پانی اور کوئلے کے مرکب کو گیس میں تبدیل کرنے کے لئے جدید طریقے

بلاگر کی جانب سے بیان کیا گیا “کٹاؤ”، کیا اس سے مراد اعلیٰ درجہ کی درآمدات ہیں؟

ویپریشن سسٹم میں ہونے والی کٹاؤ کی صورتحال، پانی اور کوئلے کے مرکب کو گیس میں تبدیل کرنے کے عمل سے ہی شروع ہو جاتی ہے۔ اس مسئلے کا حل یا تو زاویہ دار والوز کے نصب کے زاویے کو تبدیل کرنا ہے، یا پھر پہننے والے مواد کا استعمال کرنا ہے۔ اس کے علاوہ، والوز کو استعمال کرکے دباؤ کو کم کرنے کے طریقے بھی استعمال کئے جاتے ہیں۔ لیکن کوئی بہتر حل موجود نہیں ہے۔ عملی تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ بہترین طریقہ یہ ہے کہ آپریشن کو بہتر بنایا جائے، تاکہ کٹاؤ کو کم کیا جا سکے۔

معلوم ہوتا ہے کہ عملی طور پر اس کی تبدیلی کے دو طریقے ہیں: 1- کونے والے والو کے پیچھے موجود ٹیوب کو تھری ٹانگ میں تبدیل کرنا۔； 2- کونے والے والو کے پیچھے موجود ٹیوب کو بڑے سائز کی ٹیوب میں تبدیل کر دیں دونوں طریقوں کے نتائج عملی استعمال میں واضح طور پر دیکھے جا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، فلیشنگ کے دوران گرد جمنے کے مسئلے سے نمٹنے کے لئے، اعلیٰ فلیشنگ یونٹ کے نچلے حصے میں واقع سیاہ رنگ کی پائپ لائنوں کے موڑوں کو تین طرفہ شکل میں تبدیل کر دیا گیا ہے، اور سیدھے حصوں میں دو اعلیٰ دباؤ والے والو لگائے گئے ہیں۔ پائپ لائنیں سیوریج ٹینک تک جاتی ہیں، اور نارمل آپریشن کے دوران باقاعدگی سے فضلہ خارج کیا جاتا ہے تاکہ آلات میں گرد نہ جمے۔ جب سسٹم بند ہو جاتا ہے، تو تھوڑا دباؤ کم کرکے سیاہ رنگ کا پانی یہاں سے خارج کیا جا سکتا ہے؛ اس طرح بند ہونے کے بعد اعلیٰ فلیشنگ یونٹ میں کوئی گندگی باقی نہیں رہتی۔

بلند سطح پر بخارات کی وجہ سے ہونے والی راکھ کی مشکلات کے حل کے لئے، براہ کرم اس مسئلے کے حل کے لئے تجاویز پیش کریں۔

جی ہاں، کیا آپ کے پاس کوئی اچھے خیالات ہیں؟

آپ جو کہہ رہے ہیں، وہ بہت ہی عمومی ہے۔ آپ کی باتوں سے مسئلہ حل نہیں ہو سکتا۔ براہِ کرم تفصیل سے بتائیں۔

آپ کا طریقہ کافی بہتر ہے، لیکن فلیش ویپس میں راکھ کی موجودگی سے متعلق سوال کا آپ نے ابھی تک جواب نہیں دیا۔

آپ کا طریقہ کافی بہتر ہے، لیکن فلیش ویپس میں راکھ کی موجودگی سے متعلق سوال کا آپ نے ابھی تک جواب نہیں دیا۔

