واٹر رن ویکیوم پمپ کے آؤٹ لیٹ سے بدبو آتی ہے۔

خشک ویکیوم پمپ استعمال کرکے دیکھیں، اس طرح بو کا مسئلہ بھی بہتر طریقے سے حل ہو جائے گا۔

بو، اندر سے آنے والے بینزین جیسے مادوں کی بو ہے؛ لہذا دوسروں پر الزام نہیں لگایا جاسکتا۔ اگر اندر سے آنے والے مادوں کی مقدار کو کم کردیا جائے، تو قدرتی طور پر باہر نکلنے والی بو بھی کم ہوجائے گی! مثلاً، داخلی راستے پر فریزنگ واٹر کے کنڈینسر وغیرہ لگانا۔

ویکیوم سکیونگ کے ذریعہ، تیز رفتار ویکیوم پمپس، مائع آرومیٹک مرکبات کے قطرے اور بُلبُلوں کو اپنے اندر کھینچ لیتے ہیں۔ ویکیوم پمپس کے ذریعہ خارج ہونے والے یہ مرکبات براہِ راست فضا میں جاتے ہیں، جس سے فضا آلودہ ہو جاتی ہے، اور یہ مرکبات انسانی صحت کے لئے بھی خطرناک ہیں، کیوں کہ یہ کینسر کا سبب بن سکتے ہیں۔ اپنے طویل تجربے کی بنیاد پر، جس میں میں نے گیس اور مائع کو الگ کرنے کے لئے مؤثر طریقے استعمال کئے ہیں، میری سفارش یہ ہے کہ ویکیوم پمپ کے انلیٹ اور آؤٹلیٹ پر ایک موبائل قسم کا مؤثر گیس اور مائع الگ کرنے والا آلہ نصب کیا جائے۔ اس سے ویکیوم پمپ سے خارج ہونے والے گیس میں موجود فینولائڈز کے قطرے مؤثر طریقے سے الگ کئے جاسکتے ہیں۔ باقی رہنے والے بہت ہی کم مقدار میں گیسی فینولائڈز کو VOCs کی طرح ہی صاف کیا جاسکتا ہے۔ متعلقہ تکنیکی معلومات کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html پر جاکر مزید معلومات حاصل کریں۔

پمپ کے آؤٹ لیٹ پر کنڈینسنگ ڈیوائس نصب کریں! بینزین کو بھی آسانی سے دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہ

ویکیوم پمپ کے آؤٹ لیٹ پر کنڈینسنگ ڈیوائس نصب کرنا بے شک اچھا خیال ہے۔ لیکن، ویکیوم پمپ کے ذریعہ خارج ہونے والی گیسوں میں موجود چھوٹے چھوٹے مائع قطرے اور بُلبلے، کنڈینسیشن کے بعد اور بھی زیادہ تعداد میں موجود ہوتے ہیں۔ انہیں صرف کششِ ثقل کے ذریعہ الگ نہیں کیا جاسکتا، لہذا انہیں الگ کرنے کے لئے خصوصی آلات کا استعمال ضروری ہے۔ ان آلات کے ذریعہ ہی کنڈینس ہونے والے چھوٹے مائع قطرے الگ کئے جاسکتے ہیں، جس سے خارج ہونے والی گیسوں کی بدبو کم ہوجاتی ہے۔

مجھے سمجھ نہیں آ رہا کہ “پنکھ دار پتوں والا اعلیٰ کارکردگی والا بخارات اور مائع کو الگ کرنے والا آلہ” کیا ہے؟ یہ تو آپ کی کمپنی کی جانب سے دریافت کیا گیا نام ہے، ٹھیک ہ بھاپ کے ٹھنڈا ہونے کے بعد پیدا ہونے والے چھوٹے چھوٹے مائع قطرات کے جھاگ جیسی شکل اختیار کرنے کا انحصار، گیس میں موجود اجزاء پر ہے۔ اور یہ کہ آیا گیس میں مزید چھوٹے چھوٹے مائع قطرات موجود ہیں یا نہیں… مجھے نہیں معلوم کہ کیا آپ نے “گیس کی نقل و حمل” کے بارے میں سنا ہے؟ چھوٹے قطرہؤں کو الگ کرنے کی وجہ، گیس کے مولیکیولوں کی سرگرمی ہے؛ اور یہ عمل گیسی ماحول کی رفتار پر منحصر ہے۔ بے شک، اس کے باوجود بہت چھوٹے قطرہؤں کو الگ کرنا مشکل ہوتا ہے، اور ایسی صورت میں خصوصی طریقوں کی ضرورت پڑتی ہے۔ جہاں تک میری معلومات کا تعلق ہے، فی الحال چھوٹے قطرہؤں والے گیسی ماحول کو الگ کرنے کا بہترین طریقہ “سنٹریفیوجل” طریقہ ہی ہے، نہ کہ کوئی دوسرا طریقہ!

