ معیار پر نہیں ہوتیں؛ زیادہ حد تک کاٹنگ کی وجہ سے چھوٹے ذرات میں حرارت پیدا ہوتی ہے، جس سے جسمانی خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں، اور کیمیائی خصوصیات بھی مطلوبہ معیار پر نہیں رہتیں۔ چونکہ ڈبل سکرو، بلاکس کی شکل میں تیار کردہ دانتوں سے مل کر بنتا ہے، اس لیے عام طور پر کلر ماسٹر بینڈز بنانے کے لئے استعمال ہونے والے سکروؤں کا لمبائی-قطر تناسب کافی زیادہ ہوتا ہے (50 مشینوں میں یہ تناسب 44:1 سے 48:1 تک ہوتا ہے)۔ ； 2090-2280 ملی میٹر)۔ تھریڈ کاسٹنگز کے مرکزی محور کی پوزیشن، عموماً گریڈیئنٹ لائن ٹوتھ سائڈ پوزیشننگ کے ذریعہ طے کی جاتی ہے؛ اس لیے مرکزی محور کی سیدھی لکیری پوزیشن کی درستگی بہت اہم ہے۔ یہ درستگی ہی یہ طے کرتی ہے کہ سکرو کے مجموعے میں، پہلے اور آخری تھریڈ کاسٹنگز کی پوزیشنیں ایک سیدھی لکیر پر ہوں یا نہیں۔ یہ بات دونوں سکروؤں پر موجود تھریڈ کاسٹنگز کی ارخمیڈسی سرپل لکیروں کے درمیان گرفت کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ ； اگر درستگی کم ہو، تو دھاگوں کو جوڑنے کا عمل متاثر ہو جاتا ہے؛ اس صورت میں کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے جوڑنے والے عناصر کی تعداد میں اضافہ کرنا پڑتا ہے۔ لیکن جوڑنے والے عناصر کی تعداد زیادہ ہونے سے نہ صرف رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں، بلکہ زیادہ حرارت بھی پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے خام مواد تحلیل ہو جاتا ہے اور فارمولے کے اجزاء بھی ضائع ہو جاتے ہیں، جس سے مواد کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ ہماری کمپنی، صارفین کی جانب سے پیداواری عمل کے دوران سامنے آنے والی مشکلات کی بنیاد پر، ایکسٹروڈرز کی ڈیزائننگ میں مسلسل بہتری لا رہی ہے۔ فی الحال، ہمارے B قسم کے ایکسٹروڈرز بازار میں تقریباً چار سال سے موجود ہیں، اور انہیں صارفین کی جانب سے بہت پسند کیا گیا ہے۔ براہ کرم، دوستو! یقین رکھیں کہ ایک اچھا ایکسٹروڈر، فارمولے کی کامیابی کے لئے بہت اہم ہے؛ ساتھ ہی، یہ لاگت کو کم کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ می آرک پلاسٹنگ مشینز، صداقت اور دیانتداری کے ساتھ، گاہکوں کے لئے بہترین معیار کی پلاسٹنگ مشینیں تیار کرتی ہے۔ گاہکوں کی خدمت کو اپنا بنیادی مقصد سمجھتے ہوئے، اور گاہکوں کی اطمینان کو اپنی ذمہ داری سمجھتے ہوئ