ٹھیک ہے، میں اسے عربی زبان میں ترجمہ کرتا ہوں: ٤٣- پنکھ دار الگ کرنے والا آلہ، نمکین اور الکلائن محلولوں کو گاڑھا کرنے، بخارات بنانے اور کرسٹل بنانے کے عمل میں پیدا ہونے والے دو

معلوم ہوتا ہے کہ نمک تیار کرنے والی کمپنیاں، نمکین محلولوں کو گاڑھا کرنے اور بخارات بنانے کے لئے مختلف طریقے استعمال کرتی ہیں؛ اور یہ طریقے، آلات کی تعمیر کے زمانے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ کمپنیاں ویکیوم کنسنٹریشن ایواپوریشن کا استعمال کرتی ہیں، جبکہ دیگر کمپنیاں غیر ویکیوم کنسنٹریشن ایواپوریشن کے طریقے استعمال کرتی ہیں۔ ویکیوم پروسیس اور غیر ویکیوم پروسیس میں، حرارت فراہم کرنے والے عناصر اور بخارات بنانے والے آلات کے معیار سے متعلق تقاضے مختلف ہوتے ہیں۔

ویکیوم ابخاؤ کے عمل میں، حرارتی مواد کے درجہ حرارت کی زیادہ ضرورت نہیں ہوتی، لیکن ابخاؤ کی رفتار تیز ہوتی ہے، ابخاؤ کی کارکردگی بھی اچھی ہوتی ہے، نیز دوسرے قسم کی بھاپ کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے، اور بھاپ کی رفتار بھی بہت زیادہ ہ غیر ویکیوم عمل کے برعکس، اس میں حرارتی مادہ کے درجہ حرارت کے لئے زیادہ شرائط ہوتی ہیں؛ بخارات بننے کی رفتار کافی تیز نہیں ہوتی، بخارات بننے کی کارکردگی بھی مناسب نہیں ہوتی، اور دوسرے قسم کے بخارات کی رفتار بھی زیادہ نہیں ہوتی۔

دوسرے بخارات کے استعمال کے لئے، بعض کمپنیاں ان دوسرے بخارات کو کمپریسر کے ذریعہ دباؤ میں لاکر، اسے بعد کے بخاراتی آلات میں حرارت فراہم کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں؛ اس طرح دوسرے بخارات کی حرارتی توانائی سے بھرپور فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔ خاص طور پر، وہ کمپنیاں جو MVR کثیر مرحلہ والے کثیر الاثر بخاراتی آلات استعمال کرتی ہیں، دوسرے بخارات کی حرارتی توانائی کے استعمال پر غور کرتی ہیں۔ جبکہ کچھ کمپنیاں دوسرے مرحلے میں پیدا ہونے والے بخارات کو سیدھے مائع شکل میں تبدیل کر دیتی ہیں، یا اس مائع کو دوبارہ استعمال کرتی ہیں، یا پھر اسے نیچے والے مراحل می

لیکن، دوسرے بخارات کو جو بھی مقصد کے لئے استعمال کیا جائے، اس سے پہلے ان بخارات سے جھاگ کو ہٹانا ضروری ہے۔ ان کمپنیوں کے لئے، جو دوسرے مرحلے میں حاصل ہونے والے بھاپ کو کمپریسر کے ذریعے دباؤ میں لاکر اسے بعد کے ابخاری آلات میں حرارت فراہم کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں، یہ ضروری ہے کہ کمپریسر میں داخل ہونے سے پہلے بھاپ میں موجود نمکین اور الکلائن مادوں کو الگ کر دیا جائے؛ کیوں کہ ایسا نہ کرنے سے کمپریسر کے اہم اجزاء خراب ہو سکتے ہیں۔ ان کمپنیوں کے لئے بھی، جو صرف دوسرے درجہ کی بھاپ کو مائع میں تبدیل کرتی ہیں، ضروری ہے کہ وہ اس بھاپ میں موجود نمکین اور الکلائن مادوں کو الگ کریں۔ اس سے نمکین اور الکلائن مادے ہیٹ ایکسچینج آلات میں جمع ہوکر ان کو خراب کرنے، اور ہیٹ ایکسچینج پائپ لائنوں کو بلاک کرنے سے بچا جاسکتا ہے؛ جس سے ہیٹ ایکسچینج آلات کی مناسب کارکردگی متاثر نہیں ہوگی۔ ； ان کمپنیوں کے لئے جنہیں ٹھوس مادہ کی بعد کی پروسیسنگ کی ضرورت ہے، دوسرے بخارات میں موجود نمکین اور الکلائن مادوں کو الگ کرنے سے بعد کی پروسیسنگ کی پیچیدگیاں کم ہو جاتی ہیں، یہاں تک کہ بعد کی پروسیسنگ کی ضرورت ہی نہیں رہتی، **جس سے بعد کی پروسیسنگ کے اخراجات بھی کم ہو جاتے ہیں**۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:49 پر ترمیم کیا۔ معلوم ہوتا ہے کہ فی الحال، صابن اور نمک تیار کرنے والی کمپنیوں میں مائعات کو بخارات میں تبدیل کرکے اسے گاڑھا کرنے کے عمل میں استعمال ہونے والے آلات میں دوبارہ پیدا ہونے والے بخارات سے بُلبلے نکالنے کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ یہ صنعت روایتی صنعتوں میں سے ایک ہے، اس لیے زیادہ تر کمپنیاں اب بھی روایتی طریقوں کا ہی استعمال کرتی ہیں۔ صرف چند ایسی کمپنیاں ہیں جن کی تکنیکی سطح بلند ہے، اور جنہوں نے حال ہی میں نئے آلات نصب کیے ہیں، یا اپنے آلات میں بہتری لائی ہے؛ ایسی کمپنیاں ہی اعلیٰ کارکردگی والی گیس-مائع الگ کرنے والی تکنیکوں کا استعمال کرتی ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:50 پر ترمیم کیا۔ “پنکھوں کو الگ کرنے والے آلات“، دراصل ڈائنامک گیس-مائع الگ کرنے کی ٹیکنالوجیوں میں سب سے اعلیٰ سطح کی، یعنی پانچویں نسل کی ٹیکنالوجی ہیں۔ روایتی رکاوٹی/بلاکنگ قسم کے گیس-مائع الگ کرنے والے آلات، جیسے جالی دار الگ کرنے والے آلات، فلٹرنگ الگ کرنے والے آلات، فلٹریئر طرز کے الگ کرنے والے آلات وغیرہ کے مقابلے میں، پنکھے نما الگ کرنے والے آلات میں درج ذیل واضح تکنیکی خصوصیات موجود ہیں: 1- بہترین صلاحیت، یعنی کرسٹلائزڈ نمکیات کی وجہ سے ہونے والی رکاوٹوں کو دور کرنے کی صلاحیت (روایتی الگ کرنے والے آلات کرسٹلائزڈ نمکیات کی وجہ سے بہت جلد بلاک ہو جاتے ہیں)۔ ； 2۔ آپریشن کے دوران پریشر میں کمی بہت کم ہوتی ہے، یہ رقم روایتی فوم ہٹانے والے آلات کے مقابلے میں تقریباً 1/8 سے 1/6 ہوتی ； 3۔ الگ کرنے کی کارکردگی زیادہ بہتر ہے، خاص طور پر 4N سطح کی درستگی کے ساتھ فوم کو الگ کرنا ممکن ہے۔ ； ۴۔ زیادہ مستحکم طریقے سے چلتا ہے۔ ； 5- اس کی آپریشنل لچک زیادہ ہے، عام طور پر یہ 15% سے 135% تک، یا اس سے بھی زیادہ ہوتی ہے۔ ； 6۔ یہ زیادہ مزاحمت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور اس کی مسلسل کارکردگی کی مدت 20 سال یا اس سے بھی زیادہ ہوتی ہے (روایتی فوم ہٹانے والے آلات میں استعمال ہونے والے فائبر آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں، لہذا ان کی باقاعدگی سے جانچ اور تبدیلی ضروری ہے)۔ ； 7۔ اس کو چلانا اور دیکھ بھال کرنا بہت آسان ہے، یہاں تک کہ اس کی کوئی خاص دیکھ بھال کی ضرور

