316L مواد کی زنگ آلودگی سے متعلق مدد چاہیے۔
Thread Content
براہ کرم بتائیں کہ اس صورتحال میں کیا 316L مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟ کیونکہ ہم پروسیس کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہے ہیں، اور ری ایکشن ٹینک کو شیشے کے مواد سے دھاتی مواد میں تبدیل کرنا چاہتے ہیں۔ میں پوچھنا چاہتا ہوں کہ کیا اس صورتحال میں 316L مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟ ردِعمل کی شرائط: 150 ڈگری پر، منفی دباؤ 0.1 MPa، اور خورندہ کرنے والا مادہ: ایسیٹک ایسڈ ہے۔ تقریباً 320 ڈگری، معمول کا دباؤ؛ کھوکھلے پن کا سبب بننے والا مادہ: آئل آکسیک ایسڈ۔ پورے ردِعمل کے محلول میں: کلورائیڈ آئنز موجود نہیں ہیں۔ موجودہ عملیات میں شیشے کے مواد سے بنے ری ایکشن ٹینک استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ اس میں استعمال ہونے والے مکسر کے پرزے 316L مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ 3 ماہ کے استعمال کے بعد، اسٹیرر کے وزن میں 0.1% کی کمی واقع ہوئی۔ براہ کرم بتائیں کہ اس صورتحال میں کیا 316L مواد سے بنے ری ایکشن ٹینک کا استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ابھی ایک پوسٹ پڑھی: 【زنگ مزاحم دھاتوں کے ماہر کی باتیں】 ایسیٹک ایسڈ! اے بدمعاش لڑکے، تُو تو بہت ہی بےحیا ہے! اور اور کون اسے کم کر سکتا ہے؟
http://bbs.hcbbs.com/thread-1559963-1-1.html
(ذریعہ: ہائی چوان کیمیکل فورم)
مضمون میں بتایا گیا ہے کہ 316 مواد، ایسیٹک ایسڈ کے اثرات کو برداشت نہیں کر سکتا۔
http://bbs.hcbbs.com/thread-1559963-1-1.html
(ذریعہ: ہائی چوان کیمیکل فورم)
مضمون میں بتایا گیا ہے کہ 316 مواد، ایسیٹک ایسڈ کے اثرات کو برداشت نہیں کر سکتا۔
150 ڈگری کے ایسیٹک ایسڈ کے لئے 316L سٹیل مناسب نہیں ہے، بلکہ 2205 کمپوزٹ اسٹیل استعمال کرنا بہتر ہے۔
• ہیسٹلائٹ مرکب C-276 • ہیسٹلائٹ مرکب B سیریز کے اجزاء: مثلاً ہیسٹلائٹ مرکب B2 یا ہیسٹلائٹ مرکب B3 (آکسیجن کی مقدار 50 پی پی ایم سے زیادہ نہ ہو، یا کسی آکسیڈائزنگ عنصر کی موجودگی سے اجتناب کریں) • زنک (بہترین اختیار):)
پہلے ہیلی برڈ مرکب کے بارے میں سوچا گیا، لیکن اس کی قیمت بہت زیادہ ہے؛ اس لیے پہلے 316L کا استعمال کرنا ہی بہتر ہے۔
2205 یا 2507 کی سفارش کی جاتی ہے۔
درجہ حرارت 250 ڈگری سے تجاوز کر چکا ہے، اس لیے 2205 مناسب نہیں ہے۔
اس پوسٹ کو آخری بار انہوئی ڈابانگ اینٹی کوروزیشن نے 26-10-2016 کو صبح 09:39 بجے ترمیم کیا۔ یہ دوفیز والا اسٹیل ہے؛ یہ اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مواد کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کی کارکردگی ٹائٹینیم جتنی اچھی نہیں، لیکن اس کی قیمت ٹائٹینیم سے کم ہے۔ یہ آپ کے کام کے حالات کے لئے موزوں ہے۔
شکریہ! تو میں اس مواد سے شروع کرتے ہوئے متعلقہ صنعتکاروں کی تلاش کروں گا :)
