بے ترتیب ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں، زائد ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے سے متعلق مسائل!
Thread Content
کون سے سمندری دوستوں کے پاس گیس کی مقدار کو کنٹرول کرنے، خرابیوں کو درست کرنے، اور دیگر ضروری اقدامات انجام دینے کی صلاحیت ہے؟ DCS آپریشن انٹرفیس میں کون سے پیرامیٹرز استعمال کئے جاتے ہیں؟ بیک اپ لوڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ، کیا ہائیڈرولک تیل کے دباؤ اور گیس کے رساؤ کے دباؤ جیسے پیرامیٹرز میں بھی اضافہ کرنے کی ضرورت ہے؟ کیا ہر سطح پر موجود دباؤ کے تناسب کو بھی حوالے کے لئے استعمال کیا جانا چاہیے؟
مجھے اس بارے میں زیادہ علم نہیں ہے، لیکن میں گیس کی مقدار کو بغیر کسی حد کے ایڈجسٹ کرنے والا سسٹم فراہم کر سکتا ہوں۔
ٹھیک ہے، کیا کوئی معلومات موجود ہیں؟ کیا انہیں شیئر کیا جا سکتا ہے؟
آپ میرے پوسٹس دیکھ سکتے ہیں، ان میں عمل درآمد کے مقام کی تصاویر موجود ہیں۔ یہاں سے PPT فائلیں بھیجنا ممکن نہیں، آپ مجھے اپنا ای میل ایڈریس دے دیں، میں انہیں آپ کے ای میل میں بھیج دوں گا۔
502481336@qq.com شکریہ!
معلومات آپ کے ای میل پر بھیج دی گئی ہیں، براہ کرم چیک کریں۔
شانڈونگ ہائی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ، 4M32-13.82/24-186 نئے ہائڈروجن کمپریسرز کے لئے ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی منصوبہ بندی سے متعلق تکنیکی پلان۔
تکنیکی منصوبہ بندی: لو شینمن، فون نمبر: 13870209881
پروجیکٹ مینیجر: ہان تاؤ، فون نمبر: 18654614566
جیانگشی جیوجیانگ ڈا آن آٹومیشن کمپنی لمیٹڈ، شانڈونگ یوچین انرجی سیونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ۔
مئی 2017ء۔
فہرست:
1. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے حاصل ہونے والے فوائد……………………………22
2. منصوبے کی پس منظر اور ضرورت……………………………………………23
3. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے کام کرنے کا طریقہ اور سسٹم کی ساخت……………………………34
4. پروجیکٹ کی تفصیلات………………………………………………………75
5. سسٹم کی ترتیبات………………………………………………………………86
6. سسٹم کے فوائد……………………………………………………………97
7. بازار میں اس سسٹم کا استعمال…………………………………………………………11
1. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے حاصل ہونے والے فوائد:
2017ء کی 13 مئی کو کمپریسرز کی جانچ کے دوران حاصل کردہ ڈیٹا کے مطابق، شانڈونگ ہائی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ کے C1102A/B نئے ہائڈروجن کمپریسرز کی رفتار 4M32-13.82/24-186 ہے۔ ان کمپریسرز کی منصوبہ بند رفتار 17360 Nm3/h ہے، لیکن حقیقی صورتحال میں یہ رفتار تقریباً 11000 Nm3/h ہے۔ اس طرح تقریباً 31% کمپریشن انرجی ضائع ہو جاتی ہے۔ 1.1 ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے فوائد:
1.1.1 مین کنٹرول ویئریبلز کی ضروریات کے مطابق، 60 سے 100 فیصد بوجھ کی حد میں خودکار، مسلسل اور تیز رفتار طریقے سے ایڈجسٹمنٹ ممکن ہے۔ ； 1.1.2 کمپریشن ریشو کے حساب سے، مختلف سطحوں پر دباؤ کو خودکار طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ کمپریسر ہمیشہ بہترین کارکردگی کی حالت میں کام کرتا رہے۔ ； 1.1.3 کمپریسر کو بغیر کسی جھٹکے کے، پائیدار طریقے سے چلایا جاسکتا ہے، نیز اسے بغیر کسی رکاوٹ کے بند بھی کیا جاسکتا ہے۔ ； 1.1.4 اس سے کمپریسر کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور حرکت کرنے والے اجزاء کے درمیان رگڑ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ； 1.1.5 کمپریسر کے باہری حصے کو ٹھنڈا رکھنے سے، کمپریسر ایک مستقل درجہ حرارت والے دباؤ کے عمل کے قریب پہنچ جاتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ； 1.1.6 یہ، زیادہ کمپن والے کمپریسروں پر واضح طور پر کمپن کو کم کرنے کا اثر رکھتا ہے۔ 1.2 ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے معاشی فوائد:
1.2.1 یہ کمپریسر ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جس کی بدولت ہوا کی مقدار کو بغیر کسی رکاوٹ کے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ہر سال تقریباً 0.31 * 1600 * 8000 = 396.8 ہزار کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جو چینی کرنسی میں تقریباً 396.8 * 0.70 = 277.76 ہزار یوآن بنتا ہے۔ اس طرح، سرمایہ کاری کی لاگت کو مختصر عرصے میں ہی واپس حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 1.2.2 توانائی کی بچت اور استعمال میں کمی، سرمایہ کاری پر زیادہ منافع۔ ； 1.2.3 قیمت کم ہے، یہ درآمد شدہ آلات کی قیمت کا تقریباً 30 فیصد ہے۔ ； 1.2.4 اس کی استعمال کی لاگت کم ہے، اور اس کی دیکھ بھال کی ضرورت بھی تقریباً نہیں ہے۔ مسودہ کی پس منظر اور منصوبے کی ضرورت: شانڈونگ ہائی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ کے ویکس آئل ہائڈروجنیشن پلانٹ C1102A/B میں استعمال ہونے والے نئے ہائڈروجن کمپریسرز 4M32-13، 82/24-186 کے لئے، میدانی جائزے کی بنیاد پر تخمینی ڈیزائن فلو ریٹ 16000 Nm3/h ہے۔ عملی استعمال کے دوران، اس یونٹ سے پیدا ہونے والی گیس کی مقدار تقریباً 11000 Nm3/گھنٹہ ہے؛ یہ مقدار کُل گیس کی مقدار کا تقریباً 69% ہے۔ فی الحال اس یونٹ کی شافٹ کی طاقت پوری صلاحیت کے ساتھ ہی کام کر رہی ہے، جس کی وجہ سے تقریباً 31% طاقت ضائع ہو رہی ہے۔ رفت و آمد والے کمپریسروں میں ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے روایتی طریقوں میں انلیٹ والو کو استعمال کرکے کنٹرول کرنا، فکسڈ گیپ چیمبر کا استعمال، اور بائی پاس سسٹم کا استعمال شامل ہے۔ ان میں سے، انٹیک ایوالو کو کنٹرول کرکے اور خالی جگہ کو درست کرنا ایک مرحلہ وار عمل ہے، جبکہ بائی پاس کے ذریعے کنٹرول کرنا توانائی کا ضیاع ہے۔ فی الحال، کچھ سسٹمز میں انٹیک اوون کو دبا کر اس کی ترتیب دینا، وہ طریقہ ہے جس سے زیادہ حد تک ترمیم کی جاسکتی ہے، اور اس سے توانائی کی بچت بھی ہوتی ہے۔ اس طریقہ سے ہوا کی مقدار کو 20 سے 100 فیصد تک بغیر کسی رکاوٹ کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ ہوا کے داخلے کے والو کو کھولنے کے لئے درست وقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لئے کنٹرول اور ایگزیکیوشن میکانزم کے لئے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے لئے بھاری سرمایہ کی ضرورت پڑتی ہے۔ شانڈونگ یوچین انرجی سیون ٹیکنالوجی کمپنی نے “پسٹن ریکریٹیٹنگ کمپریسرز میں خلا کو بغیر درجہ بندی کے ایڈجسٹ کرنے والے آلے” سے متعلق پیٹنٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ASSV1.0 نامی گیس کی مقدار کو بغیر درجہ بندی کے ایڈجسٹ کرنے والا کنٹرول سسٹم تیار کیا ہے (جسے آسان الفاظ میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کہا جاتا ہے)۔ کمپریسر کے اصل ڈھانچے اور اصل کنٹرول سسٹم میں کوئی تبدیلی نہ کرتے ہوئے، صرف کمپریسر کے سلنڈر ہیڈ کو ہی تبدیل کیا جاتا ہے، اور اصل فکسڈ گیپ کا حصہ ختم کر دیا جاتا ہے۔ الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کے ذریعہ، دیے گئے کنٹرول پیرامیٹرز کے مطابق، بہاؤ کو 60%～100% کی حد میں مسلسل اور بغیر کسی رکاوٹ کے کنٹرول کیا جاسکتا ہے؛ نیز مختلف سطحوں پر کمپریشن ریشو کو بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کمپریسر کو بآسانی پائیدار طریقے سے شروع کیا جاسکتا ہے، اس کی سرگرمیوں میں تبدیلی کی جاسکتی ہے، اور اسے بند بھی کیا جاسکتا ہے۔ مختصر وقت میں، کمپریسر کو بند کیے بغیر ہی کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال اور مرمت کی جاسکتی ہے۔ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، مستحکم اور عام استعمال ہونے والے PLC کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کام کرتا ہے؛ اس طریقے سے کمپریسر کی ہوا کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن کا تناسب خودکار طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سسٹم کی خصوصیات میں کم سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے اخراجات، ہوا کی مقدار کا اعلیٰ درجہ کا استحکام، پیرامیٹرز کی لچیلی ترتیب، اور سسٹم کی قابل اعتمادی شامل ہیں۔ چونکہ زائد ہوا کی مقدار انلیٹ والو میں داخل یا خارج نہیں ہوتی، اس لیے مزاحمت کم رہتی ہے؛ جس سے انلیٹ والو کو پہنچنے والے نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کی بچت کے لحاظ سے بھی یہ طریقہ، کچھ دیگر طریقوں کے مقابلے میں بہتر ہے۔ مذکورہ بالا حالات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ہم شانڈونگ ہائی کیمیکلز لمیٹڈ کے ویکس آئل ہائڈروجنیشن پلانٹ C1102A/B میں استعمال ہونے والے نئے ہائڈروجن کمپریسروں، یعنی 4M32-13، 82/24-186 پر، اپنی کمپنی کی جانب سے تیار کردہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم والے توانائی بچانے والے آلات نصب کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔ 3. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے کام کرنے کا طریقہ اور سسٹم کی ساخت
3.1 کام کرنے کا طریقہ: شکل 1 میں کمپریسر میں موجود مقررہ خالی جگہ Vc کی تصویر، اور مثالی گیس کے لئے کام کرنے کا گراف دکھایا گیا ہے۔ تصویر میں، افقی محور V سلنڈر کی حجمی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ عمودی محور P سلنڈر کے دباؤ میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ P1 اور P2 بالترتیب انٹیک اور ایگزاسٹ کے دباؤوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ شکل میں، 1–2–3–4 سے مراد وہ چکر ہے جو اس وقت بنتا ہے جب Vc نامی خالی جگہ موجود ہوتی ہے، یعنی جب تمام گیسیں باہر نکالی جاتی ہیں۔ چونکہ Vc نامی خالی جگہ موجود ہے، اس لیے گیسیں اسی خالی جگہ میں جمع ہوتی رہتی ہیں، یہاں تک کہ پسٹن دائیں جانب مقام 4 تک نہ پہنچ جائے۔ اس کے بعد ہی سلنڈر کے اندر موجود گیسوں کی مقدار Vc سے بڑھ کر V4 ہو جاتی ہے، اور دباؤ P2 سے کم ہو کر P1 ہو جاتا ہے؛ اسی وقت سے ہی گیسیں اندر داخل ہونا شروع ہوتی ہیں۔ ہوا کی آمد کے دوران لکیر کی لمبائی 4–1 ہوتی ہے، کمپریشن کے عمل میں یہ لمبائی 1–2 ہوتی ہے، اخراج کے عمل میں یہ لمبائی 2–3 ہوتی ہے، جبکہ توسیع کے عمل میں یہ لمبائی 3–4 ہوتی ہے۔ 1–2–3–4–1 سے گھرا ہوا رقبہ، دراصل ایک پورے چکر کے لئے درکار توانائی کے برابر ہے۔ شکل 2 میں، کمپریسر کے لئے مقررہ خالی جگہ Vc کی بنیاد پر، اس خالی جگہ کے حجم کو Vc′ تک بڑھانے کی عملی تصویر، اور آدرشی گیس کے لئے کام کرنے کا گراف دکھایا گیا ہے۔ تصویر میں، افقی محور V سلنڈر کی حجمی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ عمودی محور P سلنڈر کے دباؤ میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ P1 اور P2 بالترتیب انٹیک اور ایگزاسٹ کے دباؤوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ ہوا کی آمد کے دوران لکیر کی لمبائی 4′-1 ہوتی ہے، کمپریشن کے عمل میں یہ لمبائی 1–2′ ہوتی ہے، اخراج کے عمل میں یہ لمبائی 2′–3 ہوتی ہے، جبکہ توسیع کے عمل میں یہ لمبائی 3–4′ ہوتی ہے۔ 1–2′–3–4′–1 کے درمیان والا رقبہ، ہی اس حرکت کے لئے درکار توانائی کی مقدار ہے۔ جب خالی جگہ Vc′ تک بڑھ جاتی ہے، تو آؤٹ گیس کی مقدار اور درکار توانائی دونوں کم ہو جاتی ہیں۔ قابلِ تنظیم فاصلہ کنٹرول، مستقل فاصلہ کنٹرول کی بنیاد پر ایک ایسا طریقہ ہے جس میں مستقل فاصلے کو ایسے شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے کہ فاصلے کی مقدار کو مسلسل تبدیل کیا جاسکے۔ اس طریقہ میں، کنٹرول کرنے والے حصے اور سلنڈر کے درمیان موجود فاصلہ کو کنٹرول کرنے والے حصے کو ختم کردیا جاتا ہے؛ اس طرح قابلِ تنظیم فاصلہ والا سلنڈر براہِ راست باہری سلنڈر سے جڑ جاتا ہے، اور اس سلنڈر میں داخل ہونے والی یا باہر نکلنے والی گیس کو کوئی رکاوٹ نہیں ہوتی۔ شکل 3 میں دیے گئے نمونے اور پاور سرکل کے گراف سے معلوم ہوتا ہے کہ، جب اخراجی گیسوں کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو خالی جگہ کی حجم کو Vc′ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس صورت میں پاور سرکل کا گراف 1–2′–3–4′ کی شکل میں ہوتا ہے۔ داخل ہونے والی ہوا کی مقدار، مطلوبہ کُل داخلی ہوا کی مقدار کے مطابق، لکیر کی لمبائی 4–1 سے کم ہوکر 4′–1 تک پہنچ جاتی ہے۔ کمپریشن کا عمل 1–2′ کے حساب سے ہوتا ہے، اور کمپریشن کے دوران پسٹن کی طاقت میں اضافے کی رفتار، Vc کے برابر خالی جگہ کی گنجائش کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ باہر نکلنے والی ہوا کی مقدار، مطلوبہ کُل باہر نکلنے والی ہوا کی مقدار کے مطابق، لکیر کی لمبائی 2–3 سے کم ہوکر 2′–3 تک پہنچ جاتی ہے۔ چونکہ کوئی اضافی مزاحمت موجود نہیں، لہذا 3–4’ کے پھیلاؤ کے عمل کے دوران، گیس کمپریسر کے پسٹن پر دباؤ ڈالتی ہے، جس سے کرینک شافٹ کے بوجھ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب بیرونی سلنڈر سے کسی قسم کا گیس خارج نہ ہونا ضروری ہو، تو خالی جگہ کی حجم کو Vc″ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس صورت میں، Vc″ میں موجود اعلی دباؤ والی گیس، انٹیک شاٹ Vs کے اختتام تک پھیلتی رہتی ہے؛ اس طرح پھیلنے والی لکیر اور سکشن لکیر ایک ہی ہو جاتی ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں عملی لکیروں 1–3–3–4″ سے ظاہر ہے۔ شکل 4 میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ریزرو پسٹن کو کنٹرول کرنے کے طریقے کو دیکھا جا سکتا ہے۔ ڈبل ایکشن سلنڈر کے لئے، عام الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے؛ ریزرو پسٹن کی پوزیشن کو کنٹرول کرکے کمپریسر کی خارجی فضا کو 60%～100% کی حد تک بغیر کسی رکاوٹ کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، رفت و برگشت والے کمپریسروں کے لئے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک ڈیجیٹل الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم ہے؛ یہ گیس کی مقدار کو بغیر کسی حد کے ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے، اور یہ ان کمپریسروں کے لئے موزوں ہے جن میں گیس والوز ریڈیل سمت میں نصب ہوتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم، مقرر کردہ گیس کی مقدار، مخصوص اعداد و شمار، یا دستی طور پر دیے گئے پیرامیٹرز کے مطابق کام کرتا ہے۔ یہ PLC پروگرامیبل کنٹرولر، پروپورشنل والوز، پوزیشن سینسرز، اور سروو آئل سلنڈروں سے مل کر بننے والے الیکٹرو-ہائیڈرولک پوزیشن کنٹرول سسٹم کے ذریعے کام کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، سلنڈر کا پسٹن ان پٹ سگنل کے مطابق سیدھی لکیر میں حرکت کرتا ہے، جس سے مختلف سطحوں پر خالی جگہ کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آخر کار، اس طریقے سے کمپریسر کی خارج ہونے والی گیس کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن کے تناسب کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آئل سلنڈر کے ایگزیکیوٹنگ حصے میں ایک سیفٹی فیچر موجود ہے، جس کی بدولت ہوا ہائیڈرولک آئل سسٹم میں داخل نہیں ہو پاتی، اور تیل بھی کمپریسر کے سلنڈر میں داخل نہیں ہو پاتا۔ شکل 4: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم میں استعمال ہونے والے ایڈجسٹیبل پسٹن کا کام کرنے کا طریقہ۔
3.2 سسٹم کی ساخت کے بارے میں معلومات ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے بنیادی اجزاء کے چارٹ سے حاصل کی جاسکتی ہیں۔