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:50 پر ترمیم کیا۔ “یویہ شیڈولیشن ٹیکنالوجی”، حالیہ برسوں میں دریافت ہونے والی ایک پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی ہے۔ اس ٹیکنالوجی سے متعلق مزید معلومات کے لئے، براہ کرم لنک https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html پر جائیں، یا www.novelseparationtech.com پر جاکر معلومات حاصل کریں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:51 پر ترمیم کیا۔ “پنکھوں کو الگ کرنے کی ٹیکنالوجی” سے متعلق تکنیکی سطح، داخلی ڈھانچہ، اور تکنیکی خصوصیات وغیرہ کے بارے میں معلومات کے لئے، درج ذیل جدول دیکھیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:51 پر ترمیم کیا۔ واضح موازنے سے معلوم ہوتا ہے کہ “پنکھ جیسے عناصر کو الگ کرنے والی ٹیکنالوجی”， روایتی جالوں یا دیگر رکاوٹی آلات سے مختلف ہے؛ اس لیے یہ آلہ بند ہونے یا خراب ہونے کا شکار نہیں ہوتا۔ اور اسے آن لائن یا آف لائن دونوں طریقوں سے آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ اگر پنکھوں والے الگ کرنے والے آلات میں بھی رکاوٹ پیدا ہو جائے، تو دیگر بُلبُلے الگ کرنے والے آلات بھی مکمل طور پر بلاک ہو جاتے ہیں، اور پیداوار جاری نہیں رہ سکتی۔ دراصل، اگرچہ پنکھوں کو الگ کرنے والے آلات میں بعض اوقات کرسٹل جمع ہو جاتے ہیں، اور اگر انہیں باقاعدگی سے صاف نہ کیا جائے، تو اس سے آلے کی کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے؛ لیکن پھر بھی اس کی کارکردگی، کم تکنالوجی والے آلات یا روایتی جالی دار آلات کے مقابلے میں بہت بہتر ہوتی ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:38 پر ترمیم کیا۔ G50 قسم کی پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی کے تحت استعمال ہونے والے اجزاء کی ساخت کی تصویر درج ذیل ہے:

یہاں، ایک نمک اور سوڈا بنانے والی کمپنی کی جانب سے Novel کو دی گئی معلومات ہیں؛ یہ معلومات دوسرے قسم کے استریلیشن آلات کے ڈیزائن سے متعلق ہیں:
1. بھاپ کی مقدار: 85000 کلوگرام/گھنٹہ؛
2. کام کرنے کا دباؤ: 100 کیلوپاسکل اے۔； 3۔ کام کرنے کا درجہ حرارت: 100℃ ； 4، بھاپ میں الکلی محلول کی مقدار 1% سے 2% تک ہوتی ہے۔ ； تقاضے: 1- 5 مائکرومیٹر یا اس سے بڑے سائز کے قطروں کو 100% الگ کرنا ضروری ہے۔ ； 2- کارکردگی کے دوران دباؤ میں کمی 1 کیلوپاسکل سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے؛ بہتر یہ ہے کہ یہ 0.5 کیلوپاسکل سے کم ہو۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:52 پر ترمیم کیا۔ صارفین سے درخواست ہے کہ جب وہ عملیاتی ڈیٹا فراہم کریں، تو براہِ کرم مندرجہ ذیل معلومات بھی شامل کریں: 1- اوپر اور نیچے کے عملیاتی عملوں کا خلاصہ۔； 2۔ فی الحال درپیش مشکلات اور پریشانیاں ； 3. گیسی حالت کی ساخت ； ۴- مائع حالت کی ساخت وغیرہ۔ تاکہ ہماری جانب سے ڈائنامکس کے درست حسابات کے ذریعے، ڈیزائن سسٹم پلیٹ فارم پر گیسی حالت میں موجود گیسوں کے نسبتی کمپریشن فیکٹر (جو کہ آئیڈیل گیسوں کے کمپریشن فیکٹر سے مختلف ہے)، گیسوں کثافت، حجمی بہاؤ، گیسوں کی چپچپاہٹ، نیز مائع حالت میں موجود مائعات کی کثافت، چپچپاہٹ اور سطحی کشش جیسے فزیکل-کیمیائی اعداد و شمار کو درست طریقے سے حاصل کیا جاسکے۔ اس کے بعد، پنکھوں کو الگ کرنے والے اجزاء کی ساخت اور ترتیب کو درست طریقے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:38 پر ترمیم کیا۔ کمپنی کی ویب سائٹ www.novelseparationtech.com پر درج ذیل معلومات موجود ہیں: 1. پاور پیراشوٹ طرز کے سیپریٹر کے ڈیزائن۔； 2۔ فلوئیڈائزڈ بیڈ گیس-ٹھوس الگ کرنے والے آلے کے ڈیزائن/نق ；

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:53 پر ترمیم کیا۔ ڈائنامکس سیپریشن ٹیکنالوجی اور اس سے متعلق آلات کی ڈیزائننگ اور حساب کتاب کے بارے میں، ہمیں لوگوں کو درج ذیل باتیں بتانے کی ضرورت ہے: ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کچھ کمپنیاں بھی NOVEL کمپنی کے ڈیزائن کردہ آلات کی نقل کرنا شروع کر چکی ہیں۔ لیکن، پتیوں کو الگ کرنے کی یہ تکنیک، دراصل اسی درستگی سے کام کرنے والے سسٹمز کی ڈیزائن تکنیکوں کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ مختلف درجہ حرارت اور دباؤ کی صورتحالوں میں گیسی مرکبات کی ساخت، اوسط سالماتی وزن، ہوا کو بطور معیاری نظام استعمال کرتے ہوئے گیسوں کا کمپریشن فیکٹر، گیسوں کی چپچپاہٹ، گیسوں کا کثافت، گیسوں کا بہاؤ، نیز مائعات کی کثافت، مائعات کی چپچپاہٹ، مائعات کی سطحی کشش، اور مائعات کا زیادہ سے زیادہ بہاؤ جیسے ہائڈروڈائنامک پیرامیٹرز کی بنیاد پر، درست ڈائنامکس-بنیادی الگ کرنے والے نظاموں کی ڈیزائن تکنیک کے ذریعے حاصل کردہ نتائج اور ترتیبات کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 16-1-2017 کو ساعت 14:35 پر ترمیم کیا۔ ایک ہی حالات اور عملیاتی ڈیٹا کی بنیاد پر، غیر پیشہ ور کمپنیوں کی جانب سے حاصل کردہ نتائج، پیشہ ور ڈائنامکس سیپریشن ٹیکنالوجی کمپنیوں کی جانب سے اپنے درست حساباتی نظاموں کے ذریعے حاصل کردہ نتائج سے بہت مختلف ہوتے ہیں۔ ان میں سے اہم ترین ڈیزائنی حساباتی فرق، اس کے کام کرنے کے دوران گیسی حالت میں کمپریشن فیکٹر میں پائے جانے والے فرق کی وجہ سے ہے۔ یہ بات یاد رکھنی ضروری ہے کہ درست اور قابل اعتماد ڈائنامکسی تفریقی تکنیکوں، اور ان سے متعلقہ آلات کی جانچ، پہلے ماڈل پلیٹ فارم پر تجربات کے ذریعے ہی کی جاسکتی ہے۔ پیشگی ماڈلنگ کے لئے، سب سے محفوظ اور آسانی سے دستیاب گیسی ماحول تو ہوا ہی ہے۔ لہٰذا، بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والے ڈائنامکسی تفریق کے ماڈل، سبھی ہوا کو میڈیم کے طور پر استعمال کرنے والے نظام ہیں۔ حرکیاتی جدائی کے نظام کے ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی حالات کو بہتر طریقے سے سمجھنے کے لئے، ضروری ہے کہ حقیقی حالات میں موجود گیسی مادہ کو فضا کے دباؤ کے برابر سمجھا جائے، تاکہ فضا کے دباؤ کے مقابلے میں اس گیسی مادہ کا کمپریشن فیکٹر معلوم کیا جاسکے۔ یہ کمپریشن فیکٹر، ہدایت ناموں میں درج، آئیڈیل گیس کو بنیاد بنا کر حاصل کردہ کمپریشن فیکٹر کی قیمت سے بالکل مختلف ہے! ! غیرپیشہ ورانہ ڈائنامکس سیپریشن کمپنیوں کی جانب سے استعمال کیے جانے والے کمپریشن فیکٹر، دراصل دستورالعملوں میں درج مثالی حالات میں کمپریشن فیکٹر کی قیمتیں ہی ہوتی ہیں۔ اس مثالی کمپریشن فیکٹر کے ذریعہ حاصل کردہ حالات میں حجمی بہاؤ کی رفتار کا حساب لگانے پر، اور حقیقی حالات میں ڈائنامک سیپریشن ٹیکنالوجی کے ذریعہ حاصل کردہ حجمی بہاؤ کی رفتار کے درمیان بہت فرق ہوتا ہے۔ مختلف بہاؤ کی رفتاروں کے تحت حاصل ہونے والی الگ کرنے کی کارکردگی میں قدرتی طور پر بہت فرق ہوتا ہے! کمپنیاں شکایت کرتی ہیں کہ ان کے سیپریٹرز کی کارکردگی، ڈیزائن کردہ معیار سے بہت کم ہے۔ مثالی گیسوں کے کمپریشن فیکٹر کو، غلطی سے، مصنوعی فضائی دباؤ کے تحت ہوا کے نسبتی کمپریشن فیکٹر کے طور پر استعمال کرنے سے، ملکی اور بین الاقوامی کمپنیوں کی جانب سے تیار کردہ سیپریٹرز کی عملی الگ کرنے کی صلاحیت، حسابی الگ کرنے کی صلاحیت سے بہت مختلف ہو جاتی ہے۔ یعنی، ہدایت نامے میں بیان کردہ مثالی حالت کے لئے استعمال ہونے والے کمپریشن فیکٹر کو براہِ راست استعمال کیا گیا ہے؛ جبکہ ڈائنامکس-بیسڈ سیپریشن ڈیزائن ماڈل میں، بہاؤ کی رفتار سے متعلق پیرامیٹروں کی تبدیلی کے لئے استعمال ہونے والا کمپریشن فیکٹر، دراصل مصنوعی فضائی دباؤ کے تحت ہوا کے لئے استعمال ہونے والے کمپریشن فیکٹر ہے!

پیشگی ڈائنامکس بنیادوں پر تیار کردہ ڈیزائن ماڈل میں، رفتار سے متعلق کمپریشن فیکٹر میں بڑی غلطیاں ہونے کی وجہ سے ڈیزائن کے نتائج غلط نکلتے ہیں؛ اس کے علاوہ، اندرونی اجزاء کی ترتیب سے متعلق بھی مسائل ہیں۔ پیشہ ورانہ ڈائنامکس سیپریشن ٹیکنالوجی کمپنیوں کا پیشگی ڈائنامکس سیپریشن حساباتی ڈیزائن سسٹم، دراصل صرف ایک قسم کی ڈائنامکس سیپریشن ساخت کے لئے ہی استعمال ہوتا ہے۔ یعنی، اندرونی ڈھانچے کے جیومیٹرک پیرامیٹرز، جیسے کہ ڈھانچے کی لمبائی، ڈھانچے میں موجود الگ الگ سیپریشن یونٹوں کی تعداد، ہر سیپریشن یونٹ کے درمیان فاصلہ، سیپریشن یونٹوں کی لمبائی، مومنٹم تبدیلی کا زاویہ، مومنٹم تبدیلی کی تعداد، مائع کے ردِعمل کا زاویہ، ثانوی ڈھانچے میں مائع کے ذخیرہ کرنے کی جگہ کا سائز، ثانوی ڈھانچے کا بلاکیج سے بچنے کا سائز، ثانوی ڈھانچے کا دوسرے قسم کے گردشی بہاؤ سے بچنے کا جیومیٹرک سائز وغیرہ، یہ سب پیرامیٹرز ایک ایک کرکے مطابقت رکھتے ہیں۔ اس کے برعکس، ملکی اور غیرملکی غیرپیشہ ور کمپنیاں، صرف “بلیڈ” جیسی ساخت کی نقل کرنے پر توجہ دیتی ہیں؛ جبکہ بہاؤ کی رفتار، راستے کی لمبائی، اور راستے کے اندرونی پیرامیٹرز کو بالکل نظرانداز کر دیتی ہیں۔ در حقیقت، بہت سے ڈیزائن ادارے اور کلائنٹ بھی اس ٹیکنالوجی کو نہیں جانتے۔ جب تک ساخت “بلیڈ” جیسی دکھائی دے، اور مواد کی بچت کے لئے کم قیمت پر ٹھیکہ حاصل کیا جائے، تو ایسے آلات میں اجزاء کے درمیان فاصلہ معیاری اعداد و شمار سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے، جبکہ راستے کی لمبائی معیاری لمبائی کا صرف ایک چوتھائی ہوتی ہے۔ ایسے نقلی آلات سے مؤثر طریقے سے گیس اور مائع کو الگ کرنا ممکن ہی نہیں۔ ! ڈیزائن اداروں اور مالکان سے درخواست ہے کہ وہ احتیاط سے فیصلہ کریں۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:54 پر ترمیم کیا۔ چونکہ ملک کی کچھ کمپنیوں میں تکنیکی صلاحیتیں کمزور ہیں، اور ان کے تکنیشنوں کے علمی پس منظر بھی پرانے ہیں، لہذا وہ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر ہونے والی جدید تکنیکی ترقیوں سے باخبر نہیں ہیں۔ اسی وجہ سے ہائڈروجن کلورائیڈ گیس سے فوم ہٹانے کے لئے وہ اب بھی روایتی، کم مؤثر طریقوں کا استعمال کرتے ہیں، یعنی گیس کو گاڑھے سلفیورک ایسڈ سے دھونا۔ نہ صرف گاڑھے سلفیورک ایسڈ کو ذخیرہ کرنے اور اسے دھونے کے لئے مناسب سامان کی ضرورت ہے، بلکہ فضلہ تیزاب کی وجہ سے خرابیاں، رساؤ اور دیگر مسائل بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔ ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے گاڑھا سلفورک ایسڈ کے قطرے اور بُلبلے بھی نیچے والی پائپ لائنوں، مرکزی کمپریسروں اور حرارت تبدیل کرنے والے آلات میں داخل ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پائپ لائنیں اور مرکزی آلات خراب ہو جاتے ہیں، اور ان کی مرمت کے اخراجات بہت زیادہ ہوتے ہیں۔ اس کے لئے ضروری ہے کہ نوجوان، تکنیک سے واقف قیادت، ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لئے عزم کرے؛ ایک سال میں بچائے گئے آپریشنل اور دیکھ بھال کے اخراجات سے ایک پورا “پنکھ الگ کرنے والا آلہ” خریدا جا سکتا ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 30-11-2022 کو ساعت 19:54 پر ترمیم کیا۔ یہاں ہالینڈ کی ایک **کان کنی کمپنی کے نانجنگ فیکٹری کے لئے ڈیزائن، تیار اور نصب کیے گئے سلفیورک ایسڈ کے محلول کو بخارات میں تبدیل کرنے والے آلے کی تصویر شامل ہے؛ یہ تصویر تمام لوگوں کے لئے مطالعہ اور بحث کے مقصد سے پیش کی گئی ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:39 پر ترمیم کیا۔ حال ہی میں، کمپنی کی ویب سائٹ پر مندرجہ ذیل معلومات بھی اپ لوڈ کی گئی ہیں: 21- ڈسٹیلیشن ٹاور کی چوٹی پر موجود غیرمعلق گیسوں کو الگ کرنے والے آلے کے ڈیزائن کے نقشے۔；

اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 3 اکتوبر 2023، ساعت 12:39 پر ترمیم کیا۔ 57- EO/EG پروجیکٹس میں استعمال ہونے والے ری ایکٹرز میں موجود جھاگ ختم کرنے والے آلات، اور حرارتی طریقوں سے آکسیجن ختم کرنے والے آلات کے انتخاب اور ڈیزائن سے متعلق مسائل پر بحث کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1637878-1-1.html پر جائیں۔ 58- MDEA یا کم درجہ حرارت پر میتھانول سے گندھک اور کاربن ہٹانے والے آلات کے ریجنریشن ٹاوروں، ڈسٹیلیشن ٹاوروں کے چوٹیوں پر استعمال ہونے والے پری-کولنگ سیپریشن ٹینکوں کی ڈیزائن سے متعلق مسائل، اور ان کے نظام کی کارکردگی پر پڑنے والے اثرات سے متعلق بحث کے لئے، براہ کرم http://bbs.hcbbs.com/thread-1638176-1-1.html پر جائیں۔