کیمیائی صنعت میں غیر دھاتی پائپوں کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟ براہ کرم بحث کریں۔

Thread Content

کیمیائی صنعت میں غیر دھاتی پائپوں کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟ براہ کرم اس بات پر بحث کریں کہ غیر دھاتی پائپوں کی تعمیر میں عموماً غیر یکساں خصوصیات والے انجینئرنگ مواد استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کے خام مواد، تیاری کے طریقے، ساختی خصوصیات وغیرہ میں روایتی پائپوں سے بہت فرق ہوتا ہے۔ تنصیب کے دوران بھی مختلف قسم کی خامیاں پیدا ہو سکتی ہیں، جبکہ استعمال کے دوران بھی زنگ آلودگی، بوڑھاپا، رساؤ، سوراخ ہونا، ٹوٹنا، پھٹنا، زیادہ دباؤ، زیادہ درجہ حرارت، تناؤ اور بگاڑ جیسے مسائل پیش آ سکتے ہیں۔ متعدد مثالوں سے یہ ثابت ہوا ہے کہ PVC، PVDF، ECTFE، FRP جیسے مواد، MCB کلوروبینل والے ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے محیطات میں پتلے ہونے، رنگ تبدیل کرنے، استحکام کھونے، اور سوجن جیسی علامات ظاہر کرتے ہیں۔ غیر دھاتی پائپ بھی خصوصی آلات کی حفاظت سے متعلق قوانین کے دائرہ کار میں آتے ہیں۔ TSG D0001-2009 کے مطابق، غیر دھاتی پائپوں کو نہ صرف اس قانون کی شرائط کی پابندی کرنی ہوتی ہے، بلکہ انہیں متعلقہ حفاظتی تکنیکی معیارات کی بھی پابندی کرنی ہوتی ہے۔ خصوصی آلات کی فہرست میں غیر دھاتی مواد سے بنے پائپ، غیر دھاتی فٹنگز، غیر دھاتی فلینج، غیر دھاتی سیلنگ عناصر وغیرہ شامل ہیں۔ غیر دھاتی پائپ لائنوں کی نگرانی، جانچ اور انتظام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ جانچ کے طریقوں میں عموماً بصری جانچ (ضرورت کے وقت خوردبین، انڈوسکوپ وغیرہ کا استعمال)، سائز کی پیمائش، غیر دھاتی اجزاء کی موٹائی کی پیمائش، سختی کی جانچ، نمونوں کا تجزیہ، کاٹنے کے بعد سطح کی جانچ، الیکٹرک اسپارک ٹیسٹ، پینیٹریشن ٹیسٹ، مائکروسکوپیک جانچ، دباؤ کی جانچ، اور سیلنگ کی جانچ شامل ہیں۔ براہ کرم بتائیں کہ ہر شخص اسے کس طرح سنبھالتا ہے، شکریہ! کون سی پائپ لائنوں کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے؟ کون سے اصولوں کی جانچ کی جائے گی؟ تناسب کیسے طے کیا جاتا ہے؟ ۔ ۔ ۔