شکل 5 سے معلوم ہوتا ہے کہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم والے کمپریسروں میں بنیادی طور پر انڈیکیٹر کنٹرول سسٹم، ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم، آئل سلنڈر ایگزیکیوٹرز، اور الیکٹریکل/آئل پائپ لائنیں شامل ہیں۔ 3.2.1 پیمائشی کنٹرول سسٹم
پیمائشی کنٹرول سسٹم میں PLC کنٹرولر، سگنلز جمع کرنے والے AD ماڈیول، اور سگنلز کی نمائش کے لئے آلات شامل ہیں۔ یہ سسٹم، سسٹم کے اندر اور صارفین کے سسٹموں کے درمیان سگنلز کے تبادلے کا کام انجام دیتا ہے۔ یہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم اور صارفین کے DCS سسٹموں کے درمیان رابطے کا ذریعہ ہے۔ یہ سسٹم، دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت وغیرہ جیسے پروسیس سے متعلق تقاضوں کے مطابق خودکار کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ 3.2.2 ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم: ہائیڈرولک آئل اسٹیشن، ایگزیکیوٹو آرگنزمز کو اعلی دباؤ والا ہائیڈرولک آئل فراہم کرتا ہے۔ اندرونی گیئر پمپ کی مدد سے، ہائیڈرولک آئل کا دباؤ عام دباؤ سے بڑھا کر تقریباً 14 MPa تک لایا جاتا ہے (دقیق دباؤ کی قیمت، کمپریسر میں موجود سب سے زیادہ دباؤ پر منحصر ہے)۔ تیل کے اسٹیشنوں میں موٹر آئل پمپ، الیکٹرومیگنیٹک والو، پروپورشنل والو، ٹمپریچر ریلے، پریشر ٹرانسمیٹر، لیول سوئچ، فلٹر، اور تیل کے ٹینک جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ شکل 5: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے بنیادی اجزاء۔
شکل 3.2.3: آئل سلنڈر ایگزیکیوٹر۔ ایگزیکیوٹر، گیپ سلنڈر، ہائیڈرولک سلنڈر، پسٹن اور ڈیسپلیشن سینسر سے مل کر بنتا ہے۔ PLC پروگرامیبل کنٹرولر، پروپورشنل والو، ڈیسپلیشن سینسر اور سروو آئل سلنڈر کے ذریعہ ایک الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے؛ اس سسٹم کے ذریعہ گیپ سلنڈر کا پسٹن، ان پٹ سگنل کے مطابق سیدھی لکیر میں حرکت کرتا ہے۔ اس طرح مختلف سطحوں پر گیپ کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور بالآخر کمپریسر کی خارج ہونے والی گیس کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن ریشو کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 4. پروجیکٹ کی تعمیر سے متعلق تفصیلات: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، 4–20mA معیاری کرنٹ سگنلز کو قبول کرنے والے والوز کو استعمال کرتا ہے؛ اسے صارفین کے موجودہ DCS کنٹرول سسٹم میں آسانی سے شامل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر جن سگنلز کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ان میں DCS کنٹرول سگنلز (4–20mA کرنٹ سگنلز)، اور کمپریسر کے ان پٹ/آؤٹ پٹ پر دباؤ شامل ہیں۔ پریشر سینسرز کی نگرانی میں، ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، مقرر کردہ کمپریشن تناسب کے مطابق بعدی مرحلے کے کمپریشن تناسب کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ PLC کنٹرولر کے ذریعے ڈرائیو پروپورشن والو کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ فلو ریٹ اور پریشر کو کنٹرول کیا جاسکے۔ کمپریسر کے ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی تعمیر سے متعلق بنیادی عناصر میں درج ذیل شامل ہیں: 4.1 ایگزیکیوٹو آرگنزم کا حصہ – کنٹرول کے مقاصد کو پورا کرنے کے لئے، کمپریسر کے تمام اصلی حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور اس کی جگہ ہائیڈرولک آرگنزم نصب کیا جاتا ہے۔ 4.2 پیمائشی آلات – ان آلات میں PLC کنٹرولر، ڈیجیٹل سے آنالوگ تبدیلی کے لئے آلات، رنگین LCD ٹچ اسکرین، سوئچنگ پاور سپلائی، اور پروپورشنل والوز شامل ہیں؛ یہ تمام آلات فیلڈ میں موجود دھماکہ سے محفوظ باکسوں میں رکھے جاتے ہیں۔ 4.3 ہائیڈرولک آلات کا حصہ – ہائیڈرولک سسٹم، ہائیڈرولک ایگزیکیوٹو آلات کو ہائیڈرولک طاقت فراہم کرتا ہے؛ یہ حصہ، کنٹرول سسٹم کے حصے کے ساتھ مل کر ایک ہی یونٹ کی شکل اختیار کرتا ہے، اور اسے براہِ راست کمپریسر کے بغل والی منزل پر رکھا جا سکتا ہے۔ شکل 6: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی فیلڈ انسٹالیشن۔ 4.4 انسٹالیشن کا مرحلہ – جیوجیانگ ڈاآن کمپنی، ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے تمام پرزوں سے متعلق تمام تکنیکی معلومات اور متعلقہ تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے، اور آخر میں سسٹم کی ترتیب و تنظیم کا کام بھی انجام دیتی ہے۔ شکل 6 میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی تنصیب کا خاکہ دکھایا گیا ہے، جس میں بنیادی طور پر درج ذیل حصے شامل ہیں: 4.4.1 مختلف سطحوں پر ایکچوایٹرز کے لیے کلیئرنس سلنڈرز کی تنصیب؛ 4.4.2 ہائیڈرولک آئل اسٹیشن کی تنصیب؛ 4.4.3 تمام ہائیڈرولک دھاتی پائپس اور ہوزز کی تنصیب؛ 4.4.4 تمام کنٹرول پینلز کے کیبلز اور کنٹرول پینلز سے باہر جانے والے کیبلز وغیرہ کی تنصیب؛ 4.4.5 ڈسپلیسمنٹ سینسرز اور ان کے کیبلز کی تنصیب۔
5 سسٹم کنفیگریشن: مقامی کمپریسر کی ساخت اور حالات کے مطابق، نیز ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے معیاری کنفیگریشن پلان کے تحت، تجویز کردہ بنیادی سامان کی فہرست درج ذیل ہے:
ایکچوایٹرز – کلیئرنس سلنڈرز: 45#، چانگژو ٹیانیو؛
ڈسپلیسمنٹ سینسرز: CHM0xxxMGR، بیجنگ ٹیبوفو؛
سیلز اور سپورٹ رنگز: فلورو ربڑ، پولی یوریتھین، برطانیہ ہیلیٹ؛
ہائیڈرولک آئل اسٹیشن: آئل ٹینک، 304 اسٹینلیس اسٹیل، خود ساختہ؛
دھماکہ مزاحم موٹر: YBxn3100L/3KW (مخصوص)، نانیانگ؛
ہائیڈرولک پائپنگ بورڈ: ایلومینیم الائے، خود ساختہ؛
الیکٹرومیگنیٹک شفٹ والو: DSG-01-3C4/D24، یوکی؛
پریشر ٹرانسمیٹر: 3051، روزماؤنٹ؛
اوورفلو والو: DBDH6K10/10Mpa، ہواڈے؛
دستی شفٹ والو: SDF-02-01، خود ساختہ؛
انرجی اسٹوریج یونٹ: NXQ-25، فینگھوا؛
پریسیژن فلٹرز: 5U-JFX-76H، 707 انسٹیٹیوٹ؛
پریشر گیج: DS63-D، ووہان پائیکسیانگ؛
بائی میٹل ٹمپریچر سینسر: WSX-71، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
لیکویل ریلے: YKJD24-300، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
ایئر فلٹر: EF3-40، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
ہائیڈرولک لاک: YKF-02-02، خود ساختہ؛
لیکویل ٹمپریچر گیج: YWZ-300T، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
پمپ انٹیک فلٹر: XU-63X80-J، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
شٹ آف والو: JF-01-01، خود ساختہ؛
ہائیڈرولک آئل پمپ: ALP2A-D-16، اٹلی مازوچی؛
کنٹرول سسٹم: PLC S7-200، سیمنز؛
ڈسپلے: “10″ کلر LCD ٹچ اسکرین، کنلون ٹونگتائی؛
AD ماڈیول: میتسوبیشی یا سیمنز؛
وائرنگ ٹرمینل بورڈ: JX--02--01، فینکس؛
سوئچنگ پاور سپلائی: SE-350، تائیوان مینوی؛
ریلے: اومرون؛
پاور سوئچ: Z8030، ہوارونگ؛
دھماکہ مزاحم انسٹرومنٹ کیس: YX-01، ہوارونگ؛
سیفٹی ڈیٹیکشن سسٹم: ڈاآن؛
پریشر ٹرانسمیٹر: AST، امریکہ روزماؤنٹ؛
شٹ آف والو: JF-01-01، خود ساختہ؛
پریشر گیج: Y100BFZ، شنگھائی ییچوان؛
ایئر ون وے والو: KA-15 (SMC مخصوص)، شینیانگ الیکٹرومیکانیکل؛
ایئر ریڈیوسر والو: QTY-8 (SMC مخصوص)، لیچنگ شونیوان؛
آئل پائپنگ: 304 اسٹینلیس اسٹیل، خود ساختہ؛
کلیئرنس سلنڈرز کی قسم: واٹر کولنگ؛
