عام طور پر استعمال ہونے والے 20 قسم کے لیول ماپنے والے آلات کے کام کرنے ک

Thread Content

اس مضمون میں، عام طور پر استعمال ہونے والے 20 قسم کے لیول میٹروں کے کام کرنے کے اصولوں کی وضاحت کی گئی ہے۔ مختلف لیول میٹروں کی تنصیب، استعمال اور ان سے متعلق احتیاطی تدابیر کا تجزیہ کرکے، لیول میٹروں میں پیش آنے والی خرابیوں کا پتہ لگایا گیا ہے، اور ان خرابیوں سے نمٹنے کے طریقے بھی بیان کیے گئے ہیں۔ اس طرح لیول میٹروں کے بارے میں جامع معلومات حاصل کی گئی ہیں، تاکہ مختلف حالات میں مناسب لیول میٹر کا انتخاب کرنے میں درست فیصلے کیے جا سکیں۔ عام استعمال ہونے والے لیول ماپنے والے آلات:
1. مقناطیسی پلیٹ والا لیول ماپنے والا آلہ
2. فلوٹنگ بال والا لیول ماپنے والا آلہ
3. اسٹیل بیلٹ والا لیول ماپنے والا آلہ
4. راڈار بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
5. مقناطیسی توسیعی لیول ماپنے والا آلہ
6. ریڈیو فریکوئنسی بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
7. کراسوکس بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
8. شیشے کی پلیٹ/ٹیوب والا لیول ماپنے والا آلہ
9. سٹیٹیک پریشر بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
10. پریشر بنیادی لیول ٹرانسمیٹر
11. کیپیسیٹیو بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
12. انٹیلیجنٹ الیکٹرک فلوٹنگ بال والا لیول ماپنے والا آلہ
13. فلوٹ بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
14. فلوٹ بنیادی لیول ٹرانسمیٹر
15. الیکٹرک کنکٹ پوائنٹ بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
16. مقناطیسی حساس دو رنگی الیکٹرانک لیول ماپنے والا آلہ
17. بیرونی پیمائش والا لیول ماپنے والا آلہ
18. سٹیٹیک پریشر بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
19. الٹراساؤنڈ بنیادی لیول ماپنے والا آلہ
20. ڈیفرنشل پریشر بنیادی لیول ماپنے والا آلہ (ڈبل فلینج والا لیول ماپنے والا آلہ)

عام استعمال ہونے والے لیول ماپنے والے آلات کے کام کرنے کے اصول:
1. مقناطیسی پلیٹ والا لیول ماپنے والا آلہ: اسے مقناطیسی فلوٹنگ بال والا لیول ماپنے والا آلہ بھی کہا جاتا ہے۔ اصول: یہ “کنکٹنگ ڈبے” کے اصول پر مبنی ہے؛ یہ اتار-چڑھاؤ کے اصول اور مقناطیسی تعامل کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ جب ٹیسٹ کیے جانے والے برتن میں مائع کی سطح بلند یا کم ہوتی ہے، تو فلوٹر کے اندر موجود مستقل مقناطیس، مقناطیسی تعامل کے ذریعے اشارہ دینے والے پینل تک پہنچتا ہے، جس کی وجہ سے سرخ اور سفید رنگ کے ستون 180° گھوم جاتے ہیں۔ جب مائع کی سطح بلند ہوتی ہے، تو ستون سفید سے سرخ رنگ میں بدل جاتا ہے، اور جب مائع کی سطح کم ہوتی ہے، تو ستون سرخ سے سفید رنگ میں بدل جاتا ہے۔ پینل پر سرخ اور سفید رنگ کے درمیانی حصہ، برتن میں مائع کی حقیقی سطح کو ظاہر کرتا ہے، اور اس طرح مائع کی سطح کی نشاندہی ممکن ہو جاتی ہے۔ 2۔ فلوٹنگ بال لیول میٹر: فلوٹنگ بال لیول میٹر کی ساخت، بنیادی طور پر تیرنے کی قوت اور ساکن مقناطیسی فیلڈ کے اصولوں پر مبنی ہے۔ مقناطیس والے تیر (جنہیں مختصراً “فلوٹنگ بال” کہا جاتا ہے)، جس مائع میں رکھے جاتے ہیں، ان کی سمت تیرنے کی قوت کے اثر سے متاثر ہوتی ہے؛ مائع کی سطح میں تبدیلی کی وجہ سے مقناطیسی تیر کی سمت میں بھی تبدیلی آتی ہے۔ فلوٹنگ بال میں موجود مقناطیس اور سینسرز (میگنیٹک سوئچز) کے ذریعہ، سرکٹ میں شامل عناصر (جیسے مستقل مزاحمت والے آلات) کی تعداد میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پیمائشی سرکٹ سسٹم میں برقی مقداروں میں تبدیلی آ جاتی ہے۔ یعنی، مقناطیسی فلوٹر کی جگہ میں تبدیلی سے برقی مقداروں میں تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ برتن کے اندر موجود مائع کی سطح کی صورتحال کا پتہ، برقی مقداروں میں ہونے والی تبدیلیوں کی جانچ کے ذریعے لیا جاتا ہے۔ 3۔ اسٹیل بینڈ لیول میٹر، یہ میکانی توازن کے اصول پر بنایا گیا ہے۔ جب مائع کی سطح میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، تو پہلے موجود میکانی توازن، فلوٹر پر لگنے والے بلند ہونے والے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے، اور اسکی جگہ اسٹیل بینڈ کی حرکت کے ذریعے ایک نیا توازن قائم ہو جاتا ہے۔ سطحِ مائع کی نگرانی کرنے والا آلہ (فلوٹر)، سطحِ مائع کی حالت کے مطابق اسٹیل بیلٹ کو حرکت دیتا ہے؛ اس حرکت کے ذریعہ ڈرائیو سسٹم، ڈرائیو پن کو گھماتا ہے، جس کے نتیجے میں کاؤنٹر پر سطحِ مائع کی معلومات ظاہر ہوتی ہیں۔ 4۔ راڈار لیول میٹر: راڈار لیول میٹر، وقت کے پیمائشی اصول پر مبنی ایک پیمائشی آلہ ہے۔ راڈار لہروں کی رفتار روشنی کی رفتار کے برابر ہوتی ہے، اور سفر کے وقت کو الیکٹرانک آلات کے ذریعے مادہ کی سطح کے سگنل میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ پروب سے اعلیٰ فریکوئنسی والے پلسز خارج ہوتے ہیں، اور یہ پلسز کیبل کے ذریعے آگے بڑھتے رہتے ہیں۔ جب یہ پلسز کسی مادہ کی سطح سے ٹکراتے ہیں، تو وہ واپس منعکس ہوکر آلے کے اندر موجود ریسیور تک پہنچتے ہیں، اور اس طرح فاصلے کا سگنل مادہ کی سطح کے بارے میں سگنل میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ 5۔ میگنیٹو اسٹریچنیبل لیول گیج: جب میگنیٹو اسٹریچنیبل لیول گیج کا سینسر کام کرتا ہے، تو اس کے سرکٹ حصے سے ویو گائیڈ وائر پر پلس کرنٹ پیدا ہوتا ہے۔ یہ کرنٹ ویو گائیڈ وائر کے راستے سفر کرتے ہوئے، ویو گائیڈ وائر کے ارد گرد ایک مقناطیسی فیلڈ پیدا کرتا ہے۔ میگنیٹو اسٹریچنیبل لیول گیج کے سینسر کے باہر ایک تیر نصب ہوتا ہے؛ یہ تیر، مائع کی سطح میں تبدیلی کے ساتھ، سینسر کے ساتھ اوپر نیچے حرکت کرتا رہتا ہے۔ فلوٹر کے اندر، مستقل مقناطیسی حلقے موجود ہیں۔ جب پلس کرنٹ سے پیدا ہونے والا مقناطیسی فیلڈ، فلوٹر سے پیدا ہونے والے مقناطیسی فیلڈ سے ٹکراتا ہے، تو فلوٹر کے ارد گرد کا مقناطیسی فیلڈ تبدیل ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے، مقناطیسی تناؤ سے بنے ہوئے ویو گائیڈ تار میں ایک ٹورشن ویو پلس پیدا ہوتا ہے۔ یہ پلس مستقل رفتار سے ویو گائیڈ تار کے ذریعے آگے بڑھتا ہے، اور پھر ڈیٹیکشن آلے د्वारा اسے پکڑا جاتا ہے۔ پلس کرنٹ اور ٹورشن ویو کے درمیان وقتی فرق کی پیمائش کے ذریعہ، فلوٹر کی موجودگی کی جگہ، یعنی سطحِ مائع کی جگہ کا درست تعین کیا جاسکتا ہے۔ 6۔ ریڈیو فریکوئنسی ایڈمیٹنس لیول میٹر: ریڈیو فریکوئنسی ایڈمیٹنس لیول میٹر، سینسروں اور کنٹرول آلات پر مشتمل ہوتا ہے۔ سینسرز کو ڈنڈے کی شکل میں، کوآکسیلرل شکل میں، یا کیبل کی شکل میں استعمال کیا جاسکتا ہے، اور انہیں گودام کی چھت پر نصب کیا جاتا ہے۔ سینسر میں موجود پلس کارڈ، مادہ کی سطح میں ہونے والی تبدیلیوں کو پلس سگنلز میں تبدیل کرتا ہے؛ یہ سگنلز کنٹرول ڈیوائس تک پہنچتے ہیں۔ کنٹرول ڈیوائس ان سگنلز کو پروسس کرکے انہیں عملی اعداد و شمار میں تبدیل کرتی ہے، جس کے ذریعہ مادہ کی سطح کی مسلسل پیمائش ممکن ہو جاتی ہے۔ 7۔ ٹون فورک لیول ماپنے والا آلہ: ٹون فورک طرز کے لیول کنٹرولر کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ ٹون فورک کے بیس پر نصب دو پیزو الیکٹرک کرسٹلوں کی مدد سے ٹون فورک کو ایک مخصوص رزونانس فریکوئنسی پر کمپن کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ جب ٹون فورک، جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے، اس سے رابطے میں آتا ہے، تو ٹون فورک کی فریکوئنسی اور امپلیچیوڈ میں تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ ان تبدیلیوں کا پتہ انٹیلیجنٹ سرکٹس کے ذریعہ لیا جاتا ہے، انہیں پروسس کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ایک سوئچ سگنل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ 8۔ شیشہ کی پلیٹ والا لیول میٹر (گلاس ٹیوب لیول میٹر): شیشہ کی پلیٹ والا لیول میٹر، فلینج کے ذریعہ برتن سے جڑتا ہے، اور اس کے ذریعہ شیشہ کی پلیٹ کے ذریعہ برتن کے اندر موجود مائع کی سطح کی بلندی کو براہِ راست جانا جاسکتا ہے۔ ۹- دباؤ سطح ناپنے والا آلہ: دباؤ پر مبنی سطح ناپنے والے آلات، ساکن دباؤ کے اصول پر کام کرتے ہیں۔ جب یہ آلہ جس مائع کی سطح کی پیمائش کی جارہی ہے، اس مائع کی کسی گہرائی میں رکھا جاتا ہے، تو سینسر کی سطح پر دباؤ پڑتا ہے۔ اس دباؤ کو، اسٹیل کے ذریعے سینسر کے مثبت دباؤ والے حصے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ساتھ ہی، مائع کی سطح پر موجود فضا کا دباؤ Po، سینسر کے منفی دباؤ والے حصے سے جوڑ دیا جاتا ہے، تاکہ سینسر کے پچھلے حصے پر موجود Po کا اثر ختم ہو جائے۔ اس طرح سینسر، دباؤ کی قیمت ρ.g.H کو ناپ سکتا ہے۔ دباؤ P کی پیمائش سے، مائع کی سطح کی گہرائی معلوم کی جاسکتی ہے۔ 10- کیپیسیٹیو لیول میٹر: کیپیسیٹیو لیول میٹر، سطحِ مائع کی بلندی کی پیمائش کے لئے کیپیسٹنس میں ہونے والی تبدیلیوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ دراصل ایک دھاتی ڈنڈا ہے، جسے مائع سے بھرے ہوئے آلے کے اندر ڈالا جاتا ہے۔ یہ دھاتی ڈنڈا کیپیسیٹر کا ایک قطب کا کام کرتا ہے، جبکہ آلے کی دیواریں کیپیسیٹر کے دوسرے قطب کا کام کرتی ہیں۔ دو الیکٹروڈوں کے درمیان موجود مادہ، دراصل مائع اور اس کے اوپر موجود گیس ہی ہے۔ چونکہ مائع کی برقی روکنے والی خصوصیت ε1، اور مائع کی سطح پر اس کی برقی روکنے والی خصوصیت ε2، ایک جیسی نہیں ہوتیں؛ مثلاً: ε1 > ε2، لہذا جب مائع کی سطح بلند ہوتی ہے، تو کیپیسیٹیو لیول میٹر کے دو الیکٹروڈوں کے درمیان مجموعی برقی روکنے والی خصوصیت بھی بڑھ جاتی ہے، اور اس طرح کیپیسیٹنس بھی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس، جب مائع کی سطح کم ہوتی ہے، تو ε کی قیمت کم ہو جاتی ہے، اور کیپیسٹنس بھی کم ہو جاتی ہے۔ لہٰذا، کیپیسیٹیو لیول میٹر، دو الیکٹروڈوں کے درمیان کیپیسیٹنس میں تبدیلی کے ذریعے مائع کی سطح کی پیمائش کر سکتا ہے۔ ۱۱- انٹیلیجنٹ الیکٹرک فلوٹ لیول میٹر: انٹیلیجنٹ الیکٹرک فلوٹ لیول میٹر، ارخمیڈس کے قانون اور مقناطیسی تعلقات کے اصولوں پر مبنی ایک لیول ماپنے والا آلہ ہے۔ اس آلے کا استعمال مائع کی سطح، حدود اور کثافت کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے، نیز یہ آلہ اوپر/نیچے کی حدود کے بارے میں الارم سگنل بھی جاری کرتا ہے۔ ۱۲- فلوٹنگ لیول میٹر: یہ میکانی توازن کے اصول پر کام کرتا ہے۔ جب مائع کی سطح میں تبدیلی واقع ہوتی ہے، تو پہلے موجود میکانی توازن، فلوٹر پر لگنے والے بلند ہونے والے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں اسٹیل کی بیلٹ (رسی) کی حرکت کے ذریعے ایک نیا توازن قائم ہو جاتا ہے۔ سطحِ مائع کی نگرانی کرنے والا آلہ (فلوٹر)، سطحِ مائع کی حالت کے مطابق اسٹیل بینڈ (رسی) کو حرکت دیتا ہے؛ اس حرکت کے ذریعہ ڈسپلے آلہ بھی حرکت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈسپلے پر سطحِ مائع کی حالت دکھائی دیتی ہے۔ ۱۳- فلوٹ لیول ٹرانسمیٹر: فلوٹ، فلوٹ روم میں موجود مائع کے اندر موجود ہوتا ہے، اور یہ ٹارک ٹیوب سسٹم سے مضبوطی سے جڑا ہوتا ہے۔ ٹارک ٹیوب سسٹم پر لگنے والی قوت، فلوٹ کے وزن سے فلوٹ پر لگنے والے بُلبُلے کی قوت کو منفی کرنے کے بعد حاصل ہونے والی قوت ہے۔ اس مجموعی قوت کی وجہ سے ٹارک ٹیوب ایک مخصوص زاویے پر ٹیڑھی ہو جاتی ہے۔ فلوٹنگ چیمبر میں موجود مائع کی سطح، کثافت یا سطح کی بلندی میں تبدیلی کی وجہ سے، مائع میں ڈوبے ہوئے فلوٹ پر لگنے والی اوپر کی طرف کی قوت میں تبدیلی آتی ہے، جس کی وجہ سے ٹورنگ ٹیوب کا زاویہ بھی تبدیل ہو جاتا ہے۔ یہ تبدیلی، ٹارک ٹیوب سے سختی سے جڑے ہوئے سینسر تک پہنچتی ہے؛ جس کی وجہ سے سینسر سے خارج ہونے والا وولٹیج تبدیل ہو جاتا ہے۔ بعد میں الیکٹرانک آلات اس وولٹیج کو بڑھا کر 4–20 ملی ایمپیئر کرنٹ کی شکل میں تبدیل کر دیتے ہیں۔ فلوٹنگ لیول ٹرانسمیٹر، مائکرو کنٹرولر اور متعلقہ الیکٹرانک سرکٹس کا استعمال کرتے ہوئے عملی متغیرات کی پیمائش کرتا ہے؛ یہ کرنٹ آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے، LCD ڈسپلے کو چلانے میں مدد کرتا ہے، اور HART کمیونیکیشن کی سہولت بھی فراہم کرتا ہے۔ ۱۴- الیکٹرک کنکٹ پوائنٹ لیول میٹر: الیکٹرک کنکٹ پوائنٹ لیول میٹر، پانی اور بھاپ کی رزسٹیوٹی میں فرق کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ پیمائشی ٹیوب کے الیکٹروڈز، پانی میں ٹیوب کی رزسٹنس کو کم کرتے ہیں۔ بھاپ کے اندر، سلنڈر کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ جیسے ہی پانی کی سطح میں تبدیلی آتی ہے، پانی میں موجود الیکٹروڈوں کی تعداد بھی تبدیل ہو جاتی ہے۔ اسے مزاحمت کی قیمت میں تبدیل کر دیا جائے۔ یہ ڈیٹا سیکنڈری آلات تک منتقل ہوتا ہے، جس کی بدولت پانی کی سطح کی نشاندہی، الارم دینا، اور حفاظتی نظاموں کو فعال کرنے جیسے کام ممکن ہوتے ہیں۔ ۱۵- مقناطیسی حساس دو رنگی الیکٹرانک لیول میٹر: یہ مقناطیسی حساس الیکٹرانک دو رنگی لیول میٹر، اعلیٰ معیار کے اسٹیل اور درآمد شدہ الیکٹرانک آلات سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی ڈسپلے سسٹم میں اعلیٰ روشنی والے LED دو رنگی لائٹس استعمال کیے گئے ہیں، جن کی بدولت ستون نما ڈسپلے حاصل ہوتا ہے۔ LED لائٹس کے سرخ اور سبز رنگوں کے ذریعے، مائع کی سطح کی اوپری اور نچلی حدوں کی نشاندہی اور کنٹرول ممکن ہوتا ہے۔ ۱۶- بیرونی سطحِ مائع کی پیمائش کرنے والے آلات: بیرونی سطحِ مائع کی پیمائش کرنے والے آلات، ایسے آلات ہیں جو سونار کے اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے، “مائکرو وائبریشن تجزیہ” کی تکنیک کے ذریعے، برتن کے باہر سے ہی مائع کی سطح کی پیمائش کرتے ہیں۔ دو چھوٹے سائز کے الٹراساؤنڈ سینسر، جو سطحِ مائع کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں، میں سے ایک کو ٹینک کے نچلے حصے میں، اور دوسرے کو ٹینک کی دیوار پر نصب کیا جاتا ہے؛ تاکہ کثافت میں تبدیلیوں کی تلافی کی جاسکے۔ بیرونی سطحِ مائع کی پیمائش کرنے والے سینسر سے حاصل ہونے والے سگنلز، مائکروپروسیسر کے ذریعہ تبدیل کیے جاتے ہیں، اور پھر انہیں مقامی ڈسپلے پر یا صارف کے کنٹرول سسٹم میں بھیجا جاتا ہے۔ بیرل کے اندر موجود مائع کی بلندی اور حجم کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ ۱۷- اسٹیٹک پریشر لیول میٹر: یہ ایک اسٹیٹک پریشر لیول ٹرانسمیٹر ہے؛ جس میں ڈفیوژن سلیکون سے بنا تیل سے بھرا ہوا کور اسٹینلیس اسٹیل کے خول میں نصب ہوتا ہے۔ سینسر کی حفاظت کے لئے سامنے والا کیپ استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ کیپ سینسر کی جھلی کو بھی محفوظ رکھتا ہے، تاکہ مائع آسانی سے جھلی تک پہنچ سکے۔ پانی سے بچنے کے لئے تاروں کو خول سے مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے، اور ہوا کے لئے راستہ کیبل کے اندر موجود ہے۔ اس کی داخلی ساخت ایسی ہے کہ اس میں نمی جمنے کا امکان نہیں ہے۔ ۱۸- الٹراساؤنڈ لیول میٹر: الٹراساؤنڈ لیول میٹر، دراصل ایک مکمل الٹراساؤنڈ سینسر اور کنٹرول سرکٹ سے مل کر بنتا ہے۔ الٹراسونک سینسر سے خارج ہونے والی الٹراسونک لہروں کی روشنی مائع کی سطح سے منعکس ہوکر واپس آتی ہے؛ اس وقت کا حساب لگا کر مائع کی سطح تک کا فاصلہ معلوم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کے سینسر کی مدد سے الٹراسونک لہروں کی نقل و حرکت پر درجہ حرارت کے اثرات کو درست کیا جاتا ہے، اور پھر یہ معلومات LCD ڈسپلے کے ذریعے 4mA-20mA ADC سگنل کی شکل میں پیش کی جاتی ہیں، تاکہ دور سے بھی آلات کی پیمائش کی جاسکے۔ ۱۹- ڈیفرنشل پریشر لیول میٹر (ڈبل فلینج لیول میٹر): ڈیفرنشل پریشر لیول ٹرانسمیٹر، اونچے اور نچلے دباؤ کے فرق کو ناپ کر، اسے برقی سگنل میں تبدیل کرتا ہے؛ یہ سگنل کنٹرول روم میں موجود الیکٹرانک آلات تک پہنچتا ہے۔ ڈیفرنشل پریشر لیول میٹر کا استعمال بالخصوص ان بند، دباؤ والے ذخیرہ خانوں میں موجود مائع کی سطح کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے۔ ڈرافٹ کی مقدار، دراصل مائع کی سطح کی بلندی کی نشاندہی کرتی ہے۔ گیس اور مائع کے درمیان فرق کے دباؤ کو پیمائش کرکے، مائع کی سطح کی بلندی یا کمی کا پتہ لیا جاتا ہے۔ لیول میٹر کی تنصیب، استعمال اور احتیاطی تدابیر: شیشے کی ٹیوب والے لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال کے دوران اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ اسے کسی قسم کے میکانی ٹکراؤ سے بچایا جائے، تاکہ شیشہ ٹوٹ نہ جائے۔ اس بات پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ لیول میٹرز کے الگ الگ معیارات اور ماڈل ہوتے ہیں، لہذا ضروری ہے کہ مناسب ماڈل ہی منتخب کیا جائے۔ مثلاً، کچھ مائعات کے لئے بے رنگ اور شفاف لیول میٹرز استعمال کئے جاتے ہیں، جبکہ دیگر مائعات کے لئے ایسے لیول میٹرز ضروری ہوتے ہیں جن میں بھاپ کی حفاظت کے لئے خصوصی ساخت موجود ہو۔ نمی سینسر کے پروب، اسٹیل سے بنے الیکٹریکل ہیٹنگ ٹیوبز PT100 سینسر، دھات سے بنے ہیٹر، ہیٹنگ سرکٹس، فلوڈ الیکٹرومیگنیٹک والوز۔ لیول میٹر نصب کرنے کے بعد، جب ٹینک میں موجود مائع کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، فوراً والو کو کھولنا مناسب نہیں ہے؛ بلکہ پہلے اسے کچھ دیر کے لئے گرم کرنا ضروری ہے۔ شیشے کی ٹیوب والے لیول میٹر کے معاملے میں بھی، مناسب درجہ حرارت حاصل ہونے کے بعد ہی والو کو کھولنا چاہیے۔ اس کا مقصد، شیشے کے گرم ہونے یا ٹھنڈا ہونے سے پیدا ہونے والی تناؤ کی وجہ سے اس کے ٹوٹنے سے بچنا ہے۔ لیول میٹر کے استعمال کے دوران، اس کی شیشے کی نلی کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے، تاکہ دیکھنے میں کوئی رکاوٹ نہ پیدا ہو۔ صفائی کے وقت، اوپر اور نیچے والے والوز کو ضرور بند کرنا چاہیے، تاکہ محفوظ کیا گیا مائع باہر نہ نکل جائے۔ اس کے بعد شیشے کی نلی کو پانی سے دھونا چاہیے، یا الکحل میں بھیگونا چاہیے۔ نصب کرتے وقت بھی احتیاط برتنی ضروری ہے، اور مناسب طریقہ استعمال کرنا بھی ضروری ہے۔ اگر شیشے کی ٹیوب ٹوٹ جائے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑے، تو اسے ہٹانے اور نصب کرنے کے دوران احتیاط برتنی ضروری ہے۔ نصب کرنے کے بعد یہ بھی چیک کرنا ضروری ہے کہ کہیں سے رساؤ تو نہیں ہو رہا ہے۔ صرف اسی صورت میں اسے استعمال کیا جا سکتا ہے جب کہیں سے رساؤ نہ ہو۔ استعمال کے دوران مسلسل جانچ اور دیکھ بھال ضروری ہے، تاکہ زنگ لگنے یا خراب ہونے کی وجہ سے رساؤ نہ ہو۔ ساتھ ہی، استعمال کے ریکارڈز اور مرمت کے ریکارڈز بھی درست طریقے سے محفوظ کرنے چاہئیں۔ شیشے کی پلیٹ والے لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: تنصیب کے دوران، خودکار سیلنگ کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے، آرے میں موجود مائع کے اندر کم از کم 0.2 میگا پاسکل کا دباؤ ہونا ضروری ہے۔ جب اوپر اور نیچے کے والوز کو کھولا جاتا ہے، تو والو کے ڈنڈے کو کم از کم چار چکر لگانے پڑتے ہیں؛ تاکہ اسٹیل کی گیند والو کے ڈنڈے کے اوپری حصے سے ٹکرا نہ جائے، اور اس طرح والو کو نقصان نہ پہنچے۔ نقل و حمل اور ڈبے کو کھولتے وقت، یقین رکھیں کہ کسی سخت چیز سے ٹکر نہ ہو، تاکہ شیشے کی تختیاں ٹوٹ نہ جائیں۔ اسی طرح، ماڈل اور سائز پر بھی توجہ دینا ضروری ہے؛ نامناسب سائز کے لیول میٹرز کو استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ کچھ مائعات کی وجہ سے لیول میٹرز کے استعمال میں پابندیاں ہوتی ہیں، مثلاً وہ مائعات جو شیشے یا اسٹیل کی سطحوں کو خراب کر سکتے ہیں، ان کا استعمال مناسب نہیں ہے۔ صفائی کے علاوہ، ٹوٹے ہوئے حصوں کی مرمت اور گلاس کے پائپ والے لیول میٹر کی تنصیب کا طریقہ بھی تقریباً ایسا ہی ہے۔ مقناطیسی فلوٹ لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: پیمائش کیے جانے والے مادہ کی طبیعیاتی اور کیمیائی خصوصیات، کام کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت، تنصیب کی شرائط، اور مائع کی سطح میں تبدیلی کی رفتار جیسے عوامل کو ضرور مدِ نظر رکھنا چاہیے۔ ； ایک اور بات، پیمائش اور کنٹرول سے متعلق تقاضے ہیں؛ جیسے پیمائش کی حدود، درستگی، ڈیٹا کی نمائش کا طریقہ، فیلڈ میں اشارے دینے کا نظام، دور سے اشارے دینے کی سہولت، کمپیوٹر سے رابطہ، حفاظتی اقدامات، قابل اعتمادی، اور تعمیراتی سہولیات وغیرہ۔ ان تمام عوامل پر غور کرنا ضروری ہے؛ صرف انہیں مدِ نظر رکھ کر ہی مناسب آلہ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ نصب کرتے وقت یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ لیول میٹر عمودی حالت میں ہو، اور ساتھ ہی یہ بھی ضروری ہے کہ فلوٹ آزادانہ طور پر حرکت کر سکے۔ نصب کرتے وقت اسے الٹا نہیں رکھنا چاہیے۔ باقی تفصیلات گلاس پلیٹ والے لیول میٹر جیسی ہی ہیں۔ لہذا، ہم صرف اسی صورت میں ان مختلف لیول گیجوں کو درست طریقے سے نصب کر سکتے ہیں، جب ہمیں ان کی تنصیب اور استعمال کے طریقوں کا علم ہو۔ میگنیٹک رولر لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: استعمال سے پہلے، کیلیبریشن میگنیٹ کی مدد سے لیول میٹر کے صفر نقطے سے نیچے والے گیند کو سرخ رنگ میں، جبکہ دیگر حصوں میں موجود گیندوں کو سفید رنگ میں رکھنا ضروری ہے۔ جب صارف خود ہی حرارت فراہم کرنے والی پائپ لائنیں نصب کرتا ہے، تو اسے غیر مقناطیسی مواد کا استعمال کرنا چاہیے، جیسے کہ تانبے کی پائپیں وغیرہ۔ جبکہ حرارت فراہم کرنے والی پائپ لائنوں کا درجہ حرارت، استعمال ہونے والے مادے کے لحاظ سے طے کیا جاتا ہے۔ اور میگنیٹک فلو ٹیگ ریڈر کی تنصیب کے وقت، اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ اسے مائع کے داخلے اور خروج کے مقامات سے دور رکھا جائے؛ ورنہ مقامی سطح پر مائع کی رفتار میں تیزی سے تبدیلی کی وجہ سے پیمائش کے نتائج درست نہیں رہیں گے۔ اس کے علاوہ، اس بات پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ میڈیم میں کوئی ٹھوس غیرخالص مواد، یا کوئی مقناطیسی خصوصیات رکھنے والے مواد موجود نہ ہوں؛ کیوں کہ یہ چیزیں فلوٹنگ بال کے کام میں رکاوٹ پیدا کر سکتی ہیں۔ میگنیٹک لیول گیج کے ارد گرد بھی، کسی بھی مقناطیسی خصوصیات والے مادے کی موجودگی کی اجازت نہیں ہے؛ نیز لیول گیج کو باندھنے کے لئے تاروں کا استعمال بھی منع ہے، کیوں کہ اس سے بھی لیول گیج کی صحیح کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ تنصیب کے وقت، سب سے پہلے اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ لیول میٹر کا نچلا حصہ کھول دیا جائے، اور فلوٹ بال کو اس میں رکھا جائے۔ اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ مقناطیسی سرا اوپر کی جانب ہو، اسے الٹا نہ رکھا جائے۔ تنصیب مکمل ہونے کے بعد، ٹیسٹنگ کے دوران سب سے پہلے لیول میٹر پر موجود والو کو کھولنا ضروری ہے، اس کے بعد نیچے والے والو کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہیے، تاکہ مائع آہستہ آہستہ اور مستحکم طریقے سے ٹیسٹنگ ڈکٹ میں داخل ہو سکے۔ ساتھ ہی لیول میٹر پر موجود سرخ اور سفید رنگ کے گیندوں کی حرکت کو بھی دیکھنا ضروری ہے؛ اگر یہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں، تو نیچے والے والو کو بند کر دینا چاہیے، اس کے بعد ڈرینیج والو کو کھولنا چاہیے، تاکہ مین ڈکٹ میں موجود مائع کی سطح آہستہ آہستہ کم ہو سکے۔ اس عمل کو تین بار دہرانا چاہیے، جب یقین ہو جائے کہ لیول میٹر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، تو اسے باقاعدہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیپیسیٹیو لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: جب اسے کھلے ماحول میں نصب کیا جاتا ہے، تو پروب کی تاروں کو برتن کے باہر نہیں رہنا چاہیے؛ تاکہ بارش کے دوران پروب کی تاریں پانی کے رابطے میں نہ آئیں اور اس سے پیمائش میں غلطیاں نہ ہوں۔ خول یا کنکشن باکس کے نچلے حصے میں موجود اسٹیل سے بنے کنکشن عناصر کو، ضروری ہے کہ وہ خالی جگہ کی بیرونی دیوار سے مضبوطی سے جڑے رہیں (یعنی زمین سے جڑے رہیں)، اور ان کا کنٹیکٹ رزسٹنس 2 سے زیادہ نہ ہو۔ معمول کے کام کے دوران، پروب لائن کو ٹینک کے اندر زیادہ حد تک حرکت نہیں کرنی چاہیے؛ ورنہ سگنل میں عدم استحکام پیدا ہو جاتا ہے۔ پول لائنوں کو نصب کرتے وقت، انہیں برتن کی داخلی سطح سے جتنا ممکن ہو دور رکھنا چاہیے؛ کم سے کم فاصلہ 100 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ جب شرائط کی وجہ سے فاصلہ 100 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، تو پروب لائن اور کنٹینر کے درمیان فاصلہ ضرور مستقل رکھنا ضروری ہے۔ سنگل وائر والے نرم پروب کے لئے، زائد حصے کو پروسیس کنکٹر کے اوپری حصے سے باہر نکال کر کاٹ دیا جاسکتا ہے؛ اس کے بعد بولٹ کو مضبوطی سے بند کر دیا جاتا ہے۔ جبکہ ٹوئسٹڈ وائر والے پروب کے لئے، زائد حصے کو جانچے جانے والے مائع کی سطح کے اوپر لپیٹا جاسکتا ہے؛ لیکن زائد حصے کو ہرگز کنٹینر کے نیچے یا درست پیمائشی حصے پر لپیٹنے کی اجازت نہیں ہے۔ جب کنٹینر کے اندر مائع کو ہلا دیا جاتا ہے، یا مائع سے بڑی تعداد میں بُلبلے پیدا ہوتے ہیں، تو پروب لائنوں کی حفاظت کے لئے، اور مائع کی حرکت اور بُلبلوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلط سطحی سطحوں سے بچنے کے لئے، کنٹینر کے اندر 80 ملی میٹر سے زیادہ قطر والی دھاتی یا غیر دھاتی نلی رکھی جاسکتی ہے۔ نلی کا نچلا حصہ کھلا ہونا چاہیے تاکہ مائع اس میں داخل ہو سکے، جبکہ مائع کی سطح کے نیچے ہوا خارج کرنے کے لئے ایک سوراخ بھی ہونا چاہیے۔ اگر دھاتی نلی استعمال کی جائے، تو پروب لائنوں کو نلی کے اندر مستحکم حالت میں رکھنا ضروری ہے؛ ضرورت پڑنے پر پروب لائنوں کو سہارا دے کر سیدھا رکھنا چاہیے۔ فلوٹنگ لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: رہنما تار کی نچلی سہارا ساخت کی ویلڈنگ/جوڑنا: ٹینک کے نچلے حصے میں، فلوٹنگ لیول میٹر کے فلوٹ کی حرکت کی سمت کے مطابق مناسب جگہ کا تعین کرکے، رہنما تار کی نچلی سہارا ساخت کو ویلڈ کرکے یا جوڑ کر مضبوط کر دیا جاتا ہے۔ اگر آلے میں ویلڈنگ کی سہولت موجود نہ ہو، تو رہنما تار کو مضبوطی سے جوڑنے کے لئے بھاری اینکرز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر برتن کے اندر مائع کی سطح میں زیادہ تغیرات نہ ہوں، تو رہنما تار لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔ رہنما تار کی تنصیب: (1) تار کو زور سے سیدھا کرکے نچلے سہارے پر مضبوطی سے جوڑ دیں۔ اس بات کا خیال رکھیں کہ تار میں کوئی ٹیڑھائی یا گانٹھ نہ ہو، تاکہ فلوٹ کی اوپر نیچے حرکت میں کوئی رکاوٹ نہ پڑے۔ (2) رہنما تار، فلوٹ لیول میٹر کے فلوٹ کے رہنما حصوں سے گزرتا ہے، پھر اسے ہک سکرو میں داخل کیا جاتا ہے؛ تار کے ایک سرے کو مضبوطی سے باندھا جاتا ہے، اور تار کو وائر کلیپ سے بھی مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے۔ ہک کے نٹ کو بھی مضبوطی سے بند کیا جاتا ہے تاکہ وہ ڈھیلا نہ ہو۔ آخر میں، اس پر ڈھکن لگا دیا جاتا ہے۔ (3) دونوں رہنما تاروں کو زمین کے عمودی سمت میں ہونا چاہیے، اور وہ ایک دوسرے کے متوازی بھی ہونے چاہئیں؛ تاکہ ان دونوں کے درمیان فاصلہ 300 ملی میٹر رہے۔ پیمانے کی تنصیب۔ فلوٹنگ لیول میٹر کے پیمانے کی لمبائی، صارف کی جانب سے آرڈر دیتے وقت بتائے گئے پیمائشی دائرہ کے حساب سے طے کی جاتی ہے۔ انسٹالیشن کے وقت یہ ضروری ہے کہ (1) پیمانے کے جوڑنے والے حصے ہموار اور بغیر کسی ناہمواری کے ہوں، تاکہ وزنی آلے کی سوئی کی درست حرکت میں کوئی رکاوٹ نہ پڑے، اور پیمائش میں کوئی غلطی نہ ہو۔ (2) پیمانہ، ٹینک کی سطح کے عمودی ہونا چاہیے؛ اس میں کوئی جھکاؤ نہیں ہونا چاہیے۔ پیمانہ کی عمودیت 5° سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، تاکہ وزنی آلے کی سوئی پھنس نہ جائے، اور پیمائش ناکام نہ ہو جائے۔ (3) ویلڈنگ سکیل کے فریم (آئٹم نمبر 11) کو نصب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ اس کی سطحیں ایک ہی سطح پر ہوں، اور نصب کرنے والے سوراخ بھی اسی سیدھی لکیر پر ہوں۔ اس طرح سکیل کی پیمائشی سطح اور وزنی آلے کی سوئی دونوں سیدھی رہتی ہیں، جس سے وزنی آلے کی سوئی سکیل پر آسانی سے اوپر نیچے حرکت کر سکتی ہے۔ نوٹ: دونوں پیمائشی فریموں کے درمیان فاصلہ 1 میٹر ہے۔ فلوٹ کو جوڑنے والے تار اور وزنی آلے کے پوائنٹر کی تنصیب: فلوٹ کو جوڑنے والے تار کے ایک سرے کو تار جوڑنے والے کلپ سے مضبوطی سے باندھ دیا جاتا ہے، پھر تار کے دوسرے سرے کو پہلے سے نصب کیے گئے دو رہنما پولوں میں رکھا جاتا ہے، اور اسے وزنی آلے کے پوائنٹر سے جوڑ دیا جاتا ہے؛ اسے بھی تار جوڑنے والے کلپ سے مضبوطی سے باندھ دیا جاتا ہے۔ آخر میں، رہنما پولوں کو ایسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کہ تار عمودی حالت میں رہے، تاکہ فلوٹ آزادانہ طور پر حرکت کر سکے، اور اس میں کسی قسم کی رکاوٹ، ٹیڑھاپن، گانٹھ یا نقصان نہ ہو۔ نوٹ: تار کی مطلوبہ لمبائی کو ضرور جان لیں۔ فلوٹ کو جوڑنے والے تار اور وزنی نشان کی تنصیب: فلوٹ لیول میٹر کے فلوٹ کو جوڑنے والے تار کے ایک سرے کو تار کے کلپ سے مضبوطی سے باندھ دیا جاتا ہے، پھر تار کے دوسرے سرے کو پہلے سے نصب کیے گئے دو رہنما پولوں میں رکھا جاتا ہے، اور اسے وزنی نشان سے جوڑ دیا جاتا ہے؛ اسے بھی تار کے کلپ سے مضبوطی سے باندھ دیا جاتا ہے۔ آخر میں، رہنما پولوں کو ایسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کہ تار عمودی حالت میں رہے، تاکہ فلوٹ آزادانہ طور پر حرکت کر سکے، اور اس میں کسی قسم کی رکاوٹ، ٹیڑھاپن، گانٹھ یا نقصان نہ ہو۔ الٹراسونک لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: الٹراسونک لیول میٹر کا رینج منتخب کرتے وقت، اگر مائع کی پیمائش کی جارہی ہے، تو نامزد کردہ رینج کے مطابق ہی میٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ پیمائش کسی ٹھوس چیز کے لئے کی جارہی ہے (براہِ کرم پہلے صنعتکار کے سیلز پرسن سے مشورہ کریں)، تو پیمائش کی حد کو بڑھانا ضروری ہے۔ اگر یہ کوئی نرم چیز ہے (جیسے آٹا، کپاس، اسفنج وغیرہ)، تو اس کے لئے یہ آلہ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ اگر سطحِ مائع کی پیمائش کے دوران بڑی تعداد میں بلبلے موجود ہوں، تو پیمائش کی حد کو بڑھانا ضروری ہے؛ لیکن اگر بلبلوں کی موٹائی 5 سینٹی میٹر سے زیادہ ہو جائے، تو اس طریقے کا استعمال تجویز نہیں کیا جاتا۔ اگر ہوا میں گرد یا بخارات موجود ہیں، تو براہِ کرم پہلے ہی صنعتکار کے تکنیشن سے مشورہ کریں تاکہ زیادہ رینج میں استعمال کیا جاسکے۔ الٹراسونک لیول میٹر کے لئے پروب کے مواد کا انتخاب، بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ ماحول تیزابی یا قلویہ خصوصیات کا حامل ہے یا نہیں: عام کمزور تیزاب/قلویہ ماحول میں عام پروب استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ تیزابیت/قلویت کی سطح زیادہ ہونے کی صورت میں، تحفظ فراہم کرنے والے پروب کا استعمال ضروری ہے۔ شدید تیزابی یا قلوی ماحول میں، ہمیں اس بات پر بھی غور کرنا ہوتا ہے کہ آیا دھند پیدا ہوگی یا نہیں؛ اور اگر دھند پیدا ہونے کا امکان ہو، تو زیادہ رینج والے آلات کا استعمال ضروری ہو جاتا ہے۔ پروب کی تنصیب کی جگہ، اسکے اخراج کے زاویے اور ممکنہ جعلی عکسی لہروں کی بنیاد پر طے کی جاتی ہے: الٹراساؤنڈ لہریں پروب کے ذریعے مرکوز ہوتی ہیں، جبکہ پلس لہروں کا اخراج ٹارچ کی روشنی کی طرح ہوتا ہے۔ مختلف قسموں اور حدود والے پروبوں کے اخراج کے زاویے بھی مختلف ہوتے ہیں۔ اندازہ کردہ زاویے کے اندر موجود کوئی بھی چیز، جیسے پائپ، کنٹینرز، سہارے وغیرہ، شدید جعلی ایکوز پیدا کرتی ہے، خاص طور پر اس جگہ جہاں یہ چیزز پروب سے چند میٹر کے فاصلے پر ہوتی ہیں۔ جب ٹرانسڈیوسر الٹراساؤنڈ پلسز خارج کرتا ہے، تو اس کا ایک مخصوص اخراج زاویہ ہوتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر کی اخراج سطح سے لے کر جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے اس کی سطح تک، اور پھر ان الٹراساؤنڈ لہروں کے پھیلنے والے علاقے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے۔ لہذا، ٹرانسڈیوسر کی تنصیب کے وقت، ممکن ہو تو رکاوٹوں سے اجتناب کرنا چاہیے؛ جیسے کہ سیڑھیاں، سہارے، پمپ اور والو وغیرہ۔ اگر اس سے بچنا ممکن نہ ہو، تو پروگرام کے ذریعے ایسے جعلی ایکوز کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر کو، جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے، اس کی سطح کے عمودی ہونا چاہیے؛ تاکہ منعکس ہونے والے سگنلز کو حاصل کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ، ٹرانسڈیوسر کی اخراج سطح کو، سب سے اونچی سطحِ مائع سے کافی فاصلے پر رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ سب سے اونچی سطحِ مائع، پیمائش کے علاقے میں داخل نہ ہو سکے۔ جب ٹرانسڈیوسر الٹراساؤنڈ پلسز خارج کرتا ہے۔ ہر ایک کا ایک مخصوص فائرنگ زاویہ ہوتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر کی اخراج سطح سے لے کر جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے اس کی سطح تک، اور پھر ان الٹراساؤنڈ لہروں کے پھیلنے والے علاقے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے۔ لہذا، ٹرانسڈیوسر کی تنصیب کے وقت، ممکن ہو تو رکاوٹوں سے اجتناب کرنا چاہیے؛ جیسے کہ سیڑھیاں، سہارے، پمپ اور والو وغیرہ۔ اگر اس سے بچنا ممکن نہ ہو، تو پروگرام کے ذریعے ایسے جعلی ایکوز کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر کو، جس مادہ کی جانچ کی جارہی ہے، اس کی سطح کے عمودی ہونا چاہیے؛ تاکہ منعکس ہونے والے سگنلز کو حاصل کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ، ٹرانسڈیوسر کی اخراج سطح کو، سب سے اونچی سطحِ مائع سے کافی فاصلے پر رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ سب سے اونچی سطحِ مائع، پیمائش کے علاقے میں داخل نہ ہو سکے۔ راڈار لیول میٹر کی تنصیب اور استعمال سے متعلق احتیاطی تدابیر: راڈار لیول میٹر کی پیمائش کی حد، اس نقطے سے شروع ہوتی ہے جہاں بیم ٹینک کے نچلے حصے تک پہنچتا ہے۔ لیکن خصوصی حالات میں، اگر ٹینک کا نچلا حصہ گھنے یا مخروطی شکل کا ہو، تو جب سطح اس نقطے سے نیچے ہوتی ہے، تو پیمائش ممکن نہیں ہوتی۔ اگر میڈیم کی ڈائی الیکٹرک استحکام کی قیمت کم ہو، اور یہ کم سطح پر ہو، تو ٹینک کو دیکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ایسی صورت میں، پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے، صفر نقطہ کو کم اونچائی والے C نقطے پر مقرر کرنا بہتر ہے۔ نظریاتی طور پر، اینٹینا کے سرے کی جگہ کی پیمائش کرنا ممکن ہے، لیکن زنگ آلودگی اور چپکنے والے مواد کے اثرات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، پیمائش کی حد کو اینٹینا کے سرے سے کم از کم 100 ملی میٹر دور رکھنا ضروری ہے۔ اوور فلو پروٹیکشن کے لئ�، بلائنڈ زون کے ارد گرد ایک محفوظ فاصلہ مقرر کیا جا سکتا ہے۔ کم سے کم پیمائشی دائرہ، اینٹینا سے متعلق ہے۔ مختلف کثافتوں کے حساب سے، جھاگ مائکروویوز کو یا تو جذب کر سکتی ہے، یا انہیں منعکس بھی کر سکتی ہے؛ لیکن مخصوص حالات میں ان کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ راڈار لیول میٹر کے استعمال کے دوران ان باتوں پر توجہ دینا ضروری ہے: 1- راڈار لیول میٹر کی پیمائش کی حد، اس وقت سے شروع ہوتی ہے جب یہ بیم سے رابطے میں آتا ہے؛ لیکن اگر ٹینک کا نچلا حصہ گھنے ہو، تو پیمائش اس کے سب سے نچلے نقطے سے شروع ہوتی ہے۔ 2۔ استعمال کرتے وقت، میڈیم کے الیکٹریک کنسٹنٹ پر توجہ دینا ضروری ہے۔ اگر میڈیم کا الیکٹریک کنسٹنٹ کم ہے، تو جب مائع کی سطح کم ہو، تو بہتر ہے کہ صفر نقطہ کو کم بلندی پر رکھا جائے؛ اس طرح بہتر درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ ۳- پیمائش کرتے وقت زنگ آلودگی اور چپکنے کے اثرات کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ پیمائش کی حد کی آخری قیمت، اینٹینا کے سرے سے کم از کم 100 ملی میٹر دور ہونی چاہیے۔ ۴- اینٹینا، کم سے کم پیمائشی دائرہ کو متاثر کرتا ہے۔ 5- نابینا علاقوں کے ارد گرد ایک محفوظ فاصلہ مقرر کیا جائے، تاکہ زیادہ بوجھ کی صورت میں تحفظ فراہم کیا جاسکے۔ خرابیوں کی علامات اور ان کا حل:
**میگنیٹک فلوٹ لیول گیج**: پینل پر کوئی ڈسپلے نہیں: فلوٹ کے نقصان یا مقناطیسی خصوصیات کے ضیاع کی جانچ کریں۔ پینل پر موجود فلوٹ کے مقناطیسی خصوصیات کی بھی جانچ کریں۔
**دور سے سگنل بھیجنے میں عدم استحکام**: سرکٹ کی وولٹیج کی جانچ کریں؛ کہیں کوئی وقفے دار شارٹ سرکٹ، کھلی سرکٹ یا کثیر نقاط پر گراؤنڈنگ تو نہیں ہے۔ ماڈیول سرکٹ بورڈ میں خرابی ہوسکتی ہے۔

**اسٹیل بیلٹ لیول گیج**: آلہ صحیح طریقے سے کام نہیں کرتا: کاؤنٹر کے درست کام کی جانچ کریں؛ فلوٹ کی بھی جانچ کریں۔ دور سے سگنل بھیجنے میں عدم استحکام: دور سے سگنل بھیجنے والے حصے کی جانچ کریں۔ ماڈیول سرکٹ بورڈ میں خرابی ہوسکتی ہے۔

**فلوٹ بال لیول گیج**: لیول میں تبدیلی ہونے کے باوجود ڈسپلے میں کوئی تبدیلی نہیں: روٹیشن ایکسس اور ٹرانسمیٹر کے درمیان رابطے کی جانچ کریں؛ بجلی کی وولٹیج کی بھی جانچ کریں۔ زیرو پوائنٹ اور رینج کی بھی جانچ کریں۔ سینسر یا سرکٹ بورڈ میں خرابی ہوسکتی ہے۔

**ڈفرینشیئل پریشر لیول گیج**: لیول میں بہت زیادہ تبدیلی ہوتی ہے: میڈیم میں اتار چڑھاؤ زیادہ ہے یا میڈیم بخارات بن رہا ہے۔ اوپری/نچلے پریشر لائنوں میں رکاوٹ ہوسکتی ہے؛ میڈیم میں کرسٹلز بھی ہوسکتے ہیں۔ کیپیلری ٹیوب میں میڈیم کا اخراج ہوسکتا ہے؛ میمبرین بکس میں خرابی ہوسکتی ہے۔ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔ ڈسپلے میں کوئی تبدیلی نہیں: والو بند ہوسکتا ہے؛ پریشر لائنوں میں رکاوٹ ہوسکتی ہے؛ رینج اور زیرو پوائنٹ درست نہیں ہوسکتے۔ کیپیلری ٹیوب میں رکاوٹ ہوسکتی ہے؛ سرکٹ بورڈ میں خرابی ہوسکتی ہے۔

**گائیڈ ویو ریڈار لیول گیج**: لیول، آؤٹ پٹ فیصد اور سرکٹ ویلیوز میں تغیرات ہوتے ہیں: پروب کی لمبائی اور بیاہ کی دوبارہ ترتیب دیں؛ دیگر آلات کی مدد سے درست لیول کی تصدیق کریں۔ ڈیمپنگ کوفیشنٹ کو ایڈجسٹ کریں؛ سرکٹ ویلیوز کو دوبارہ ترتیب دیں۔ لیول کی سطح کے باوجود آؤٹ پٹ ایک ہی قدر رہتا ہے: پروب کی لمبائی کی تصدیق کریں؛ آفسیٹ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں تاکہ درست قدر حاصل ہو۔ کوئی لیول سگنل نہیں: میڈیم کی ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کی جانچ کریں۔ لیول ٹاپ ٹرانزیشن زون میں ہے، لیکن ترتیب دیتے وقت اسے شامل نہیں کیا گیا۔ سرکٹ بورڈ یا 16-پن کنیکٹر صحیح طریقے سے کام نہیں کرتے۔ پروب کی لمبائی کی ترتیب دیں؛ میڈیم پروب پر جم سکتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کی درستگی کی جانچ کریں۔ آؤٹ پٹ یا تو بہت زیادہ یا بہت کم ہوتا ہے: میڈیم غیر خالص ہوسکتا ہے، مثلاً تیل میں پانی موجود ہوسکتا ہے۔ میڈیم یا غیر مطلوب مواد پروب پر جم سکتا ہے۔ گائیڈ ویو راڈ میں رکاوٹ ہوسکتی ہے؛ جھاگ یا چپچپا مواد بھی ہوسکتا ہے۔ پروب کے اوپری حصے میں غیر مطلوب مواد موجود ہوسکتا ہے۔