الیکٹرولیسس طریقہ سے زنک کی سطح پر پرت لگانے میں منگنیز کی کمی کا مسئلہ
Thread Content
الیکٹرولسس زنک کے نئے الیکٹروڈوں پر فلم تیار کرنے کے دوران، الیکٹرولائزر سے بڑی مقدار میں کلورین گیس پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے محلول گھٹیا ہو جاتا ہے، اور مینگنیز آئنوں کی مقدار بھی بہت کم رہ جاتی ہے۔ مثلاً، نئے محلول میں مینگنیز کی مقدار 5 گرام/لیٹر ہوتی ہے، جبکہ فضلہ محلول میں یہ مقدار 1-1.5 گرام/لیٹر ہوتی ہے۔ کلورین آئنوں کی مقدار بھی اسی طرح ہے؛ زنک کے محلول میں یہ مقدار 400 ملی گرام/لیٹر ہے، جبکہ فضلہ محلول میں یہ مقدار 150-200 ملی گرام/لیٹر ہے۔ میرے خیال میں اس کی وجہ دھاتی سیسہ اور ڈائی آکسائیڈ آف سیسہ کے الیکٹروڈوں کی الیکٹروکیمیائی خصوصیات ہیں؛ نئے الیکٹروڈوں سے بڑی مقدار میں آکسیجن پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کلورین آئن آکسیجن میں تبدیل ہوکر باہر نکل جاتے ہیں، اور مینگنیز آئن بھی آکسیجن کی وجہ سے ڈائی آکسائیڈ آف مینگنیز میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ تقریباً ایک ہفتے بعد الیکٹروڈوں پر موجود ڈائی آکسائیڈ کی تہہ مضبوط ہو جاتی ہے، اور حالات دوبارہ معمول پر آ جاتے ہیں۔ کیا آپ لوگوں کے پاس اس بارے میں کوئی مختلف رائے ہے؟ آیئے، مل کر اس پر بحث کریں۔
اس سال الیکٹرولائٹک طریقے سے زنک تیار کرکے بہت منافع حاصل کیا گیا۔ ہماری فیکٹری نے اس سال کے آغاز میں ہی الیکٹروڈز فروخت کردئے، زنک پگھلانے والے بھٹیوں کو بھی تباہ کردیا گیا۔ زنک کی قیمت مسلسل بڑھتی رہی۔ چند درجن ٹن زنک فروخت کیا گیا، لیکن زنک آکسائیڈ تیار کرنے کا موقع نہیں ملا، اس لیے تھوڑا سا ہی منافع حاصل ہوا۔ زنک سلفیٹ کو جلدی فروخت کرنے سے بھی کوئی منافع حاصل نہیں ہوا۔
آنوڈ کوٹنگ کے لئے عموماً کم کرنٹ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی 40–60 ایمپیئر/مربع میٹر، اور یہ عمل 24 گھنٹے تک جاری رہتا ہے۔ آپ کے طریقہ کار میں کوئی خرابی ہے، ٹھیک ہے؟ !
میں نے چار بار بڑی فیکٹریوں میں نئے سسٹمز پر فلم لگانے کے عمل میں حصہ لیا ہے؛ عموماً 24-48 گھنٹوں کے اندر ہی اچھی کوٹنگ تیار ہو جاتی ہے (4-5 گھنٹوں کے بعد سرخ بھورے رنگ کی کوٹنگ تیار ہو جاتی ہے)۔