فراہمی کی حد: کلیئرنس سلنڈرز، کنٹرول پینل سسٹم، اور کلیئرنس سلنڈرز سے کنٹرول پینل تک کے کیبلز فراہم کیے جاتے ہیں؛ تاہم کنٹرول پینل سے کنٹرول روم تک کے کیبلز اور پاور کیبلز فراہم نہیں کیے جاتے۔ خدمات کا دائرہ: یہ تنظیم، موقع پر سلنڈروں کی تنصیب اور برقی آلات کے کنکشنوں کی ذمہ داری نہیں لیتی؛ بلکہ یہ موقع پر تنصیب، ٹیوننگ اور تربیت فراہم کرنے کی ذمہ دار ہے۔ نوٹ: اوپر بیان کی گئی تمام ترتیبات، فیکٹری سے روانہ ہونے والے مصنوعات کے مطابق ہیں۔ 6- سسٹم کے فوائد: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ہیں۔ 6.1 سسٹم کی قابلِ کنٹرولیت: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے ذریعہ، ہائیڈرولک ایگزیکیوٹرز کے ذریعہ دستی، خودکار، یا DCS کنٹرول کے ذریعہ کمپریسر کے بوجھ کو 60%～100% کے درمیان خودکار طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ کمپریسر کے ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے صرف ایگزیکیوٹر کے آئل سلنڈر کی پوزیشن کو تبدیل کرنا کافی ہے؛ اس طرح سسٹم خود بخود بعدی مرحلے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کر لیتا ہے۔ اس کے استعمال سے کمپریسر کا کنٹرول زیادہ بہتر ہو جاتا ہے، جس کی بدولت کمپریسر کو بغیر کسی جھٹکے کے سست رفتاری سے چلایا جا سکتا ہے، اور اسے بغیر کسی مشکل کے بند بھی کیا جا سکتا ہے۔ 6.2 سسٹم کی سیکیورٹی: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم میں عام الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول اور ایگزیکیوٹرز استعمال کئے گئے ہیں؛ اس میں پوزیشن لاکنگ کی سہولت بھی موجود ہے، جس کی بدولت بوجھ میں کوئی تغیر نہیں آتا۔ کنٹرول سسٹم میں دستی ایڈجسٹمنٹ کی سہولت بھی موجود ہے؛ جب پیمائشی آلات میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے، تو دستی والو کا استعمال کرکے خلا کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، تاکہ کمپریسر بہتر طریقے سے کام کرتا رہے۔ انجام دینے والے آلے میں خالی کرنے کے لئے راستے موجود ہیں، تاکہ ہوا ہائیڈرولک تیل کے نظام میں داخل نہ ہو سکے، اور تیل بھی کمپریسر کے سلنڈروں میں داخل نہ ہو سکے۔ جب رساؤ مقرر کردہ حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو الارم دیا جاتا ہے؛ جب رساؤ انتہائی حد تک پہنچ جاتا ہے، تو کنٹرول سسٹم کا آئل پمپ بند ہو جاتا ہے، تاکہ کمپریسر بغیر رکے کام کرتا رہے۔ 6.3 نظام کی قابل اعتمادی: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے تمام اہم اجزاء، بین الاقوامی سطح پر مشہور برانڈز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ بہترین ڈیزائن اور معیاری تیاری کی وجہ سے، یہ مصنوعات بہت ہی قابل اعتماد ہے۔ 2008 میں اس کے استعمال کا آغاز ہونے کے بعد، اب تک جو یونٹس استعمال کئے گئے ہیں، وہ بخوبی کام کر رہے ہیں، اور توانائی کی بچت کا اثر فوری طور پر دیکھنے کو ملتا ہے۔ اس کی سستی قیمت، محفوظ اور قابل اعتماد ہونے، آسان تنصیب اور کم دیکھ بھال کی ضرورت جیسی خصوصیات کی وجہ سے، یہ بتدریج درآمد شدہ آلات کی جگہ لے رہا ہے۔ 6.4 سسٹم کے توانائی کی بچت والے کمپریسر کے بنیادی اعداد و شمار:
محوری طاقت (Kw): 1600 (موٹر کی طاقت: 1800)
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 2.4/5.16/10.13
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 5.16/10.13/18.7
مختلف سطحوں پر ہوا کا درجہ حرارت (°C): 40/40/40
مختلف سطحوں پر خارج ہونے والی ہوا کا درجہ حرارت (°C): 118/110/103
کام کرنے کے دوران بہاؤ کی مقدار (Nm3/h): 11000
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 2.2/4.625/8.8
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 4.6/8.7/15.6
دی گئی معلومات کے مطابق، کمپریس کی جانے والی ہوا کی مقدار، ڈیزائن کردہ مقدار کا تقریباً 69% ہے۔ موجودہ ڈیزائن کے مطابق، تقریباً 31% کمپریشن انرجی ضائع ہو جاتی ہے؛ ساتھ ہی، کمپریس کی گئی، اعلی دباؤ والی، اعلی درجہ حرارت والی ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے بھی بہت زیادہ پانی ضائع ہوتا ہے۔ اگر فی الحال سب سے بہترین توانائی کی بچت فراہم کرنے والے ASSV1.0 نامی سسٹم کا استعمال کیا جائے، تو بہت زیادہ بجلی اور پانی کی بچت ہو سکتی ہے، جس سے قابلِ ذکر معاشی فوائد حاصل کئے جا سکتے ہیں۔ ابتدائی اندازے کے مطابق، اگر حقیقی برآمدی بہاؤ کا 31 فیصد استعمال کیا جائے، تو شافٹ پاور میں تقریباً 496 کلوواٹ کی کمی واقع ہوگی۔ سالانہ 8000 گھنٹے کے استعمال کی صورت میں، سالانہ تقریباً 3.968 ملین کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوگی۔ بجلی کی قیمت 0.70 یوان فی کلوواٹ گھنٹہ ہونے کی صورت میں، سالانہ بجلی کے اخراجات میں تقریباً 2.7776 ملین یوان کی بچت ہوگی۔ اب اس آلے میں ASSV1.0 نصب کرنے کے بعد، مختلف بوجھوں کے تحت بجلی کی بچت کی مقدار کا اندازہ لگایا گیا ہے، جو درج ذیل جدول میں دیا گیا ہے:
**کمپریسر کا بوجھ (%)**: 100، 90، 80، 70، 71، 60
**شافٹ کی طاقت (KW)**: 1600، 1440، 1280، 1120، 1104، 960
**شافٹ کی طاقت میں کمی (KW)**: 0، 160، 320، 480، 496، 640
**بجلی کی بچت (ہزار یوآن)**: 0، 89.6، 179.2، 268.8، 277.76، 358.4
کمپریسر کی حقیقی کارکردگی کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، شافٹ کی طاقت میں 31% کی کمی کے حساب سے، سالانہ بجلی کی بچت تقریباً 277.76 ہزار یوآن ہوگی۔ اس طرح، اس آلے کی لاگت کو مختصر وقت میں ہی واپس حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ہم پھر بھی، ایڈجسٹیبل گیپ کی گنجائش کو 60% کے حساب سے ہی ڈیزائن کریں گے؛ تمام سطحوں پر موجود آئل سلنڈروں کی گنجائش کا حساب بھی اسی بنیاد پر لگایا جائے گا۔ یہ نظریاتی حسابات کے نتائج ہیں۔ جب اس مشین میں “گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم” نصب کیا جاتا ہے، تو فیلڈ میں کمپریسر کی پیداوار، دباؤ میں تغیرات، والوز سے ہونے والے رساؤ، اور موٹر کی طاقت میں کمی جیسے مختلف عوامل کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ہم 69% شافٹ پاور کو بجٹ کے طور پر لیتے ہیں۔ اس صورت میں سالانہ کم از کم 2,777,600 یوآن کی بچت ممکن ہے۔ اگر کمپریسر کے ڈیزائن کو زیادہ محتاط اور غیر خطی، اعلیٰ کمپریشن ریشو والے حالات میں استعمال کرنے کو مدِ نظر رکھا جائے، تو ہمارے پاس گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حد 60-100% ہے۔ ہم مختلف فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے مختلف درجات کے کمپریسروں کی گیپ ایڈجسٹمنٹ کی صورتحال کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، آپ کی کمپنی کے کمپریسر کے ماڈل کے مطابق تین درجات والے سسٹم کے ساتھ ڈیزائن تیار کرتے ہیں، تاکہ آپ کے لئے بہترین ڈیزائن فراہم کیا جاسکے۔ 7. مارکیٹ میں استعمال کی صورتحال: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کو 2008 سے استعمال کیا جارہا ہے، اور اب تک چائنا پیٹرولیم، چائنا نیچرل گیس، چائنا اوشن آئل اور مقامی ریفائنری کمپنیوں سمیت مختلف پیٹرولیم صنعتوں میں استعمال کیا جارہا ہے۔ اس سسٹم کا استعمال بالخصوص چائنا پیٹرولیم کی جنگمین شاخ، چائنا پیٹرولیم کی زانجیانگ ڈونگشنگ شاخ، چائنا پیٹرولیم کی جنشی شاخ، چائنا پیٹرولیم کی تیانجن شاخ، چائنا پیٹرولیم کی ژونگیویوان شاخ، چیلو پیٹرولیم، شانڈونگ ہوئیفینگ پیٹرولیم، شانڈونگ چانگی پیٹرولیم، شانڈونگ جنگبو کیمیکلز وغیرہ جیسی کمپنیوں کے پلانٹس میں کیا جارہا ہے۔ اس سسٹم کے استعمال سے بجلی کی بچت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ جو کمپنیاں بہت زیادہ بجلی استعمال کرتی ہیں، اگر وہ ہمارے ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں، تو اس سے نہ صرف ان کے لازمی بجلی کے اخراجات کم ہوں گے، بلکہ انرجی کی بچت میں بھی حصہ لیا جاسکے گا۔ آخر میں، شاندونگ ہائی کیمیکل کمپنی کے رہنماؤں اور ماہرین کا ہماری کمپنی کا دورہ کرنے اور ہمیں رہنمائی فراہم کرنے پر خیرمقدم ہے! براہ کرم ہماری کمپنی کا ASSV1.0 گیس کی مقدار کو بغیر کسی حد کے کنٹرول کرنے والا نظام استعمال کریں! جانچنے کے لئے شکریہ! براہ کرم، اپنی قیمتی رائے ضرور دیں!
