نمبر کنٹرولڈ ٹرننگ مشینوں کی فیکٹریاں، نمبر کنٹرولڈ ٹرننگ مشینوں کی قبولیت کے معیارات کی وضاحت کر

Thread Content

مختلف نمبر کنٹرولڈ مشینوں کی تیار کرنے والی کمپنیوں کے لئے، ان مشینوں کے استعمال سے متعلق معیارات ہمیشہ ایک جیسے نہیں ہوتے، لیکن بنیادی استعمالی معیارات تو وہی رہتے ہیں۔ آئیے اب ہم مختلف کمپنیوں کے لئے نمبر کنٹرولڈ مشینوں کے بنیادی معیارات کے بارے میں بات کرتے ہیں: مشین کے برقی وولٹیج میں تغیرات کم ہونے چاہئیں، اور درجہ حرارت 30 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ مشینوں کے لئے ماحولیاتی شرائط کے لحاظ سے، مشینوں کو براہِ راست سورج کی روشنی اور تابکاری سے دور رکھنا ضروری ہے؛ ساتھ ہی نمی کے اثرات کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ اگر کمپن کے ماخذ سے دور رہنا ممکن نہ ہو، تو ضروری ہے کہ کمپن کو روکنے والی خندقیں بنائی جائیں۔ ان بیرونی عوامل کی وجہ سے مشینوں کی قابل اعتمادی پر اثر نہ پڑنے دیں۔ 2. نمبر کنٹرولڈ ٹرننگ مشینوں کے لئے بجلی کی ضروریات: عام طور پر، نمبر کنٹرولڈ ٹرننگ مشینوں کی فیکٹریاں ان مشینوں کو وہاں نصب کرتی ہیں جہاں پروسیسنگ ورکشاپیں ہوتی ہیں؛ لہذا وہاں کے حالات نسبتاً خراب ہوتے ہیں، اور بجلی کی فراہمی میں بھی بہت تغیرات ہوتے ہیں۔ لہذا، شرائط کے مطابق تیار کیے گئے CNC لیتھ مشینوں کے کارخانوں کو، ان مشینوں کی بجلی کے وولٹیج پر سخت کنٹرول رکھنا ضروری ہے۔ یہ کام اجازت دیے گئے حدود کے اندر ہی انجام دینا ضروری ہے، ورنہ مشین کی کارکردگی پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔ 3. نمبر کنٹرولڈ مشینوں کے لئے ماحولیاتی درجہ حرارت کی شرط یہ ہے کہ وہ 30 ڈگری سیلسیس سے کم ہونا چاہیے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت، کنٹرول سسٹم کے اجزاء کی عمر کو کم کر دیتا ہے، اور خرابیوں کے پیدا ہونے کے امکانات کو بھی بڑھا دیتا ہے۔ بے شک، سی این سی مشینوں کے اندر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے فین جیسے آلات موجود ہوتے ہیں؛ یہ آلات درجہ حرارت میں بہت ہی معمولی تبدیلیاں لانے، یا اسے مستقل رکھنے میں مدد کرتے ہیں، تاکہ الیکٹرانک آلات، خصوصاً سینٹرل پروسیسر کا درجہ حرارت مستحکم رہ سکے۔ 4. ہدایات کے مطابق ہی مشینوں کا استعمال کریں؛ تمام CNC مشین ساز کمپنیاں، مشینوں کے لئے معیاری پیرامیٹرز مقرر کرتی ہیں۔ یہ پیرامیٹرز براہِ راست مشینوں کی عمر اور کارکردگی پر اثر ڈالتے ہیں، لہذا ضروری ہے کہ ہدایات کے مطابق ہی مشینوں کا استعمال کیا جائے۔ ان پیرامیٹرز میں بے جا تبدیلی نہ کریں۔ مشینوں کے ضمیموں کو بے ترتیب طور پر تبدیل نہ کریں، ہر مرحلے سے متعلق پیرامیٹرز کی مناسبت پر ضرور غور کریں؛ ضرورت پڑنے پر متعلقہ ماہرین سے مشورہ لینا بھی ضروری ہے۔ اس بات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ ہائیڈرولک چپس، ہائیڈرولک ٹیل سیٹ، ہائیڈرولک بلیڈ ہولڈرز، اور ہائیڈرولک آئل پمپوں کے استعمال میں، دباؤ کو لازماً مقرر کردہ حدود کے اندر رکھنا ضروری ہے؛ اس میں کسی قسم کی اضافہ نہیں ہونا چاہیے۔ نمبر کنٹرولڈ ٹرننگ مشینوں کی قبولیت کے لئے **“نمبر کنٹرولڈ لیٹ ٹرننگ مشینوں کی تیاری اور قبولیت سے متعلق تکنیکی معیارات”** کے مطابق عمل کیا جانا چاہیے۔ اس کے بنیادی پہلو یہ ہیں: 1. پیکیج کی جانچ، پیکیج میں موجود اشیاء کی جانچ، پیکیج کے ساتھ دیے گئے فہرستوں اور معاہدے میں درج خصوصی فہرستوں کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ اور معائنے کے ریکارڈ بھی تیار کریں۔ مندرجہ ذیل باتیں چیک کی جانی چاہئیں: کیا پیکیجنگ کا خول صحیح حالت میں ہے؟ مشین کی سطح پر کوئی واضح نقصان تو نہیں، جیسے زنگ لگنا، رنگ اترنا وغیرہ؛ کیا تکنیکی دستاویزات موجود ہیں، اور کیا وہ مکمل ہیں؟ ضمیموں کی اقسام، معیارات، تعداد؛ متبادل پرزوں کی اقسام، معیارات، تعداد؛ آلات کی اقسام، معیارات، تعداد؛ بلیڈوں کی اقسام، معیارات، تعداد؛ انسٹالیشن سے متعلق ضمیمے؛ برقی اجزاء کی اقسام، معیارات، تعداد۔ 2. مشین کی جانچ: جب مشین کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ مکمل ہو جائے، تو فوراً مصنوعات کی تیار کرنے والی کمپنی کو اطلاع دی جائے تاکہ وہ اپنے افراد کو بھیج کر مشین کی جانچ کر سکیں۔ تجربات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں: 1) مختلف دستی تجربات، الف. دستی کنٹرول کا تجربہ – اس تجربے سے دستی کنٹرول کی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ ب. پوائنٹ ڈرائیو ٹیسٹ
ج. مین شافٹ کی گیئر تبدیلی کا ٹیسٹ
د. اوور اسٹروک ٹیسٹ

2) فنکشنل ٹیسٹ:
الف. بٹنوں، سوئچوں، یا دستی طریقوں کے ذریعہ مشین کے فنکشنز کی جانچ کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ کیے گئے آپریشنز کی لچک، استحکام، اور کارکردگی کی قابل اعتمادی۔ ب. مرکزی شافٹ کی رفتار کا کوئی ایک ثابت مقدار منتخب کرکے، مرکزی شافٹ کو شروع کرنے، سیدھے چلانے، الٹی سمت میں چلانے، اور روکنے سے متعلق مسلسل تجربات کیے جائیں۔ کم از کم 7 بار کنٹرول کیا جائے۔ ج. مین شافٹ کی اعلیٰ، درمیانی، اور کم رفتار پر کام کرنے کی صلاحیت کی جانچ۔ رفتار کی ہدایتی قیمت اور دکھائی جانے والی قیمت کے درمیان فرق ±5% تک ہو سکتا ہے۔ د. کسی بھی فیڈ ریٹ کا انتخاب کرکے، XZ محور پر مکمل سفر کے دوران، مسلسل فیڈنگ اور تیز رفتار فیڈنگ کے تجربات کئے جائیں۔ تیز رفتار سفر، کُل سفر کے 1/2 حصے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ مثبت اور منفی جانب، اور مسلسل طور پر کم از کم 7 بار عملدرآمد کیا جائے۔ ہـ. X اور Z محوروں کی پوری حرکت کے دوران، کم، درمیانی، اور زیادہ فیڈ ریٹ کے ساتھ تجربات کئے گئے، نیز ٹرننگ ٹارٹل بیس کے ذریعہ مختلف قسم کے کلیمپنگ ٹیسٹ بھی کئے گئے۔ ف. ہائیڈرولک، لوبریکیشن، اور کولنگ سسٹمز کی جانب سے سیلنگ، لوبریکیشن، اور کولنگ کی خصوصیات کی جانچ کی جاتی ہے، تاکہ کوئی رساؤ نہ ہو۔ جی. چارجنگ ہولڈر کی جانب سے بند کرنے، کھولنے، لچکداری اور قابل اعتمادی سے متعلق ٹیسٹ کئے جاتے ہیں۔ ہـ۔ مین شافٹ کو آگے کی جانب چلانا، پیچھے کی جانب چلانا، روکنا، اور مین شافٹ کی رفتار کو تبدیل کرنے سے متعلق ٹیسٹ کرنا۔ i. ٹرننگ ٹاور کے ٹول ہولڈر کی آگے پیچھے حرکت کی جانچ کی جاتی ہے۔ ج۔ فیڈنگ میکانزم کے ذریعہ کم، درمیانی اور زیادہ فیڈ ریٹ کے ساتھ تیز رفتار فیڈنگ کے تجربات کئے گئے۔ ک. ٹیسٹنگ کے دوران فیڈ کوآرڈینیٹس کی حدود، دستی ڈیٹا درج کرنے کی سہولت، مقام کی نمائش، بیس پوائنٹ تک واپس آنے کی سہولت، پروگرام کے نمبروں کی نشاندہی اور تلاش کی سہولت، پروگرام کو روکنے کی سہولت، پروگرام کو حذف کرنے کی سہولت، لکیری کٹنگ کے عمل، کونی شکل میں کٹنگ کے عمل، دانتوں والی سطحوں کی کٹنگ کے عمل، دائرہ نما سطحوں کی کٹنگ کے عمل، ٹول کی پوزیشن کی تصحیح، پچ کی تصحیح، خلا کی تصحیح وغیرہ جیسی خصوصیات کی قابل اعتمادی، اور ان کے استعمال میں لچیلے پن وغیرہ۔ 3) خالی حالت میں چلنے کا ٹیسٹ:
a. ایکٹیو موٹر کے کام کرنے کا ٹیسٹ؛ اس دوران رفتار سب سے زیادہ ہونی چاہیے، اور یہ عمل کم از کم 1 گھنٹہ جاری رہنا چاہیے۔ مین شافٹ بیرنگ کا درجہ حرارت 70 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور درجہ حرارت میں اضافہ 40 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
b. مسلسل خالی حالت میں چلنے کا ٹیسٹ؛ اس دوران چلنے کا وقت کم از کم 8 گھنٹے ہونا چاہیے، اور ہر چکر کا وقت 15 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ہر چکر کے اختتام پر مشین رک جاتی ہے، اور پھر ورک پیس کو آزاد کرنے کی کارروائی کی نقل کی جاتی ہے؛ مشین ایک منٹ سے زیادہ عرصے تک رکتی نہیں، اس کے بعد دوبارہ کام شروع کر دیا جاتا ہے۔ 4) لوڈ ٹیسٹ کے دوران، صارفین کو مطلوبہ پرزوں کے ڈیزائن اور خام مواد تیار رکھنے ہوتے ہیں؛ پھر فیکٹری کے تکنیشنوں کی رہنمائی میں پروگرامنگ کی جاتی ہے، اور مناسب کٹنگ ٹولز اور کٹنگ کی شرحیں منتخب کی جاتی ہیں۔ لوڈ ٹیسٹ کو درج ذیل تین مراحل میں انجام دیا جاسکتا ہے: پہلا مرحلہ، خام سطح کی تیاری؛ دوسرا مرحلہ، گہری کٹائی؛ تیسرا مرحلہ، باریک س ہر قدم کو پھر دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: الگ الگ کٹنگ، اور چکردار پروگرام کے ذریعہ کٹنگ۔ ہر بار کٹنگ کے بعد، پروڈکٹ کے اس حصے کے حقیقی سائز کی جانچ کی جاتی ہے، اور اسے دی گئی ہدایات کے مطابق موازنہ کیا جاتا ہے۔ ساتھ ہی، مشین کی بوجھ کی حالت میں کارکردگی کی بھی جانچ کی جاتی ہے؛ یعنی مشین کی مجموعی کارکردگی، اور ٹرننگ ٹارٹل کی درستگی کی بھی جانچ کی جاتی ہے۔ 3. مشین کی باکس سے نکالنے کی جانچ، اس کے فنکشنز کی آزمائش، بغیر بوجھ کے چلانے کی آزمائش، اور بوجھ کے ساتھ چلانے کی آزمائش کے بعد، اگر مطلوبہ معیار کی مصنوعات تیار ہو جائیں، تو اس کی منتقلی کے لئے رسمات انجام دی جا سکتی ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ پیش آئے، تو فیکٹری کو اسے حل کرنا ہوگا۔