میں سمجھ نہیں پایا، کیا آپ یہ چاہتے ہیں کہ ایک ہی آلے سے دو قسم کی مصنوعات تیار کی جائیں؟ اینامل کلاڈ، 200 ڈگری سیلسیس تک تو ٹھیک کام کرتا ہے، لیکن اس سے زیادہ درجہ حرارت میں یہ کام نہیں کر پاتا۔ آپ کے مکسر کے پرزوں کو نقصان پہنچنے کی وجہ درجہ حرارت ہی ہے؛ کیوں کہ یہ سب کمزور تیزاب ہیں۔ 320 ڈگری سیلسیس پر تو اسٹیل کا استعمال مناسب رہے گا۔ ہر آلات بنانے والی کمپنی لاگت کو مدِ نظر رکھتی ہے۔ اگر آپ 100 فیصد تحفظ چاہتے ہیں، تو اس کے لئے درکار لاگت شاید آپ کے لئے قابل قبول نہ ہو۔ ۔ ۔
چاہتے ہیں کہ چند درمیانہ درجہ کے آلات تیار کئ； پھر مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ نقصان، تیزاب کے کارن ہونے والے خوردبینی نقصانات کی وجہ سے ہے۔ ； 150-170 ڈگری کے درجہ حرارت میں، ایسیٹک ایسڈ کو ختم کرنے کے عمل میں ایسیٹک ایسڈ سے خوردبینی سطحوں کو نقصان پہنچتا ہ ； لیکن جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو اس میں آئل آکسی ； زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تقریباً 320 ڈگری کے قریب ہے۔
ہارڈویل الائے C-276
پہلی بات یہ ہے کہ زنگ لگنے کی رفتار کو کم کیا جائے، دوسری بات یہ ہے کہ سرمایہ کاری کی حد کو کنٹرول کیا جائے۔ 316L، CL آئنز کی وجہ سے ہونے والے زنگ لگنے کے عمل کے خلاف مزاحمت نہیں رکھتا، لیکن 2205 ڈبل پیز اسٹیل کی لاگت تقریباً 316L کی لاگت سے دوگنی ہے؛ ہالاؤڈ الملائڈ کی بات تو الگ ہی ہے۔ تجویز یہ ہے کہ 316L ہی استعمال کیا جائے۔
بلاگر کی جانب سے بیان کردہ ایسیٹک ایسڈ اور آلیک ایسڈ والے ماحولیاتی حالات کے مطابق، “3 ماہ کے استعمال کے بعد، مکسنگ پروپیلر کا وزن 0.1% کم ہو جاتا ہے“۔ بلاگر کے استعمال کردہ کٹاؤ کی پیمائش کے طریقے کے بارے میں تو کچھ معلوم نہیں، لیکن صرف اعداد و شمار کی بنیاد پر دیکھا جائے تو 0.1% کا کٹاؤ قابل قبول ہی ہے۔ جہاں تک ایسے مواد کی بات ہے جو زنگ لگنے کے خلاف بہتر مزاحمت رکھتے ہیں، تو واقعی ایسے مواد موجود ہیں۔ NACE نے بہتر مواد کی سفارش کی ہے، لیکن میرے خیال میں ملکی سطح پر ایسے مواد کی پیداوار مطلوبہ معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہے گی۔ مواد کی پروسسنگ کے عمل میں مشکلات کے علاوہ، خصوصی الملوں کی پیداوار کی لاگت بھی بہت زیادہ ہے۔ لہٰذا، ذاتی رائے کے مطابق، مصنف کو زیادہ مزاحمتی خصوصی مرکبات کا استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی۔
شکریہ، ٹائٹینیم کی قیمت بہت زیادہ ہے۔
چونکہ یہ مواد دراصل نینو مواد سے بنا ہے، لہذا اگر 316L میں زنگ لگ جائے تو یہ ردِعمل میں شامل ہو جاتا ہے؛ اس لیے زنگ لگنے کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔ 316L کی لاگت کا دوگنا ہونا بھی قابلِ قبول ہے۔
چونکہ اس کی خوردگی کی سطح کا اندازہ لگانے کا کوئی دوسرا بہتر طریقہ موجود نہیں، اس لیے صرف مکسر استعمال کرنے سے پہلے اور چند ماہ بعد وزن ناپ کر، دونوں کے درمیان فرق سے ہی اس کی خوردگی کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ چونکہ یہ مصنوعات دراصل نینو مواد سے بنی ہے، لہذا کٹاؤ پیدا کرنے والے آئن بھی اس ردِعمل میں حصہ لے سکتے ہیں۔ اس لیے زیادہ سے زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی دوسرا راستہ نہ ہو، تو پھر ہارڈی الائے کا استعمال ہی واحد حل ہے!