تکنیکی منصوبہ بندی: لو شینمن، فون نمبر: 13870209881
پروجیکٹ مینیجر: ہان تاؤ، فون نمبر: 18654614566
جیانگشی جیوجیانگ ڈا آن آٹومیشن کمپنی لمیٹڈ، شانڈونگ یوچین انرجی سیونگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ۔
مئی 2017ء۔
فہرست:
1. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے حاصل ہونے والے فوائد……………………………22
2. منصوبے کی پس منظر اور ضرورت……………………………………………23
3. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے کام کرنے کا طریقہ اور سسٹم کی ساخت……………………………34
4. پروجیکٹ کی تفصیلات………………………………………………………75
5. سسٹم کی ترتیبات………………………………………………………………86
6. سسٹم کے فوائد……………………………………………………………97
7. بازار میں اس سسٹم کا استعمال…………………………………………………………11
1. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے حاصل ہونے والے فوائد:
2017ء کی 13 مئی کو کمپریسرز کی جانچ کے دوران حاصل کردہ ڈیٹا کے مطابق، شانڈونگ ہائی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ کے C1102A/B نئے ہائڈروجن کمپریسرز کی رفتار 4M32-13.82/24-186 ہے۔ ان کمپریسرز کی منصوبہ بند رفتار 17360 Nm3/h ہے، لیکن حقیقی صورتحال میں یہ رفتار تقریباً 11000 Nm3/h ہے۔ اس طرح تقریباً 31% کمپریشن انرجی ضائع ہو جاتی ہے۔ 1.1 ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے فوائد:
1.1.1 مین کنٹرول ویئریبلز کی ضروریات کے مطابق، 60 سے 100 فیصد بوجھ کی حد میں خودکار، مسلسل اور تیز رفتار طریقے سے ایڈجسٹمنٹ ممکن ہے۔ ； 1.1.2 کمپریشن ریشو کے حساب سے، مختلف سطحوں پر دباؤ کو خودکار طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے؛ تاکہ کمپریسر ہمیشہ بہترین کارکردگی کی حالت میں کام کرتا رہے۔ ； 1.1.3 کمپریسر کو بغیر کسی جھٹکے کے، پائیدار طریقے سے چلایا جاسکتا ہے، نیز اسے بغیر کسی رکاوٹ کے بند بھی کیا جاسکتا ہے۔ ； 1.1.4 اس سے کمپریسر کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور حرکت کرنے والے اجزاء کے درمیان رگڑ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ； 1.1.5 کمپریسر کے باہری حصے کو ٹھنڈا رکھنے سے، کمپریسر ایک مستقل درجہ حرارت والے دباؤ کے عمل کے قریب پہنچ جاتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ； 1.1.6 یہ، زیادہ کمپن والے کمپریسروں پر واضح طور پر کمپن کو کم کرنے کا اثر رکھتا ہے۔ 1.2 ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے معاشی فوائد:
1.2.1 یہ کمپریسر ASSV1.0 کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جس کی بدولت ہوا کی مقدار کو بغیر کسی رکاوٹ کے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ہر سال تقریباً 0.31 * 1600 * 8000 = 396.8 ہزار کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوتی ہے، جو چینی کرنسی میں تقریباً 396.8 * 0.70 = 277.76 ہزار یوآن بنتا ہے۔ اس طرح، سرمایہ کاری کی لاگت کو مختصر عرصے میں ہی واپس حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 1.2.2 توانائی کی بچت اور استعمال میں کمی، سرمایہ کاری پر زیادہ منافع۔ ； 1.2.3 قیمت کم ہے، یہ درآمد شدہ آلات کی قیمت کا تقریباً 30 فیصد ہے۔ ； 1.2.4 اس کی استعمال کی لاگت کم ہے، اور اس کی دیکھ بھال کی ضرورت بھی تقریباً نہیں ہے۔ مسودہ کی پس منظر اور منصوبے کی ضرورت: شانڈونگ ہائی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ کے ویکس آئل ہائڈروجنیشن پلانٹ C1102A/B میں استعمال ہونے والے نئے ہائڈروجن کمپریسرز 4M32-13، 82/24-186 کے لئے، میدانی جائزے کی بنیاد پر تخمینی ڈیزائن فلو ریٹ 16000 Nm3/h ہے۔ عملی استعمال کے دوران، اس یونٹ سے پیدا ہونے والی گیس کی مقدار تقریباً 11000 Nm3/گھنٹہ ہے؛ یہ مقدار کُل گیس کی مقدار کا تقریباً 69% ہے۔ فی الحال اس یونٹ کی شافٹ کی طاقت پوری صلاحیت کے ساتھ ہی کام کر رہی ہے، جس کی وجہ سے تقریباً 31% طاقت ضائع ہو رہی ہے۔ رفت و آمد والے کمپریسروں میں ہوا کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے روایتی طریقوں میں انلیٹ والو کو استعمال کرکے کنٹرول کرنا، فکسڈ گیپ چیمبر کا استعمال، اور بائی پاس سسٹم کا استعمال شامل ہے۔ ان میں سے، انٹیک ایوالو کو کنٹرول کرکے اور خالی جگہ کو درست کرنا ایک مرحلہ وار عمل ہے، جبکہ بائی پاس کے ذریعے کنٹرول کرنا توانائی کا ضیاع ہے۔ فی الحال، کچھ سسٹمز میں انٹیک اوون کو دبا کر اس کی ترتیب دینا، وہ طریقہ ہے جس سے زیادہ حد تک ترمیم کی جاسکتی ہے، اور اس سے توانائی کی بچت بھی ہوتی ہے۔ اس طریقہ سے ہوا کی مقدار کو 20 سے 100 فیصد تک بغیر کسی رکاوٹ کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ ہوا کے داخلے کے والو کو کھولنے کے لئے درست وقت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لئے کنٹرول اور ایگزیکیوشن میکانزم کے لئے بہت اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے لئے بھاری سرمایہ کی ضرورت پڑتی ہے۔ شانڈونگ یوچین انرجی سیون ٹیکنالوجی کمپنی نے “پسٹن ریکریٹیٹنگ کمپریسرز میں خلا کو بغیر درجہ بندی کے ایڈجسٹ کرنے والے آلے” سے متعلق پیٹنٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ASSV1.0 نامی گیس کی مقدار کو بغیر درجہ بندی کے ایڈجسٹ کرنے والا کنٹرول سسٹم تیار کیا ہے (جسے آسان الفاظ میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کہا جاتا ہے)۔ کمپریسر کے اصل ڈھانچے اور اصل کنٹرول سسٹم میں کوئی تبدیلی نہ کرتے ہوئے، صرف کمپریسر کے سلنڈر ہیڈ کو ہی تبدیل کیا جاتا ہے، اور اصل فکسڈ گیپ کا حصہ ختم کر دیا جاتا ہے۔ الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کے ذریعہ، دیے گئے کنٹرول پیرامیٹرز کے مطابق، بہاؤ کو 60%～100% کی حد میں مسلسل اور بغیر کسی رکاوٹ کے کنٹرول کیا جاسکتا ہے؛ نیز مختلف سطحوں پر کمپریشن ریشو کو بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کمپریسر کو بآسانی پائیدار طریقے سے شروع کیا جاسکتا ہے، اس کی سرگرمیوں میں تبدیلی کی جاسکتی ہے، اور اسے بند بھی کیا جاسکتا ہے۔ مختصر وقت میں، کمپریسر کو بند کیے بغیر ہی کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال اور مرمت کی جاسکتی ہے۔ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، مستحکم اور عام استعمال ہونے والے PLC کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کام کرتا ہے؛ اس طریقے سے کمپریسر کی ہوا کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن کا تناسب خودکار طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سسٹم کی خصوصیات میں کم سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے اخراجات، ہوا کی مقدار کا اعلیٰ درجہ کا استحکام، پیرامیٹرز کی لچیلی ترتیب، اور سسٹم کی قابل اعتمادی شامل ہیں۔ چونکہ زائد ہوا کی مقدار انلیٹ والو میں داخل یا خارج نہیں ہوتی، اس لیے مزاحمت کم رہتی ہے؛ جس سے انلیٹ والو کو پہنچنے والے نقصانات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کی بچت کے لحاظ سے بھی یہ طریقہ، کچھ دیگر طریقوں کے مقابلے میں بہتر ہے۔ مذکورہ بالا حالات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ہم شانڈونگ ہائی کیمیکلز لمیٹڈ کے ویکس آئل ہائڈروجنیشن پلانٹ C1102A/B میں استعمال ہونے والے نئے ہائڈروجن کمپریسروں، یعنی 4M32-13، 82/24-186 پر، اپنی کمپنی کی جانب سے تیار کردہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم والے توانائی بچانے والے آلات نصب کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔ 3. ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے کام کرنے کا طریقہ اور سسٹم کی ساخت