لگتا ہے کہ آپ کو ڈائنامکس سے متعلق الگ کرنے کی تکنیکوں کے بارے میں صرف یونیورسٹی کی کتابوں میں درج معلومات ہی معلوم ہیں۔ سائکلونیک الگ کرنے کا طریقہ، سینٹریفیوجل الگ کرنے کی تکنیکوں میں سے ایک چھوٹی سی قسم ہے۔ پنکھ جیسے پتوں کے ذریعہ گیس اور مائع کو الگ کرنے کی یہ تکنیک، مومینٹم کی بنیاد پر الگ کرنے، سنٹریفیوجل الگ کرنے، کنڈینسیشن کے ذریعہ الگ کرنے، اور مائع کی سطحی آزاد توانائی کو جمع کرکے الگ کرنے جیسے طریقوں کو ایک ساتھ استعمال کرتی ہے۔ پیشہ ورانہ مہارتوں اور کام کے تجربے کی بدولت، مجھے گیس کی نقل و حمل کے بارے میں بہت اچھی معلومات ہے۔ میں، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر، مؤثر ڈائنامکس-بنیادی الگ کرنے کی تکنیکوں کے فروغ اور آلات کی ڈیزائننگ کے کام میں 20 سال سے زیادہ عرصے سے مصروف ہوں۔ میری بیچلر ڈگری کی تخصص “پولیمر کیمیکل انجینئرنگ اور پروسیسنگ” میں تھی، جبکہ ماسٹر ڈگری کی تخصص “کیمیکل انجینئرنگ” میں تھی۔ مجھے ہوا میں مائع بُلبلوں کی تشکیل کے مختلف طریقوں کے بارے میں اچھی معلومات ہے، نیز مختلف ہوا-مائع الگ کرنے کے عملوں میں مائع بُلبلوں کے سائز کے تعین سے متعلق بھی معلومات ہے۔ میرے پاس بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والے درست حساباتی ماڈل بھی موجود ہیں، جن میں اسٹوکس، الین، نیوٹن جیسے ماڈل شامل ہیں۔ ان ماڈلوں کے ذریعہ، درجہ حرارت، دباؤ، گیس کی کمپریشن، گیس کی رفتار، گیس کی ساخت، گیس کی چپچپاہٹ، گیس کا کثافت، مائع بُلبلوں کا کثافت، مائع بُلبلوں کی چپچپاہٹ، مائع بُلبلوں کی سطحی کشش جیسے پیرامیٹرز کے ہوا-مائع الگ کرنے کے عمل پر پڑنے والے اثرات کا درست اندازہ لیا جاسکتا ہے۔ شیل، ڈاؤ، ایس ڈی، ڈیوی، ٹاپسو، لرجی، لنڈے، کاسالے، یو او پی، لمس جیسی کمپنیوں کے پروسیس پیکجوں میں، گیس اور مائع کی الگ تقسیم، کثیر عوامل والے سرکولیشن ڈیوائسوں کے ذریعہ الگ تقسیم وغیرہ سے متعلق حسابات اور سیپریٹرز کی ڈیزائننگ شامل ہے؛ ان کمپنیوں نے متعدد بار مجھ سے تکنیکی حل تیار کرنے کی درخواست کی ہے۔ ریفلیکٹنگ فلو طرز کا ملٹی-فیکٹر سائکلونر، بھی سینٹریفیوجل سیپریٹرز کی ہی ایک قسم ہے؛ لیکن گیس-گولہ (مائع) کی الگ تقسیم کی کارکردگی اور استحکام، روایتی سائکلونرز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ جہاں تک گیس اور مائع کی الگ تھلگ کرنے کی بات ہے، تو “پنکھ دار گیس-مائع الگ کرنے والی ٹیکنالوجی”، آپریشنل لچیلے پہلوؤں، کارکردگی، اور قیمت کے لحاظ سے “ریفلیکٹنگ فلو طرز کے کثیر عنصری سرکولیشن سیپریٹر” سے بہتر ہے۔ اور جہاں سنتھیٹک امونیا کی صنعت میں دباؤ 20MPaG سے 40MPaG کے درمیان ہوتا ہے، وہاں ریفلیکٹنگ فلو طرز کے ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کے بجائے، آکسیلریٹنگ فلو طرز کے ملٹی فیکٹر سرکولیشن سیپریٹر کا استعمال ضروری ہے۔ آپ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر موجود تجربہ کار پیشہ ور افراد سے رابطہ کرکے معلومات حاصل کر سکتے ہیں، اور پھر اس پر بات چیت کر سکتے ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار symc نے 1 نومبر 2016، ساعت 20:06 پر ترمیم کیا۔ ہاں، مجھے یقین ہے کہ آپ کی علمی صلاحیتیں بہت اعلیٰ ہیں… آپ کی تعلیمی قابلیت بھی بہت اچھی ہے! یہ بھی اس موضوع پر تخصص رکھنے والے لوگ ہیں، اور وہ سب اس پر پورا یقین رکھتے ہیں! میں تو صرف ایک شوقین شخص ہوں، لیکن مجھے ایک بات واضح ہے: ٹیکنالوجی کے استعمال میں، چاہے وہ کتنی ہی جدید دکھائی دے، اس کا کوئی فائدہ نہیں؛ صرف وہی طریقہ بہترین ہے جو ہر حالت کے لئے مناسب ہو۔ کوئی بھی آلہ تمام حالات کے لئے موزوں نہیں ہوتا۔……

