ڈرائیونگ رولروں میں کون سے بریک استعمال کئے جاتے ہیں؟

Thread Content

جھکے ہوئے پاور رولرز کے لئے، بوجھ والی گاڑیوں کے رکنے کے دوران الٹنے یا پھسلنے سے بچنے کے لئے بریک لگانا ضروری ہے۔ کپڑے کے ڈھانچے والی ٹیپوں کی نقل و حمل کے لئے، عموماً بیلٹ ڈسک بریک، رولر بریک، اور بلاک بریک جیسے تین قسم کے بریک استعمال کئے جاتے ہیں۔ آیئے، تفصیل سے بتاتے ہیں کہ یہ تینوں بریکس، پاور رولرز پر کس طرح اثر ڈالتے ہیں۔ ایک، اگر بیلٹ ڈسٹارٹر ٹیڑھا ہو جائے، تو جب کنویئر بیلٹ رک جاتا ہے، تو بوجھ کے اثر سے کنویئر بیلٹ الٹ جاتا ہے۔ اس صورت میں بریکنگ بیلٹ، رولرز اور کنویئر بیلٹ کے درمیان آ جاتا ہے، اور بریکنگ بیلٹ کو وہاں پھنسا دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنویئر بیلٹ رک جاتا ہے۔ ایسے آلات کی ساخت سادہ ہوتی ہے، اور ان کی لاگت بھی بہت کم ہوتی ہے؛ لہذا یہ ایسے اوپر جانے والے نقل و حمل کے آلات کے لئے بہت مناسب ہیں، جہاں ڈھلان کا زاویہ 18° سے زیادہ نہ ہو۔ خرابی یہ ہے کہ بریک لگانے کے وقت، پہلے سامان الٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے فیڈنگ کی جگہ میں رکاوٹ پیدا ہوکر سامان باہر بہنے لگتا ہے۔ دوم، جب ڈرائیونگ رولر کے ذریعہ پاور رولر بالکل ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہوتا ہے، تو اسی وقت ڈرائیونگ رولر کا محور، رولر بیریئر کو حرکت دیتا ہے۔ اس کے ستارہ نما پہیے گھڑی کی سمت میں گھومتے ہیں، عام طور پر رولرز، ستارہ نما پہیے کے سب سے چوڑے حصے پر واقع ہوتے ہیں۔ اس طرح کے بریک سسٹم کے لئے بہت ہی مستحکم اور پائیدار ڈھانچہ ضروری ہے، نیز انہیں سیریز کی شکل میں بھی تیار کیا جانا چاہیے، تاکہ انہیں ڈیسیلریٹر کے مطابق منتخب کیا جا سکے۔ اور رولر والوز، اپریٹنگ پاور رولرز کے اندر ہی واقع ہوتے ہیں؛ ان کا استعمال بہت عام ہے۔ تیسرا، بلاک طرز کے بریکوں سے متعلق مسائل: پاور ڈرموں میں عموماً بلاک طرز کے بریک استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن کام کے دوران ان کی استحکام کی سطح ریورس بریکوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ ایسی جگہوں پر جہاں ریورس بریک استعمال نہیں کیے جاسکتے، جیسے نیچے کی جانب یا افقی سمت میں سامان کی نقل و حمل کے دوران، رکنے کے وقت کے لحاظ سے خصوصی تقاضے ہوتے ہیں۔ لہٰذا، جب پاور رولرز کا استعمال کیا جاتا ہے، تو بریکس کا استعمال ضروری ہوتا ہے۔ بریکس کا انتخاب کرتے وقت، صارف کو یہ سوچنا ضروری ہے کہ پاور رولرز کو کہاں استعمال کیا جائے گا، تاکہ بریکس اپنا بہترین کام انجام دے سکیں۔