3.1 کام کرنے کا طریقہ: شکل 1 میں کمپریسر میں موجود مقررہ خالی جگہ Vc کی تصویر، اور مثالی گیس کے لئے کام کرنے کا گراف دکھایا گیا ہے۔ تصویر میں، افقی محور V سلنڈر کی حجمی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ عمودی محور P سلنڈر کے دباؤ میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ P1 اور P2 بالترتیب انٹیک اور ایگزاسٹ کے دباؤوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ شکل میں، 1–2–3–4 سے مراد وہ چکر ہے جو اس وقت بنتا ہے جب Vc نامی خالی جگہ موجود ہوتی ہے، یعنی جب تمام گیسیں باہر نکالی جاتی ہیں۔ چونکہ Vc نامی خالی جگہ موجود ہے، اس لیے گیسیں اسی خالی جگہ میں جمع ہوتی رہتی ہیں، یہاں تک کہ پسٹن دائیں جانب مقام 4 تک نہ پہنچ جائے۔ اس کے بعد ہی سلنڈر کے اندر موجود گیسوں کی مقدار Vc سے بڑھ کر V4 ہو جاتی ہے، اور دباؤ P2 سے کم ہو کر P1 ہو جاتا ہے؛ اسی وقت سے ہی گیسیں اندر داخل ہونا شروع ہوتی ہیں۔ ہوا کی آمد کے دوران لکیر کی لمبائی 4–1 ہوتی ہے، کمپریشن کے عمل میں یہ لمبائی 1–2 ہوتی ہے، اخراج کے عمل میں یہ لمبائی 2–3 ہوتی ہے، جبکہ توسیع کے عمل میں یہ لمبائی 3–4 ہوتی ہے۔ 1–2–3–4–1 سے گھرا ہوا رقبہ، دراصل ایک پورے چکر کے لئے درکار توانائی کے برابر ہے۔ شکل 2 میں، کمپریسر کے لئے مقررہ خالی جگہ Vc کی بنیاد پر، اس خالی جگہ کے حجم کو Vc′ تک بڑھانے کی عملی تصویر، اور آدرشی گیس کے لئے کام کرنے کا گراف دکھایا گیا ہے۔ تصویر میں، افقی محور V سلنڈر کی حجمی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ عمودی محور P سلنڈر کے دباؤ میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ P1 اور P2 بالترتیب انٹیک اور ایگزاسٹ کے دباؤوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ ہوا کی آمد کے دوران لکیر کی لمبائی 4′-1 ہوتی ہے، کمپریشن کے عمل میں یہ لمبائی 1–2′ ہوتی ہے، اخراج کے عمل میں یہ لمبائی 2′–3 ہوتی ہے، جبکہ توسیع کے عمل میں یہ لمبائی 3–4′ ہوتی ہے۔ 1–2′–3–4′–1 کے درمیان والا رقبہ، ہی اس حرکت کے لئے درکار توانائی کی مقدار ہے۔ جب خالی جگہ Vc′ تک بڑھ جاتی ہے، تو آؤٹ گیس کی مقدار اور درکار توانائی دونوں کم ہو جاتی ہیں۔ قابلِ تنظیم فاصلہ کنٹرول، مستقل فاصلہ کنٹرول کی بنیاد پر ایک ایسا طریقہ ہے جس میں مستقل فاصلے کو ایسے شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے کہ فاصلے کی مقدار کو مسلسل تبدیل کیا جاسکے۔ اس طریقہ میں، کنٹرول کرنے والے حصے اور سلنڈر کے درمیان موجود فاصلہ کو کنٹرول کرنے والے حصے کو ختم کردیا جاتا ہے؛ اس طرح قابلِ تنظیم فاصلہ والا سلنڈر براہِ راست باہری سلنڈر سے جڑ جاتا ہے، اور اس سلنڈر میں داخل ہونے والی یا باہر نکلنے والی گیس کو کوئی رکاوٹ نہیں ہوتی۔ شکل 3 میں دیے گئے نمونے اور پاور سرکل کے گراف سے معلوم ہوتا ہے کہ، جب اخراجی گیسوں کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو خالی جگہ کی حجم کو Vc′ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس صورت میں پاور سرکل کا گراف 1–2′–3–4′ کی شکل میں ہوتا ہے۔ داخل ہونے والی ہوا کی مقدار، مطلوبہ کُل داخلی ہوا کی مقدار کے مطابق، لکیر کی لمبائی 4–1 سے کم ہوکر 4′–1 تک پہنچ جاتی ہے۔ کمپریشن کا عمل 1–2′ کے حساب سے ہوتا ہے، اور کمپریشن کے دوران پسٹن کی طاقت میں اضافے کی رفتار، Vc کے برابر خالی جگہ کی گنجائش کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ باہر نکلنے والی ہوا کی مقدار، مطلوبہ کُل باہر نکلنے والی ہوا کی مقدار کے مطابق، لکیر کی لمبائی 2–3 سے کم ہوکر 2′–3 تک پہنچ جاتی ہے۔ چونکہ کوئی اضافی مزاحمت موجود نہیں، لہذا 3–4’ کے پھیلاؤ کے عمل کے دوران، گیس کمپریسر کے پسٹن پر دباؤ ڈالتی ہے، جس سے کرینک شافٹ کے بوجھ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب بیرونی سلنڈر سے کسی قسم کا گیس خارج نہ ہونا ضروری ہو، تو خالی جگہ کی حجم کو Vc″ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس صورت میں، Vc″ میں موجود اعلی دباؤ والی گیس، انٹیک شاٹ Vs کے اختتام تک پھیلتی رہتی ہے؛ اس طرح پھیلنے والی لکیر اور سکشن لکیر ایک ہی ہو جاتی ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں عملی لکیروں 1–3–3–4″ سے ظاہر ہے۔ شکل 4 میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ریزرو پسٹن کو کنٹرول کرنے کے طریقے کو دیکھا جا سکتا ہے۔ ڈبل ایکشن سلنڈر کے لئے، عام الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے؛ ریزرو پسٹن کی پوزیشن کو کنٹرول کرکے کمپریسر کی خارجی فضا کو 60%～100% کی حد تک بغیر کسی رکاوٹ کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، رفت و برگشت والے کمپریسروں کے لئے خصوصی طور پر تیار کردہ ایک ڈیجیٹل الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم ہے؛ یہ گیس کی مقدار کو بغیر کسی حد کے ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے، اور یہ ان کمپریسروں کے لئے موزوں ہے جن میں گیس والوز ریڈیل سمت میں نصب ہوتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم، مقرر کردہ گیس کی مقدار، مخصوص اعداد و شمار، یا دستی طور پر دیے گئے پیرامیٹرز کے مطابق کام کرتا ہے۔ یہ PLC پروگرامیبل کنٹرولر، پروپورشنل والوز، پوزیشن سینسرز، اور سروو آئل سلنڈروں سے مل کر بننے والے الیکٹرو-ہائیڈرولک پوزیشن کنٹرول سسٹم کے ذریعے کام کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، سلنڈر کا پسٹن ان پٹ سگنل کے مطابق سیدھی لکیر میں حرکت کرتا ہے، جس سے مختلف سطحوں پر خالی جگہ کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آخر کار، اس طریقے سے کمپریسر کی خارج ہونے والی گیس کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن کے تناسب کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ آئل سلنڈر کے ایگزیکیوٹنگ حصے میں ایک سیفٹی فیچر موجود ہے، جس کی بدولت ہوا ہائیڈرولک آئل سسٹم میں داخل نہیں ہو پاتی، اور تیل بھی کمپریسر کے سلنڈر میں داخل نہیں ہو پاتا۔ شکل 4: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم میں استعمال ہونے والے ایڈجسٹیبل پسٹن کا کام کرنے کا طریقہ۔
3.2 سسٹم کی ساخت کے بارے میں معلومات ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے بنیادی اجزاء کے چارٹ سے حاصل کی جاسکتی ہیں۔
شکل 5 سے معلوم ہوتا ہے کہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم والے کمپریسروں میں بنیادی طور پر انڈیکیٹر کنٹرول سسٹم، ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم، آئل سلنڈر ایگزیکیوٹرز، اور الیکٹریکل/آئل پائپ لائنیں شامل ہیں۔ 3.2.1 پیمائشی کنٹرول سسٹم