ان مسائل سے متعلق فورم پر بہت سے پوسٹس لکھے جا چکے ہیں، انہیں جمع کرکے حل تلاش کیے جاسکتے ہیں۔ جہاں تک آپ کے بیان کردہ “ہائی فلیشنگ والے راکھیلے مواد” کا تعلق ہے، میں نے ایسی صورتحال کا سامنا نہیں کیا، کیوں کہ ہر کمپنی کے پاس استعمال ہونے والے کوئلے کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، گیسیکرن کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔ سینٹرل آکسیجن کی سطح کو کنٹرول کرنے سے سنتھیٹک گیس کی ساخت اور راکھ کی مقدار پر بھی اثر پڑتا ہے۔ میں 12 سالوں سے واٹر کوئل پلاسٹ کی گیسیکرشن کے شعبے میں کام کر رہا ہوں، لیکن میں نے آپ کے بیان کردہ مسئلے کا سامنا نہیں کیا۔ کچھ مسائل کے لئے صرف خیالات پیش کئے جاسکتے ہیں، انہیں بالکل اسی طرح استعمال نہیں کیا جاسکتا۔

میرے خیال میں یہ اتنا پیچیدہ نہیں جتنا آپ کہہ رہے ہیں۔ میں اسے تبدیل کرنے کی کوشش کر رہا ہوں، بس سب لوگوں کی رائے جاننا چاہتا ہوں۔

اس پوسٹ کو آخری بار wlq1970 نے 2016-11-2 کو ساعت 18:26 پر ترمیم کیا۔ “عجیب و غریب” سے کیا مراد ہے؟

آپ کے پاس اتنا تجربہ ہے، میں چاہتا ہوں کہ آپ مجھے اس بارے میں تفصیل سے بتائیں!

اس پوسٹ کو آخری بار wlq1970 نے 2016-11-10 کو صبح 09:07 بجے ایڈٹ کیا تھا۔ ہائی فلیش والے والوز کے اکثر خراب ہونے کا معاملہ کوئی نئی بات نہیں ہے۔ جب ٹیکساکو نے چین میں قدم رکھا تھا، تو گیسیفیکیشن یونٹس کے لیے ڈیزائن کردہ دباؤ عموماً 2.5 میگاپاسکل اور 4.0 میگاپاسکل ہوتا تھا؛ صرف شانشی کے وینان فرٹیلائزر پلانٹ میں یہ دباؤ 6.5 میگاپاسکل تھا۔ اس وقت 4.0 میگاپاسکل سے کم دباؤ کے لیے صرف ہائی فلیش اور ٹرو فلیش ہی ڈیزائن کیے گئے تھے، کوئی لو فلیش نہیں تھا۔ عام طور پر تین یا اس سے زیادہ گیسیفیکیشن یونٹس ایک ہی فلیشن سسٹم سے منسلک ہوتے تھے۔ مگر اب GE عام طور پر ایک گیسیفیکیشن یونٹ کو ایک ہی فلیشن سسٹم سے منسلک کرتا ہے۔ اس وقت ہائی فلیش والو سے رساؤ کو روکنا سب سے بڑا مسئلہ تھا۔ عام طور پر والوز کے درمیان کنکشن پائپ لائنیں ڈیزائن کی جاتی تھیں تاکہ اگر کوئی والو خراب ہو جائے تو اسے الگ کرکے مرمت کیا جا سکے؛ ورنہ گیسیفیکیشن یونٹ کو بند کرنا پڑتا تھا۔ والوز کی عمر بڑھانے کے لیے انہیں عمودی بجائے افقی طور پر نصب کیا جاتا تھا، یا ان کے نیچے مزاحمتی پلیٹیں لگائی جاتی تھیں۔ گیسیفیکیشن میں راکھ کی موجودگی کا تعلق اس کے ڈیزائن، آپریشن اور استعمال ہونے والے کوئلے کی قسم سے بہت ہے۔ اگر کولنگ چیمبر کا ڈیزائن چھوٹا ہو یا کولنگ واٹر کی مقدار کم ہو تو گیسیفیکیشن رییکٹر کا کولنگ چیمبر پانی سے بھر جاتا ہے، جس سے بلیک واٹر کا اخراج کم ہو جاتا ہے، باریک راکھ اور فلائی ایش وقت پر نہیں نکل پاتے، اور بلیک واٹر کا معیار تیزی سے گر جاتا ہے۔ (عام حالات میں بلیک واٹر میں پانی اور راکھ الگ الگ تہوں میں ہوتے ہیں، لیکن خراب ہونے پر یہ کوئلے کے پیسٹ کی طرح گاڑھا ہو جاتا ہے)۔ اسی طرح، اگر مختلف کوئلوں کی راکھ کے پگھلنے کا درجہ حرارت اور آپریشنل درجہ حرارت مختلف ہو، تو کچھ کوئلوں میں سنیلایزر بھی شامل کرنا پڑتا ہے، لیکن آپریشنل درجہ حرارت 1350 ڈگری سیلسیس تک پہنچانا ضروری ہے۔ جب گرم گیس ڈاؤن کم لائن میں داخل ہوتی ہے اور فوری طور پر کولنگ واٹر سے ملتی ہے تو بہت زیادہ بھاپ پیدا ہوتی ہے۔ اگر یہ گیس اپ اور ڈاؤن کم لائنوں کے درمیانی خلا سے (جو رییکٹر میں مقررہ فاصلہ ہے) گزرے تو گیس کی رفتار بڑھنے سے پانی بھی ساتھ آ جاتا ہے، جس سے بلیک واٹر کا معیار مزید خراب ہو جاتا ہے۔ اگر بلیک واٹر کا معیار اتنا خراب ہو تو کیا ہائی فلیش راکھ کو الگ کر سکتا ہے؟

