کیمیائی پمپوں کی تنصیب کے دوران دوبارہ گراؤٹنگ کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
Thread Content
جیسا کہ عنوان سے واضح ہے: کیمیائی پمپوں کی تنصیب کے دوران دوبارہ بھرائی کی جاتی ہے، تو اس دوبارہ بھرائی کے کیا فوائد ہیں؟ پمپ کے آؤٹ لیٹ کی سطح کو درست کرنے میں آسانی فراہم کرنے کے علاوہ، اور کیا وجوہات بھی ہیں؟
پہلی بار کنکریٹ ڈالنے کے بعد اس کی سطح کی دیکھ بھال، یا کنکریٹ کو ڈالنے کے طریقے کا انتخاب (سطحی طور پر ڈالنا یا سیدھے خطوط میں ڈالنا)، بہت اہم ہے۔ اس سے دوسری بار کنکریٹ ڈالنے کے وقت اس کا پہلے ڈالے گئے کنکریٹ سے اچھی طرح جڑنا ممکن ہو جاتا ہے! اس کی سطح کو بے حس کر دیں، یا پہلی بار ڈالے گئے کنکریٹ کے مکمل طور پر جمنے سے پہلے ہی دوسری بار ڈالنے کی کوشش کریں! انٹرفیس کو احتیاط سے سنبھالنا ضروری ہے؛ سطح کو خرد کرنا، جوڑنے والی تہہ بنانا، اور ڈالنے کے دوران احتیاط سے ہلانا ضروری ہے۔ بعد میں بنائے جانے والے اس حصے کو تیار کرنے کے لئے، اعلیٰ معیار کے پھولنے والے کنکریٹ کا استعمال ضروری ہے۔ پمپ کی بنیاد کے لئے خودبخود بہنے والے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پمپ کی بنیاد میں بولٹ لگانے کے لئے خصوصی سوراخ بنائے جاتے ہیں؛ تاکہ بولٹوں کو درست جگہ پر نصب کیا جاسکے۔ یہی بنیادی مقصد ہے۔
بنیادی طور پر، یہ پمپ اور موٹر کی درست تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے ہے۔； یہ بعد میں چیزوں کو درست جگہ پر رکھنے، انہیں مرکوز کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہ
بولٹوں کو پہلے سے کیوں نہ لگایا جائے؟ بلکہ بولٹ کے لئے ایک سوراخ چھوڑنا ضروری ہے، ٹھیک ہے؟ @*لی ہواگونگ نے ایسی بہت سی پمپوں کی تعمیرات دیکھی ہیں؛ ان میں سبھی جگہوں پر بولٹ لگانے کے لئے سوراخ موجود ہیں، لیکن وہاں بولٹ خود موجود نہیں ہیں۔ آلات کی بنیادی تعمیر کے مرحلے میں، عموماً آلات سے متعلق درست معلومات حاصل نہیں ہو پاتیں، اور غلطی ہونے کا خدشہ رہتا ہے۔ میں نے کئی بار آلات کی تجدید کا عمل دیکھا ہے؛ پرانے بنیادی بولٹوں کو واٹر ڈرل سے نکال دیا جاتا ہے، پھر نئے آلات نصب کیے جاتے ہیں، اور بولٹوں کو مناسب جگہ پر لگانے کے بعد دوبارہ گراؤٹنگ کی جاتی ہے۔
دوسری بار گراؤٹنگ کرنے سے، درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے؛ گراؤٹنگ کے بعد پھر سے درستگی کی جانچ کی جاسکتی ہے، اور بولٹوں کو مزید درست کیا جاسکتا ہے، تاکہ آلے کی تنصیب کی درستگی میں مزید بہتری آسکے۔ لہٰذا یہ بھی درستگی کی دوبارہ جانچ اور دوسری بار ترمیم کرکے درستگی حاصل کرنے کی ایک شرط ہے۔
معاف کیجیے، میں واضح طور پر بیان نہیں کر سکا۔ میرا مطلب یہ ہے کہ پمپ کی بنیاد تیار کرتے وقت ہی بولٹوں کے لئے سوراخ پہلے ہی مقرر کر دئے جاتے ہیں؛ یعنی ان کی جگہ پہلے ہی طے ہو جاتی ہے۔ دوسری بار گراؤٹنگ کرنے کا مقصد دراصل پمپ کی سطح کو درست کرنا ہے۔
دوسری بار کی گراؤٹنگ کا مقصد بالخصوص سطح کو ہموار کرنا ہے، اور ساتھ ہی ڈرائنگز میں دی گئی ہدایات کے مطابق درست اونچائی کا تعین کرنا بھی ہ
دوسری بار گراؤٹنگ کرنے کا مقصد، یونٹ کو بنیاد سے بہتر طریقے سے جوڑنا ہے؛ بہتر ربط کی وجہ سے پمپ کی کمپنیں بہتر طریقے سے بنیاد تک منتقل ہوتی ہیں، اور پھر زمین تک پہنچ جاتی ہیں۔ دوسرے مرحلے کی گراؤٹنگ کے لئے اب زیادہ تر “پریشرڈ گراؤٹنگ” کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور اس سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ اگر پلاسٹر عام سیمنٹ ماسٹرڈ ہے، تو بنیاد کو پانی دینا ضروری ہے؛ پانی اس حد تک دیا جائے کہ بنیاد میں مزید پانی جذب نہ ہو سکے۔ ； اگر یہ ایپوکسی رزن مورٹار ہے، تو بنیاد کو خشک ہونا ضروری ہے۔