وو ژینگ کمپنی کی ایتھیلین گلائکول سے متعلق ٹیکنالوجی

ہائی پریشر طریقہ فی الحال تجرباتی مرحلے میں ہے، اور ابھی تک صنعتی استعمال کے مرحلے تک نہیں پہنچا ہ

کیا کوئی ماہر ہے جو “وو ژینگ” ٹیکنالوجی کے فوائد، نقصانات اور مستقبل سے متعلق معلومات فراہم کر سکے؟

بنیادی ٹیکنالوجی سے متعلق معلومات ابھی تک عوام کے سامنے پیش نہیں کی گ

حال ہی میں میں نے “پنٹا-ایسٹر” کے اعلیٰ دباؤ والے طریقوں پر تحقیق کی۔ میرے خیال میں، سامنے آنے والے اعداد و شمار بالکل جعلی ہیں، لیکن پھر بھی ان کی بنیاد پر بہت سے لوگوں کو دھوکہ دیا گیا… میں امید کرتا ہوں کہ دوست حضرات ردِعمل کا درجہ حرارت، ری ایکٹر کا سائز، کیٹالسٹ کی قسم وغیرہ جیسے اعداد و شمار فراہم کریں، تاکہ میرے استدلال کی تصدیق ہو سکے!

اعلیٰ دباؤ کی حالت میں میتھائل نائٹریٹ کی خصوصیات کیا ہوتی ہیں، کیا ان کے بارے میں معلومات موجود ہیں؟ اگر نہیں، تو یہ بہت خطرناک ہے۔

اعلیٰ دباؤ کی صورت میں نہ صرف آلڈیہائڈز میں مسائل پیدا ہوتے ہیں، بلکہ اس حالت میں DMO بھی کیٹالسٹ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے؛ مگر اس کے لئے ردِعمل کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔

یہ وو ژینگ کا پیٹنٹ ہے، امید ہے کہ کچھ پیرامیٹرز آپ کے لئے مفید ثابت ہوں گے۔ یہ ایک صنعتی عمل ہے، جس میں اعلی دباؤ کے تحت کاربونیشن کے ذریعہ ڈائی میتھائل اورٹیک ایسڈ تیار کیا جاتا ہے، اور بعد میں ہائڈروجن کے استعمال سے ایتھیلین گلائکول حاصل کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: (1) ایسٹریفیکشن ٹاور (9) میں صنعتی معیار کا NO، O2 اور میتھانول استعمال کرکے ایسٹریفیکشن کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ ； ایسٹریفیکیشن ٹاور (9) کے چوٹی پر موجود میتھائل نائٹریٹ کے مرکب گیس کو کاربونیشن ری ایکٹر (1) میں بھیجا جاتا ہے، تاکہ وہاں کاربونیشن ردِعمل واقع ہو سکے۔ ； ایسٹریفیکیشن ٹاور (9) کے نچلے حصے میں موجود تیزابی الکحل کا محلول، کچھ حصہ دوبارہ ایسٹریفیکیشن ٹاور (9) میں بھیجا جاتا ہے، جبکہ باقی حصہ میتھانول ریکوری ٹاور (11) میں بھیجا جاتا ہے۔ ； میتھانول ریکوری ٹاور (11) سے حاصل ہونے والا میتھانول، اسٹیریفیکیشن ری ایکشن ٹاور (9) میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے؛ جبکہ باقی میتھانول MN ریکوری ٹاور (15) میں جاتا ہے، جہاں اسے دھونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ； میتھانول ری کوریشن ٹاور (11) سے نکلنے والا فضلہ تیزاب، نائٹرک ایسڈ کنسنٹریشن ٹاور (12) میں جاتا ہے، جہاں اس کو گاڑھا کیا جاتا ہے۔ ； (2) ایسٹریفیکیشن ری ایکٹر سے حاصل ہونے والا میتھائل نائٹریٹ، صنعتی معیار کے CO اور N2 کے ساتھ کاربونیشن ری ایکٹر (1) میں داخل ہوتا ہے؛ جہاں کاربونیشن ری ایکشن کیتھالسٹ کی موجودگی میں کاربونیشن ردِعمل واقع ہوتا ہے۔ ； کاربونیشن ردِعمل کے لئے درجہ حرارت 30 سے 200 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ ردِعمل کا دباؤ 1 سے 10 میگا پاسکل ہے۔ گیس کی رفتار 3000 سے 30000 گھنٹے فی منٹ ہے۔ ； (3) کاربونیل مرکبات پہلے گیس-مائع جدا کنے والے آلے میں داخل ہوتے ہیں، جہاں گیس اور مائع الگ ہو جاتے ہیں۔ گیسی حصہ میتھانول صفائی کرنے والے ٹاور (7) میں جاتا ہے، جبکہ مائعی حصہ میتھانول تقطیر کرنے والے ٹاور (5) میں جاتا ہے۔ ； میتھانول واشنگ ٹاور (7) کے چوٹی پر موجود گیسی مرکبات کا ایک حصہ ایسٹریفیکیشن ری ایکشن ٹاور (9) میں بھیجا جاتا ہے، جبکہ باقی حصہ NO ریکوری ٹاور (13) میں بھیجا جاتا ہے تاکہ اسے دوبارہ حاصل کیا جاسکے۔ ； میتھانول واشنگ ٹاور (7) سے نکلنے والے مائع کے جزو، میتھانول ڈسٹیلیشن ٹاور (5) میں داخل ہوکر وہاں الگ کیے جاتے ہیں۔ ； میتھانول کی تقطیری ٹاور (5) سے حاصل ہونے والے میتھانول اور میتھائل نائٹریٹ کے مرکب کو دوبارہ استعمال کے لئے ایسٹیفیکیشن ری ایکشن ٹاور (9) میں بھیجا جاتا ہے، جبکہ ٹاور کے نچلے حصے سے حاصل ہونے والے مرکبات کو DMO کی تقطیری ٹاور (6) میں بھیجا جاتا ہے۔ ； ڈی ایم او ڈسٹیلیشن ٹاور (6) کے چوٹی حصے سے DMC مصنوعات حاصل ہوتی ہے، جبکہ ٹاور کے نچلے حصے سے حاصل ہونے والا ڈائی میتھائل اوکسالیٹ مرکب ہائڈروجنیشن ری ایکٹر (17) میں بھیجا جاتا ہے تاکہ وہاں ہائڈروجنیشن کی کارروائی ہو سکے۔ ； (4) میتھانول ریکوری ٹاور (11) سے حاصل ہونے والا فضلہ تیزاب، نائٹرک ایسڈ کنسنٹریشن ٹاور (12) میں لے جاکر اس کی کثافت کو 10–68 وزنی فیصد تک بڑھایا جاتا ہے؛ اس کے بعد اسے NO ریکوری ٹاور (13) میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ； NO ریکوری ٹاور (13) میں، گاڑھا نائٹرک ایسڈ، میتھانول، اور میتھانول واشنگ ٹاور (7) سے آنے والی گیسیں، ایسٹریفیکیشن کے عمل کے ذریعہ دوبارہ استعمال کی جاتی ہیں۔ ； NO ریکوری ٹاور (13) کے چوٹی پر موجود ہلکے مرکبات، MN ریکوری ٹاور (15) میں جاتے ہیں؛ جبکہ ٹاور کے نچلے حصے سے حاصل ہونے والا میتھانول سے بھرپور نائٹرک ایسڈ کا فضلہ، میتھانول ریکوری ٹاور (11) میں بھیجا جاتا ہے تاکہ اسے مزید استعمال کیا جاسکے۔ ； MN ریکوری ٹاور (15) میں، گیسی فیڈ کو میتھانول سے دھونے کے بعد، اسے ویریابل پریشر ایبسورپشن ٹینک (16) میں بھیجا جاتا ہے۔ MN ریکوری ٹاور (15) کے نچلے حصے میں موجود میتھائل نائٹریٹ سے بھرپور الکحلی محلول کو دوبارہ ایسٹریفیکشن ٹاور (9) میں بھیجا جاتا ہے۔ ； ٹرانسفارمیشن ایڈسورپشن ٹینک (16) سے الگ ہونے والا CO2 باہر بھیجا جاتا ہے تاکہ اس کا علاج کیا جاسکے، جبکہ حاصل ہونے والا N2 اور صاف شدہ CO کاربونیشن ری ایکٹر (1) میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ； (5) DMO ڈسٹیلیشن ٹاور (6) کے نچلے حصے سے حاصل ہونے والا میتھائل اوکسالیٹ، ہائڈروجن سرکولیشن کمپریسر (25) کے ذریعہ دباؤ میں لائے گئے صنعتی ہائڈروجن کے ساتھ مل کر ہائڈروجنیشن ری ایکٹر (17) میں داخل ہوتا ہے۔ ہائڈروجنیشن کیٹالسٹ کی موجودگی میں، یہ ردِعمل کے ذریعہ میتھانول اور ایتھیلین گلیکول جیسے مرکبات پیدا کرتا ہے۔ ； ہائڈروجنیشن کی ردِعمل کے لئے درجہ حرارت 160 سے 320 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ ردِعمل کا دباؤ 1 سے 10 ایم پی ہے۔ مائع کی رفتار 1 سے 3 کلوگرام/کلوگرام·گھنٹہ ہے۔ ； (6) ہائڈروجنیشن کے بعد حاصل ہونے والے مرکبات دوسرے گیس-مائع جدا کن آلے میں جاتے ہیں، جہاں گیسی حصہ کو ہائڈروجنیشن سرکولیشن کمپریسر (25) کے ذریعہ دباؤ دے کر دوبارہ ہائڈروجنیشن ری ایکٹر (17) میں بھیجا جاتا ہے۔ جبکہ کچھ حصہ میمبرین جدا کن آلے (28) میں جاتا ہے، جہاں اسے دوبارہ استعمال کے لئے ہائڈروجنیشن ری ایکٹر (17) میں بھیجا جاتا ہے۔ مائعی حصہ تو ایتھیلین گلیکول پروڈکشن ٹاور (24) میں جاتا ہے، جہاں سے ایتھیلین گلیکول حاصل کیا جاتا ہے۔