آپ جو بات کر رہے ہیں، اس میں اب بھی بنیادی نکتہ شامل نہیں ہے۔ براہِ کرم بتائیں کہ “ہائی فلیش” کو کس طرح بہتر بنایا جاسکتا ہے؛ صرف پیشگی وجوہات کی بات نہ کریں، بلکہ یہ بھی بتائیں کہ اسے بہترین طریقے

تو پھر آپ صرف تبدیلی کی بات کرتے ہیں، پھر پہلے اس عمل کی وجوہات کیوں نہیں تلاش کرتے؟ بلکہ لوگ اعلیٰ سطح کی حفاظتی تدابیر پر توجہ دے رہے ہیں۔ مجھے نہیں معلوم کہ آپ کے پاس اور کوئی بہتر حل ہے یا نہیں۔ دراصل، کوششیں تو کی گئی ہیں، لیکن ہمیشہ آگ بھجانے پر ہی توجہ دی گئی ہے؛ کوئی بھی شخص مسلسل آگ بھجانے کا کام کرنے کے لیے تیار نہیں ہے۔ مثلاً، چار نوزل والے ہیٹ سیچوریشن ٹاور ایک اچھا حل ہوسکتا ہے، لیکن پہلے اس کے پیٹنٹ ختم نہیں ہوئے تھے، اور کوئی ڈیزائننگ کمپنی اسے استعمال کرنے کی ہمت نہیں کرتی تھی۔

میں نے اس قسم کے سیچوریٹڈ ہاٹ واٹر ٹاور پروسیس کو خلائی بھٹیوں کے عمل اور چار نوزل والے عمل میں بھی دیکھا ہے، یہ واقعی بہت اچھا ہے۔ میرا اصل منصوبہ یہی تھا کہ اسے اسی طرح تبدیل کیا جائے، لیکن بعد میں سرمایہ کاری کی زیادتی کی وجہ سے، اس کی جگہ اس کی داخلی ساخت کو بہتر بنانے کا فیصلہ کیا گیا۔ معلوم نہیں، کیا آپ لوگوں نے کبھی “ہائی فلیش اندرونی ٹاور پلیٹس” کا استعمال کیا ہے؟

ہاں، اب شین ہوا ننگ میتھن کو تیل میں تبدیل کرنے کے عمل میں ٹاور پلیٹس استعمال کیے جاتے ہیں۔

کیا آپ متعلقہ معلومات یا تصاویر فراہم کر سکتے ہیں، تاکہ سب لوگ اسے دیکھ سکیں؟

ہائی فلیش زون ٹیپس کا بہت استعمال ہوتا ہے، اور اس کے نتائج بھی بہت اچھے ہوتے ہیں۔ دھونے کے لئے کم درجہ حرارت والا کنڈینسیٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ راکھ کو دور کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے

آپ لوگ بخاراتی تکنالوجی کے لئے کس کمپنی کی ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں؟ چنگ ہوا بھٹی؟