سیوریج ٹریٹمنٹ میں روٹس بلوئر کے شور کنٹرول کے بارے میں تجربہ شیئر کرنا

Thread Content

روٹس بلوئر چلتے وقت اتنی تیز آواز کیوں نکالتا ہے؟ سب سے پہلے، آئیے روٹس بلوئر شور کی وجوہات پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔ ہر بار روٹس بلوئر کے ذریعے چوسنے اور خارج ہونے والی ہوا کا حجم بڑا ہوتا ہے اور اس میں اچانک تبدیلیاں ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ شور ہوتا ہے۔ اسے مکینیکل مصنوعات کا "ساؤنڈ ٹائیگر" کہا جاتا ہے، خاص طور پر ہائی پریشر کے حالات میں۔ ہوا کا حجم جتنا زیادہ ہوگا، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور گردش کی رفتار جتنی تیز ہوگی، شور اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جدید بڑے پیمانے پر پیداوار کو امید ہے کہ روٹس بلورز زیادہ دباؤ اور زیادہ ہوا کا حجم فراہم کر سکتے ہیں۔ روٹس بلور کے شور میں مکینیکل شور اور ایروڈینامک شور شامل ہے، اور ایروڈینامک شور میں گردش کا شور اور ایڈی کرنٹ شور شامل ہے۔ مکینیکل شور میں بنیادی طور پر گیئر شور، بیئرنگ شور اور پائپ لائن کمپن شور شامل ہے۔ گھومنے والا شور اس وقت ہوتا ہے جب گھومنے والا امپیلر ایک تنگ چینل کے باہر سے گزرتا ہے، ایروڈائنامک پریشر اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار گردشی سمت کے ساتھ بہت زیادہ بدل جاتی ہے، جس کی وجہ سے متواتر سکشن، ایگزاسٹ، اور فوری طور پر آئسووولیومیٹرک کمپریشن ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور دباؤ میں ایک بڑی دھڑکن کے نتیجے میں پیدا ہوتا ہے۔ ایڈی فلو شور، جسے ٹربولنس شور بھی کہا جاتا ہے، ہنگامہ خیز باؤنڈری پرت اور اس کی لاتعلقی کی وجہ سے ہوا کے بہاؤ کے دباؤ کی دھڑکن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک طرف، جب امپیلر گھومتا ہے، سطح پر بھنور بنتے ہیں، اور جب سطح پھٹ جاتی ہے تو یہ بھورے شور پیدا کرتے ہیں۔ دوسری طرف، شور اس وقت بھی پیدا ہوتا ہے جب ہائی پریشر گیس خلا سے کم پریشر والے علاقے میں لیک ہوتی ہے اور سوراخوں اور موڑوں سے گزرتی ہے۔ یہ شور، پنکھے کے انلیٹ والیوم کی ہیلم ہولٹز گونج کے ساتھ مل کر، روٹس بنانے والے کے شور کو ناقابل برداشت سطح تک پہنچا دیتے ہیں۔ صوتی جذب اور شور میں کمی ایک ایسا موڈ ہے جو خاص طور پر پروپیگنڈے کے دوران شور کی شدت کو کنٹرول کرتا ہے۔ جڑیں بنانے والے بنیادی طور پر اشیاء کے ذریعے شور جذب کرتے ہیں۔ یہ آواز جذب کرنے کا اثر نسبتاً مضبوط اور ہر جگہ ہے۔ یہ انڈور خالی جگہوں یا جذب ڈھانچے سے قریب سے متعلق ہوسکتا ہے۔ روٹس بلوئر سائلنسر ایک خصوصی شور کنٹرول آلہ ہے جو سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ یہ بہت سی مشینوں میں استعمال ہوتی ہے اور اس کا اثر کافی اچھا ہے۔ یہ شور کو کم کر سکتا ہے اور اسے مکینیکل آلات اور انجنوں پر نصب کیا جاتا ہے۔ اس میں آواز جذب کرنے کا بہترین اثر ہے۔ یہ ان پہلوؤں میں شور کو کم کرنے، ٹیکنالوجی کی وسیع پیمانے پر پہچان پر توجہ مرکوز کرنے اور جدید ٹیکنالوجی میں فائدہ پیدا کرنے میں واقعی ایک مثالی فائدہ حاصل کر سکتا ہے۔ http://www.hcblower.com/wp-content/uploads/2016/10/%E9%A3%8E%E6%9C%BA%E6%B6%88%E5%A3%B0%E5%99%A8.png سائٹ پر استعمال ہونے والے شائقین کے لیے، پنکھے کے شور کے سائز، سائٹ کے حالات اور شور میں کمی کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کے مختلف اقدامات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ان کا خلاصہ ایسے اقدامات کے طور پر کیا جا سکتا ہے جیسے مفلر نصب کرنا، آواز کی موصلیت کا احاطہ شامل کرنا، پنکھے کے کمرے میں ترمیم کرنا یا پائپوں کی پٹی لگانا۔ 1. مکینیکل شور کو کنٹرول کرنے کا طریقہ۔ روٹس بنانے والے کے مکینیکل شور کے لیے، مرکزی کنٹرول کا طریقہ اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانا ہے۔ ； پرانے بال بیرنگ کو تبدیل کریں، یا روٹر کو متحرک توازن میں رکھنے کے لیے رولنگ بیرنگ کو سلائیڈنگ بیرنگ سے تبدیل کریں۔ ； موٹر اور بلور کو لچکدار کپلنگ کے ساتھ جوڑیں۔ ； سامان کی دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں، نیز ایندھن بھریں اور چکنا کریں، کنیکٹنگ بولٹس کو سخت کریں، خراب پرزوں کو تبدیل کریں، وغیرہ۔ یہ سب روٹس بلورز کے شور کو کم کرنے کے لیے موثر ہیں۔ 2. ایروڈینامک شور کے عمومی کنٹرول کے طریقے (1) مفلر لگائیں۔ عام طور پر، پنکھے کے انلیٹ اور ایگزاسٹ پورٹ سے نکلنے والا ایروڈینامک شور دوسرے حصوں سے نکلنے والے شور سے 10~20dB(A) زیادہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، پنکھے کے شور کو کنٹرول کرتے وقت، مناسب مفلر سب سے پہلے ہوا کے انٹیک اور ایگزاسٹ ڈکٹ پر نصب کیے جائیں۔ پنکھوں پر مفلر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس وقت مزاحمتی مفلر اندرون و بیرون ملک استعمال ہوتے ہیں۔ بڑے حجم اور تنگ مفلر چینلز والے مفلر شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ بلاشبہ، مفلرز کا انتخاب، ڈیزائن اور تنصیب اصل حالات پر مبنی ہونی چاہیے۔ (2) روٹس بلوئر ساؤنڈ انسولیشن کور اور متعلقہ مصنوعات انسٹال کریں۔: روٹس بلوور ساؤنڈ انسولیشن کور ساؤنڈ انسولیشن کور طریقہ اپناتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پورا پنکھا یونٹ بند ساؤنڈ انسولیشن کور سے گھرا ہوا ہے۔ ٹکنالوجی کی کلید یہ ہے کہ پنکھے کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کس قسم کے کولنگ اقدامات اپنائے جاتے ہیں۔ اس وقت، ایئر کولنگ کا طریقہ اندرون اور بیرون ملک استعمال کیا جاتا ہے۔ کولنگ کی اہم شکلیں ہیں۔: سیلف فین وینٹیلیشن کولنگ کا طریقہ، منفی پریشر سکشن کولنگ کا طریقہ، ہڈ میں ہوا کی گردش وینٹیلیشن کولنگ کا طریقہ اور بیرونی مکینیکل وینٹیلیشن کولنگ کا طریقہ وغیرہ۔ http://www.hcblower.com/wp-content/uploads/2016/10/%E9%A3%8E%E6%9C%BA%E9%9A%94%E9%9F%B3%E7%BD%A9.jpg (3) پنکھے کے کمرے کو تبدیل کریں۔ اگر پنکھے کے یونٹ کے پاس ایک مخصوص پنکھا کمرہ ہے، تو موجودہ پنکھے کے کمرے کو سائٹ کے حالات کی بنیاد پر ساؤنڈ پروف کمرے میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یعنی پنکھے کو پنکھے کے کمرے میں بند کر دیا جاتا ہے تاکہ شور باہر منتقل نہ ہو سکے۔ اہم تکنیکی اقدامات ساؤنڈ پروف دروازے، ساؤنڈ پروف کھڑکیوں، ساؤنڈ پروف رکاوٹوں اور دیوار کی ساؤنڈ پروفنگ، اور مناسب آواز جذب کرنے والے مواد کا استعمال ہیں۔ (4) پائپ ریپنگ: پنکھے کی نالی سے نکلنے والے شور کو کم کرنے کے لیے، پائپ کو سرپل میں لپیٹا جا سکتا ہے تاکہ شور کو اس کے ذریعے پھیلنے سے روکا جا سکے۔ (5) وائبریشن آئسولیشن جامع طور پر حفاظت، استحکام اور دیکھ بھال میں آسانی جیسے عوامل پر غور کرتا ہے، اور مشین اور یونٹ کے درمیان سخت کنکشن کو ختم کرنے کے لیے مناسب وائبریشن آئسولیٹر ڈیزائن اور منتخب کرتا ہے، اس طرح ٹھوس کمپن شور کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ فاؤنڈیشن وائبریشن آئسولیشن کو تبدیل کرنے کے لیے اینٹی وائبریشن خندقیں بھی کھودی جا سکتی ہیں، جو کچھ خاص نتائج حاصل کر سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ اگر ہم دیکھ بھال پر توجہ نہ دیں تو شور بڑھ سکتا ہے۔ جب شور بڑھ جائے تو ہمیں کیا کرنا چاہیے؟ 1. پائپ میں رکاوٹ کی وجہ سے دباؤ بڑھتا ہے۔ اس وقت، ہمیں پائپ لائن کو صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ 2. بیلٹ کور کی غلط تنصیب کمپن کا سبب بنتی ہے۔ اس وقت، صرف بیلٹ کور کو چیک کریں اور دوبارہ انسٹال کریں۔ 3. موٹر بیرنگ پہنا جاتا ہے. نئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔ 4. دھول جڑوں کو بنانے والے میں داخل ہوتی ہے اور نقصان کا سبب بنتی ہے۔ اس وقت، پنکھے کو ختم اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ (آپ کو خصوصی عملہ مل سکتا ہے اور اسے اتفاقیہ طور پر ختم نہ کریں۔) 5. کوئی چکنا تیل بھی زیادہ شور نہیں کرے گا۔ اس وقت تیل کی فراہمی کا نظام چیک کریں۔ 6. ناقص چکنا، ڈرپ نوزل ​​اور آئل فلٹر کو بار بار صاف کریں۔ 7. گھرنی ڈھیلی ہے، جیک سکرو کو سخت کریں۔ 8. وی بیلٹ پھسل رہا ہے، بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ مندرجہ بالا نکات اس شور کا تجزیہ ہیں جس کا روٹس بنانے والا شکار ہے اور اس کے حل۔ ایسی صورت حال کا سامنا کرتے وقت، آپ روٹس بلور کے شور کو حل کرنے کے لیے ان معلومات کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ جب روٹس بلوئر کا شور بڑھ جائے تو پریشان نہ ہوں۔ سب سے پہلے، وجہ جاننے کے لیے پنکھے کو روکیں۔ اگر آپ واقعی اس کی وجہ نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں تو، ایک پیشہ ور مرمت روٹس بنانے والے سے مشورہ کریں۔ روٹس بنانے والے کا معیار اور کارکردگی کتنی ہی مضبوط کیوں نہ ہو، روزانہ کی دیکھ بھال کا کام کم نہیں ہو سکتا۔ روٹس بلوئر کی اچھی دیکھ بھال کرنے سے ہی پنکھے کی زندگی لمبی ہو سکتی ہے۔