پائپوں کی سطح پر رنگ لگانے سے متعلق مسائل۔

چپکنے کی صلاحیت کا ٹیسٹ کریں، اگر ممکن ہو تو، اس پر پینٹ لگائیں۔ اس کے علاوہ، بےکار پائپ لائنوں کو تو پہلے صاف کرنا اور دباؤ ٹیسٹ کرنا ضروری ہے، نا؟

چپکنے کی صلاحیت کی جانچ کے لئے ٹیپ استعمال کیا جاتا ہے؟

نہیں، میں نے تو صرف سنا ہے، میں یہ کام نہیں کر سکتا۔ مجھے ڈر ہے کہ کچھ وقت بعد اس پر رنگ اتر جائے گا۔

براہِ راست صاف کریں، میرے پاس ایک ایسا ہی واقعہ ہے جہاں ایک گیس پائپ لائن کو غلطی سے چاندی کے رنگ میں رنگ دیا گیا، بعد میں اسے درست کر دیا گیا، کوئی مسئلہ نہیں ہوا۔ اگر کوئی سوال ہو تو براہِ راست تعمیراتی کارکنوں سے پوچھ لیں، ان کے پاس بہت تجربہ ہے۔

طویل عرصے تک بے استعمال رہنے کی وجہ سے آلودگی لازمی ہو جاتی ہے، اسے پہلے سندپیپر سے صاف کیا جاسکتا ہے، پھر اس پر پینٹ لگایا جائے؛ اس طرح پینٹ بہتر طریقے سے چپک جاتا ہے۔

پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کو صرف بالواسطہ طریقوں سے ہی جانچا جاسکتا ہے۔ فی الحال، پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کو جانچنے کے لئے تین بڑے طریقے استعمال کئے جاتے ہیں؛ یعنی خانوں کے ذریعے جانچنے کا طریقہ، دائروں کے ذریعے جانچنے کا طریقہ، اور حل کاروں اور نرم کرنے والے مواد کے استعمال سے جانچنے کا طریقہ۔

پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کی جانچ کرنے کے طریقے:
1- سب سے پہلے، آرٹسٹک بلیڈ یا خاص آلے کی مدد سے پینٹ کی سطح پر صلیبی نمونے بنائے جاتے ہیں؛ افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں ایک ایک لکیر کھینچی جاتی ہے، جس سے 100 چھوٹے چوکور حصے بن جاتے ہیں۔ ہر چوکور کا رقبہ 1 ملی میٹر × 1 ملی میٹر ہوتا ہے۔ گریڈنگ ٹول کا کٹاؤ، پینٹ کی بنیادی تہہ تک ہونا چاہیے۔ 　　2۔ برش کی مدد سے، ترچھی سمتوں میں پانچ یا چھ بار برش کریں، تاکہ چھوٹے ٹکڑے صاف ہو جائیں۔ پھر کٹے ہوئے حصوں پر ٹیپ لگائیں، اور ٹیپ کو کھینچ کر الگ کر دیں۔ ٹیپ کی چپکنے کی قوت 350-400 گرام/مربع میٹر ہے۔ 　　۳- آخر میں، بڑھاوے والے چشمے کی مدد سے گرڈ کے علاقے کا جائزہ لیا جائے۔ 　　ٹھیک ہے، ٹیسٹ کے نتائج کے لئے پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت سے متعلق معیارات دیکھیں۔ 　　پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کی جانچ کے معیارات: پینٹ کی چپکنے کی صلاحیت کا اندازہ لگانے کے لئے ہم بنیادی طور پر یہ دیکھتے ہیں کہ سطحی پینٹ یا الیکٹروپلیٹڈ پرت کو ٹیپ سے کتنی بار چپکایا جاسکتا ہے، اور یہ عمل کتنے فیصد حصوں میں واقع ہوتا ہے۔ یہ پانچ مختلف درجات میں تقسیم ہے:
1. ISO درجہ: 5 = ASTM درجہ: 0B، اس کا مطلب یہ ہے کہ پینٹ کا جو حصہ الگ ہوتا ہے، اس کا رقبہ 65% سے زیادہ ہے۔ 　　2۔ ISO درجہ بندی: 4 = ASTM درجہ بندی: 1B؛ کچھ حصوں میں یا پورے سطح پر پپڑیاں نکل گئی ہیں، اور پپڑیوں کا رقبہ 35%-65% سے زیادہ ہے۔ 　　3، ISO درجہ بندی: 3 = ASTM درجہ بندی: 2B؛ اس کا مطلب یہ ہے کہ کٹاؤ والے حصے کے کناروں پر رنگ کا کچھ حصہ الگ ہو گیا ہے، یا پورے علاقے سے رنگ الگ ہو گیا ہے، اور یہ رقبہ 15%-35% سے زیادہ ہے۔ 　　4۔ ISO درجہ بندی: 2 = ASTM درجہ بندی: 3B؛ اس کا مطلب یہ ہے کہ کٹاؤ والے حصوں اور آپس میں ملنے والی جگہوں پر، چھلنی ہونے والے علاقے کا رقبہ 5%-15% سے زیادہ ہے۔ 　　5۔ ISO درجہ بندی: 1 = ASTM درجہ بندی: 4B۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کٹاؤ والے حصوں پر رنگ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے الگ ہو گئے ہیں، اور ٹیسٹ کیے گئے علاقے میں خرابی کی شرح 5 فیصد یا اس سے کم ہے۔ 　　6، ISO درجہ بندی: 0 = ASTM درجہ بندی: 5B؛ اس کا مطلب یہ ہے کہ گرڈ کے کناروں پر کوئی خراش نہیں ہے، اور کٹے ہوئے حصوں کے کنارے بالکل ہموار ہیں۔ یہ سب سے زیادہ مضبوط چپکنے کی صلاحیت ہے۔

یہ کام پہلے ہی کافی مشکل ہے؛ اس پر دوبارہ رنگ کرنا، اور جہاں نقصان ہے وہاں مرمت کرنا بھی ضروری ہے۔

جو پائپ لائنیں پہلے سے نصب ہیں، ان میں جگہ جگہ سوراخ کرنا مناسب نہیں ہے!

مقامی سطح پر سنڈنگ کرتے وقت بجلی کے استعمال سے متعلق مسائل ہیں، کام کرنے کے لئے ضروری پلیٹ فارم سے متعلق بھی مسائل ہیں، نیز چنگاریوں کو کنٹرول کرنے سے م

یہ تو مزید اخراجات ہی ہیں؛ یعنی چیز کو کاٹنا، ہٹانا، دوبارہ رنگ کرنا، نصب کرنا، ویلڈنگ کرنا، دباؤ ڈالنا، اور پھر دوبارہ رنگ لگانا۔

جاؤ، میں فلم دیکھنے جارہا ہوں؛ تم خود ہی وہاں رہو۔ ۔ ۔ کوئی نہ کوئی حل تو ہوتا ہی ہے، اگر رنگ نہیں لگانا ہے تو بس کوئی نشان لگا دیا جائے، تاکہ فرق واضح ہو سکے۔

پائپوں کا رنگ ضرور درج کیا جانا چاہیے، نیز میڈیم کے بہاؤ کی سمت کو بھی واضح کرنا ضروری ہے۔

اوپر دیے گئے خیالات سے رہنمائی لی جا سکتی ہے، براہِ راست تعمیراتی کارکنوں سے پوچھا جا سکتا ہے؛ انہیں یقیناً زیادہ معلومات ہوں گی، اور وہ تجربہ کار بھی ہیں۔