پیمائشی کنٹرول سسٹم میں PLC کنٹرولر، سگنلز جمع کرنے والے AD ماڈیول، اور سگنلز کی نمائش کے لئے آلات شامل ہیں۔ یہ سسٹم، سسٹم کے اندر اور صارفین کے سسٹموں کے درمیان سگنلز کے تبادلے کا کام انجام دیتا ہے۔ یہ ASSV1.0 کنٹرول سسٹم اور صارفین کے DCS سسٹموں کے درمیان رابطے کا ذریعہ ہے۔ یہ سسٹم، دباؤ، بہاؤ، درجہ حرارت وغیرہ جیسے پروسیس سے متعلق تقاضوں کے مطابق خودکار کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ 3.2.2 ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم: ہائیڈرولک آئل اسٹیشن، ایگزیکیوٹو آرگنزمز کو اعلی دباؤ والا ہائیڈرولک آئل فراہم کرتا ہے۔ اندرونی گیئر پمپ کی مدد سے، ہائیڈرولک آئل کا دباؤ عام دباؤ سے بڑھا کر تقریباً 14 MPa تک لایا جاتا ہے (دقیق دباؤ کی قیمت، کمپریسر میں موجود سب سے زیادہ دباؤ پر منحصر ہے)۔ تیل کے اسٹیشنوں میں موٹر آئل پمپ، الیکٹرومیگنیٹک والو، پروپورشنل والو، ٹمپریچر ریلے، پریشر ٹرانسمیٹر، لیول سوئچ، فلٹر، اور تیل کے ٹینک جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ شکل 5: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے بنیادی اجزاء۔
شکل 3.2.3: آئل سلنڈر ایگزیکیوٹر۔ ایگزیکیوٹر، گیپ سلنڈر، ہائیڈرولک سلنڈر، پسٹن اور ڈیسپلیشن سینسر سے مل کر بنتا ہے۔ PLC پروگرامیبل کنٹرولر، پروپورشنل والو، ڈیسپلیشن سینسر اور سروو آئل سلنڈر کے ذریعہ ایک الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے؛ اس سسٹم کے ذریعہ گیپ سلنڈر کا پسٹن، ان پٹ سگنل کے مطابق سیدھی لکیر میں حرکت کرتا ہے۔ اس طرح مختلف سطحوں پر گیپ کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور بالآخر کمپریسر کی خارج ہونے والی گیس کی مقدار اور مختلف سطحوں پر کمپریشن ریشو کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 4. پروجیکٹ کی تعمیر سے متعلق تفصیلات: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، 4–20mA معیاری کرنٹ سگنلز کو قبول کرنے والے والوز کو استعمال کرتا ہے؛ اسے صارفین کے موجودہ DCS کنٹرول سسٹم میں آسانی سے شامل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر جن سگنلز کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ان میں DCS کنٹرول سگنلز (4–20mA کرنٹ سگنلز)، اور کمپریسر کے ان پٹ/آؤٹ پٹ پر دباؤ شامل ہیں۔ پریشر سینسرز کی نگرانی میں، ASSV1.0 کنٹرول سسٹم، مقرر کردہ کمپریشن تناسب کے مطابق بعدی مرحلے کے کمپریشن تناسب کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ PLC کنٹرولر کے ذریعے ڈرائیو پروپورشن والو کو کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ فلو ریٹ اور پریشر کو کنٹرول کیا جاسکے۔ کمپریسر کے ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی تعمیر سے متعلق بنیادی عناصر میں درج ذیل شامل ہیں: 4.1 ایگزیکیوٹو آرگنزم کا حصہ – کنٹرول کے مقاصد کو پورا کرنے کے لئے، کمپریسر کے تمام اصلی حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور اس کی جگہ ہائیڈرولک آرگنزم نصب کیا جاتا ہے۔ 4.2 پیمائشی آلات – ان آلات میں PLC کنٹرولر، ڈیجیٹل سے آنالوگ تبدیلی کے لئے آلات، رنگین LCD ٹچ اسکرین، سوئچنگ پاور سپلائی، اور پروپورشنل والوز شامل ہیں؛ یہ تمام آلات فیلڈ میں موجود دھماکہ سے محفوظ باکسوں میں رکھے جاتے ہیں۔ 4.3 ہائیڈرولک آلات کا حصہ – ہائیڈرولک سسٹم، ہائیڈرولک ایگزیکیوٹو آلات کو ہائیڈرولک طاقت فراہم کرتا ہے؛ یہ حصہ، کنٹرول سسٹم کے حصے کے ساتھ مل کر ایک ہی یونٹ کی شکل اختیار کرتا ہے، اور اسے براہِ راست کمپریسر کے بغل والی منزل پر رکھا جا سکتا ہے۔ شکل 6: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی فیلڈ انسٹالیشن۔ 4.4 انسٹالیشن کا مرحلہ – جیوجیانگ ڈاآن کمپنی، ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے تمام پرزوں سے متعلق تمام تکنیکی معلومات اور متعلقہ تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے، اور آخر میں سسٹم کی ترتیب و تنظیم کا کام بھی انجام دیتی ہے۔ شکل 6 میں ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کی تنصیب کا خاکہ دکھایا گیا ہے، جس میں بنیادی طور پر درج ذیل حصے شامل ہیں: 4.4.1 مختلف سطحوں پر ایکچوایٹرز کے لیے کلیئرنس سلنڈرز کی تنصیب؛ 4.4.2 ہائیڈرولک آئل اسٹیشن کی تنصیب؛ 4.4.3 تمام ہائیڈرولک دھاتی پائپس اور ہوزز کی تنصیب؛ 4.4.4 تمام کنٹرول پینلز کے کیبلز اور کنٹرول پینلز سے باہر جانے والے کیبلز وغیرہ کی تنصیب؛ 4.4.5 ڈسپلیسمنٹ سینسرز اور ان کے کیبلز کی تنصیب۔
5 سسٹم کنفیگریشن: مقامی کمپریسر کی ساخت اور حالات کے مطابق، نیز ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے معیاری کنفیگریشن پلان کے تحت، تجویز کردہ بنیادی سامان کی فہرست درج ذیل ہے:
ایکچوایٹرز – کلیئرنس سلنڈرز: 45#، چانگژو ٹیانیو؛
ڈسپلیسمنٹ سینسرز: CHM0xxxMGR، بیجنگ ٹیبوفو؛
سیلز اور سپورٹ رنگز: فلورو ربڑ، پولی یوریتھین، برطانیہ ہیلیٹ؛
ہائیڈرولک آئل اسٹیشن: آئل ٹینک، 304 اسٹینلیس اسٹیل، خود ساختہ؛
دھماکہ مزاحم موٹر: YBxn3100L/3KW (مخصوص)، نانیانگ؛
ہائیڈرولک پائپنگ بورڈ: ایلومینیم الائے، خود ساختہ؛
الیکٹرومیگنیٹک شفٹ والو: DSG-01-3C4/D24، یوکی؛
پریشر ٹرانسمیٹر: 3051، روزماؤنٹ؛
اوورفلو والو: DBDH6K10/10Mpa، ہواڈے؛
دستی شفٹ والو: SDF-02-01، خود ساختہ؛
انرجی اسٹوریج یونٹ: NXQ-25، فینگھوا؛
پریسیژن فلٹرز: 5U-JFX-76H، 707 انسٹیٹیوٹ؛
پریشر گیج: DS63-D، ووہان پائیکسیانگ؛
بائی میٹل ٹمپریچر سینسر: WSX-71، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
لیکویل ریلے: YKJD24-300، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
ایئر فلٹر: EF3-40، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
ہائیڈرولک لاک: YKF-02-02، خود ساختہ؛
لیکویل ٹمپریچر گیج: YWZ-300T، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
پمپ انٹیک فلٹر: XU-63X80-J، لیمنگ ہائیڈرولکس؛
شٹ آف والو: JF-01-01، خود ساختہ؛
ہائیڈرولک آئل پمپ: ALP2A-D-16، اٹلی مازوچی؛
کنٹرول سسٹم: PLC S7-200، سیمنز؛
ڈسپلے: “10″ کلر LCD ٹچ اسکرین، کنلون ٹونگتائی؛
AD ماڈیول: میتسوبیشی یا سیمنز؛
وائرنگ ٹرمینل بورڈ: JX--02--01، فینکس؛
سوئچنگ پاور سپلائی: SE-350، تائیوان مینوی؛
ریلے: اومرون؛
پاور سوئچ: Z8030، ہوارونگ؛
دھماکہ مزاحم انسٹرومنٹ کیس: YX-01، ہوارونگ؛
سیفٹی ڈیٹیکشن سسٹم: ڈاآن؛
پریشر ٹرانسمیٹر: AST، امریکہ روزماؤنٹ؛
شٹ آف والو: JF-01-01، خود ساختہ؛
پریشر گیج: Y100BFZ، شنگھائی ییچوان؛
ایئر ون وے والو: KA-15 (SMC مخصوص)، شینیانگ الیکٹرومیکانیکل؛
ایئر ریڈیوسر والو: QTY-8 (SMC مخصوص)، لیچنگ شونیوان؛
آئل پائپنگ: 304 اسٹینلیس اسٹیل، خود ساختہ؛
کلیئرنس سلنڈرز کی قسم: واٹر کولنگ؛