ڈائنامکس سیپریشن ٹیکنالوجی کے لئے استعمال ہونے والے آلات، معیاری آلات نہیں ہوتے؛ بلکہ ان کی تیاری صرف کام کی حالت سے متعلق پیرامیٹرز کی بنیاد پر، ڈائنامکس سیپریشن سسٹم کے ڈیزائن پلیٹ فارم پر “ہر معاملے کے لئے الگ الگ” منصوبہ بندی کے ذریعے ہی ممکن ہے۔ ایسی مکمل طور پر یکساں حالات موجود نہیں ہیں، اور نہ ہی ایسے مکمل طور پر یکساں کارکردگی والے ڈائنامک سیپریٹر موجود ہیں۔ آپ ہماری ویب سائٹ www.novelenergytech.com پر جاکر دیکھ سکتے ہیں کہ ہماری متعدد کامیابیوں میں کوئی ایسا آلہ تو موجود نہیں جو بالکل اسی طرح کام کرتا ہو۔

یا تو اسے پنجہ نما پمپ میں تبدیل کر دیا جائے، یا پھر واٹر رنگ پمپ کے پانی کے بہاؤ کو تبدیل کیا جائے؛ تبدیل شدہ پانی کو علاج کیا جائے، اور علاج کے بعد اسے دوبارہ چکر میں شامل کیا جائے۔

کیا یہ قابل عمل اور معاشی لحاظ سے مناسب ہے؟

اگر صرف بینزین کو ہی واپس حاصل کیا جائے، تو یہ ایک پختہ ٹیکنالوجی ہے، اور اس کے لئے زیادہ سرمایہ کی ضرورت نہیں ہے۔ البتہ، یہ اس بات پر منحصر ہے کہ خارج ہونے والی گیسوں میں بینزین کی مقدار کتنی ہے۔

کنڈینسیشن کے لئے درجہ حرارت کتنے ڈگری سیلسیس ہونا ضروری ہے؟ کنڈینسر سے کیا تقاضے ہوتے ہیں؟

اگر ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو 32 ڈگری سمجھا جائے، تو خارج ہونے والی گیس میں بینزین کی مقدار کم از کم 0.625 کلوگرام/مکعب میٹر ہوگی۔ ایسی صورت میں عام ٹیوب-شیل ٹائپ کنڈینسر ہی کافی ہوگا۔ لیکن اگر بینزین کی مقدار کو مزید کم کرنے کی ضرورت ہو، تو ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو مزید کم کرنا ضروری ہوگا۔； جب ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت 2 ڈگری ہوتا ہے، تو خارج ہونے والی گیس میں بینزین کی مقدار کم سے کم 0.1645 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے؛ درجہ حرارت مزید کم ہونے پر میرے پاس کوئی ڈیٹا دستیاب نہیں ہے۔……