فراہمی کی حد: کلیئرنس سلنڈرز، کنٹرول پینل سسٹم، اور کلیئرنس سلنڈرز سے کنٹرول پینل تک کے کیبلز فراہم کیے جاتے ہیں؛ تاہم کنٹرول پینل سے کنٹرول روم تک کے کیبلز اور پاور کیبلز فراہم نہیں کیے جاتے۔ خدمات کا دائرہ: یہ تنظیم، موقع پر سلنڈروں کی تنصیب اور برقی آلات کے کنکشنوں کی ذمہ داری نہیں لیتی؛ بلکہ یہ موقع پر تنصیب، ٹیوننگ اور تربیت فراہم کرنے کی ذمہ دار ہے۔ نوٹ: اوپر بیان کی گئی تمام ترتیبات، فیکٹری سے روانہ ہونے والے مصنوعات کے مطابق ہیں۔ 6- سسٹم کے فوائد: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے استعمال سے حاصل ہونے والے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں ہیں۔ 6.1 سسٹم کی قابلِ کنٹرولیت: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے ذریعہ، ہائیڈرولک ایگزیکیوٹرز کے ذریعہ دستی، خودکار، یا DCS کنٹرول کے ذریعہ کمپریسر کے بوجھ کو 60%～100% کے درمیان خودکار طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ کمپریسر کے ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے صرف ایگزیکیوٹر کے آئل سلنڈر کی پوزیشن کو تبدیل کرنا کافی ہے؛ اس طرح سسٹم خود بخود بعدی مرحلے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کر لیتا ہے۔ اس کے استعمال سے کمپریسر کا کنٹرول زیادہ بہتر ہو جاتا ہے، جس کی بدولت کمپریسر کو بغیر کسی جھٹکے کے سست رفتاری سے چلایا جا سکتا ہے، اور اسے بغیر کسی مشکل کے بند بھی کیا جا سکتا ہے۔ 6.2 سسٹم کی سیکیورٹی: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم میں عام الیکٹرو-ہائیڈرولک کنٹرول اور ایگزیکیوٹرز استعمال کئے گئے ہیں؛ اس میں پوزیشن لاکنگ کی سہولت بھی موجود ہے، جس کی بدولت بوجھ میں کوئی تغیر نہیں آتا۔ کنٹرول سسٹم میں دستی ایڈجسٹمنٹ کی سہولت بھی موجود ہے؛ جب پیمائشی آلات میں خرابی پیدا ہو جاتی ہے، تو دستی والو کا استعمال کرکے خلا کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے، تاکہ کمپریسر بہتر طریقے سے کام کرتا رہے۔ انجام دینے والے آلے میں خالی کرنے کے لئے راستے موجود ہیں، تاکہ ہوا ہائیڈرولک تیل کے نظام میں داخل نہ ہو سکے، اور تیل بھی کمپریسر کے سلنڈروں میں داخل نہ ہو سکے۔ جب رساؤ مقرر کردہ حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو الارم دیا جاتا ہے؛ جب رساؤ انتہائی حد تک پہنچ جاتا ہے، تو کنٹرول سسٹم کا آئل پمپ بند ہو جاتا ہے، تاکہ کمپریسر بغیر رکے کام کرتا رہے۔ 6.3 نظام کی قابل اعتمادی: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کے تمام اہم اجزاء، بین الاقوامی سطح پر مشہور برانڈز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ بہترین ڈیزائن اور معیاری تیاری کی وجہ سے، یہ مصنوعات بہت ہی قابل اعتماد ہے۔ 2008 میں اس کے استعمال کا آغاز ہونے کے بعد، اب تک جو یونٹس استعمال کئے گئے ہیں، وہ بخوبی کام کر رہے ہیں، اور توانائی کی بچت کا اثر فوری طور پر دیکھنے کو ملتا ہے۔ اس کی سستی قیمت، محفوظ اور قابل اعتماد ہونے، آسان تنصیب اور کم دیکھ بھال کی ضرورت جیسی خصوصیات کی وجہ سے، یہ بتدریج درآمد شدہ آلات کی جگہ لے رہا ہے۔ 6.4 سسٹم کے توانائی کی بچت والے کمپریسر کے بنیادی اعداد و شمار:
محوری طاقت (Kw): 1600 (موٹر کی طاقت: 1800)
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 2.4/5.16/10.13
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 5.16/10.13/18.7
مختلف سطحوں پر ہوا کا درجہ حرارت (°C): 40/40/40
مختلف سطحوں پر خارج ہونے والی ہوا کا درجہ حرارت (°C): 118/110/103
کام کرنے کے دوران بہاؤ کی مقدار (Nm3/h): 11000
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 2.2/4.625/8.8
مختلف سطحوں پر ہوا کا دباؤ (MPa): 4.6/8.7/15.6
دی گئی معلومات کے مطابق، کمپریس کی جانے والی ہوا کی مقدار، ڈیزائن کردہ مقدار کا تقریباً 69% ہے۔ موجودہ ڈیزائن کے مطابق، تقریباً 31% کمپریشن انرجی ضائع ہو جاتی ہے؛ ساتھ ہی، کمپریس کی گئی، اعلی دباؤ والی، اعلی درجہ حرارت والی ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے بھی بہت زیادہ پانی ضائع ہوتا ہے۔ اگر فی الحال سب سے بہترین توانائی کی بچت فراہم کرنے والے ASSV1.0 نامی سسٹم کا استعمال کیا جائے، تو بہت زیادہ بجلی اور پانی کی بچت ہو سکتی ہے، جس سے قابلِ ذکر معاشی فوائد حاصل کئے جا سکتے ہیں۔ ابتدائی اندازے کے مطابق، اگر حقیقی برآمدی بہاؤ کا 31 فیصد استعمال کیا جائے، تو شافٹ پاور میں تقریباً 496 کلوواٹ کی کمی واقع ہوگی۔ سالانہ 8000 گھنٹے کے استعمال کی صورت میں، سالانہ تقریباً 3.968 ملین کلوواٹ گھنٹہ بجلی کی بچت ہوگی۔ بجلی کی قیمت 0.70 یوان فی کلوواٹ گھنٹہ ہونے کی صورت میں، سالانہ بجلی کے اخراجات میں تقریباً 2.7776 ملین یوان کی بچت ہوگی۔ اب اس آلے میں ASSV1.0 نصب کرنے کے بعد، مختلف بوجھوں کے تحت بجلی کی بچت کی مقدار کا اندازہ لگایا گیا ہے، جو درج ذیل جدول میں دیا گیا ہے:
**کمپریسر کا بوجھ (%)**: 100، 90، 80، 70، 71، 60
**شافٹ کی طاقت (KW)**: 1600، 1440، 1280، 1120، 1104، 960
**شافٹ کی طاقت میں کمی (KW)**: 0، 160، 320، 480، 496، 640
**بجلی کی بچت (ہزار یوآن)**: 0، 89.6، 179.2، 268.8، 277.76، 358.4
کمپریسر کی حقیقی کارکردگی کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، شافٹ کی طاقت میں 31% کی کمی کے حساب سے، سالانہ بجلی کی بچت تقریباً 277.76 ہزار یوآن ہوگی۔ اس طرح، اس آلے کی لاگت کو مختصر وقت میں ہی واپس حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ہم پھر بھی، ایڈجسٹیبل گیپ کی گنجائش کو 60% کے حساب سے ہی ڈیزائن کریں گے؛ تمام سطحوں پر موجود آئل سلنڈروں کی گنجائش کا حساب بھی اسی بنیاد پر لگایا جائے گا۔ یہ نظریاتی حسابات کے نتائج ہیں۔ جب اس مشین میں “گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم” نصب کیا جاتا ہے، تو فیلڈ میں کمپریسر کی پیداوار، دباؤ میں تغیرات، والوز سے ہونے والے رساؤ، اور موٹر کی طاقت میں کمی جیسے مختلف عوامل کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، ہم 69% شافٹ پاور کو بجٹ کے طور پر لیتے ہیں۔ اس صورت میں سالانہ کم از کم 2,777,600 یوآن کی بچت ممکن ہے۔ اگر کمپریسر کے ڈیزائن کو زیادہ محتاط اور غیر خطی، اعلیٰ کمپریشن ریشو والے حالات میں استعمال کرنے کو مدِ نظر رکھا جائے، تو ہمارے پاس گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حد 60-100% ہے۔ ہم مختلف فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے مختلف درجات کے کمپریسروں کی گیپ ایڈجسٹمنٹ کی صورتحال کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، آپ کی کمپنی کے کمپریسر کے ماڈل کے مطابق تین درجات والے سسٹم کے ساتھ ڈیزائن تیار کرتے ہیں، تاکہ آپ کے لئے بہترین ڈیزائن فراہم کیا جاسکے۔ 7. مارکیٹ میں استعمال کی صورتحال: ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کو 2008 سے استعمال کیا جارہا ہے، اور اب تک چائنا پیٹرولیم، چائنا نیچرل گیس، چائنا اوشن آئل اور مقامی ریفائنری کمپنیوں سمیت مختلف پیٹرولیم صنعتوں میں استعمال کیا جارہا ہے۔ اس سسٹم کا استعمال بالخصوص چائنا پیٹرولیم کی جنگمین شاخ، چائنا پیٹرولیم کی زانجیانگ ڈونگشنگ شاخ، چائنا پیٹرولیم کی جنشی شاخ، چائنا پیٹرولیم کی تیانجن شاخ، چائنا پیٹرولیم کی ژونگیویوان شاخ، چیلو پیٹرولیم، شانڈونگ ہوئیفینگ پیٹرولیم، شانڈونگ چانگی پیٹرولیم، شانڈونگ جنگبو کیمیکلز وغیرہ جیسی کمپنیوں کے پلانٹس میں کیا جارہا ہے۔ اس سسٹم کے استعمال سے بجلی کی بچت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ جو کمپنیاں بہت زیادہ بجلی استعمال کرتی ہیں، اگر وہ ہمارے ASSV1.0 کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں، تو اس سے نہ صرف ان کے لازمی بجلی کے اخراجات کم ہوں گے، بلکہ انرجی کی بچت میں بھی حصہ لیا جاسکے گا۔ آخر میں، شاندونگ ہائی کیمیکل کمپنی کے رہنماؤں اور ماہرین کا ہماری کمپنی کا دورہ کرنے اور ہمیں رہنمائی فراہم کرنے پر خیرمقدم ہے! براہ کرم ہماری کمپنی کا ASSV1.0 گیس کی مقدار کو بغیر کسی حد کے کنٹرول کرنے والا نظام استعمال کریں! جانچنے کے لئے شکریہ! براہ کرم، اپنی قیمتی رائے ضرور دیں!